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有哪些
系統(tǒng)檢修規(guī)程是指一套詳細(xì)的操作程序和規(guī)范，旨在確保企業(yè)各類系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和高效維護(hù)。這些規(guī)程通常包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查清單：列出需要定期檢查的系統(tǒng)組件和功能。
2. 維護(hù)周期：設(shè)定各項(xiàng)維護(hù)任務(wù)的執(zhí)行頻率。
3. 故障處理：規(guī)定故障識(shí)別、報(bào)告和解決的流程。
4. 更新升級(jí)：指導(dǎo)軟件和硬件的更新、升級(jí)操作。
5. 安全防護(hù)：涵蓋密碼管理、防火墻設(shè)置和病毒防護(hù)等。
6. 數(shù)據(jù)備份：規(guī)定數(shù)據(jù)備份的策略和恢復(fù)計(jì)劃。
7. 訓(xùn)練指導(dǎo)：為員工提供系統(tǒng)操作和維護(hù)的培訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
系統(tǒng)檢修規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰易懂，避免含糊不清的表述。
2. 完整性：覆蓋所有關(guān)鍵系統(tǒng)組件和可能出現(xiàn)的問題。
3. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)基于實(shí)際操作需求，避免理論化。
4. 可行性：規(guī)程中的步驟應(yīng)切實(shí)可行，符合企業(yè)資源和技術(shù)能力。
5. 可追溯性：每次檢修活動(dòng)應(yīng)記錄在案，便于追蹤和評(píng)估。
6. 安全性：確保規(guī)程遵守所有相關(guān)法規(guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 適應(yīng)性：規(guī)程應(yīng)隨著系統(tǒng)變化和技術(shù)發(fā)展適時(shí)更新。
是什么意思
系統(tǒng)檢修規(guī)程的實(shí)施意味著企業(yè)對(duì)系統(tǒng)管理的重視，它不僅是預(yù)防故障、保證業(yè)務(wù)連續(xù)性的手段，也是提升系統(tǒng)性能、保障數(shù)據(jù)安全的關(guān)鍵。規(guī)程意味著每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的責(zé)任人，每個(gè)步驟都有標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以減少因系統(tǒng)故障造成的損失，提高工作效率，同時(shí)增強(qiáng)員工對(duì)系統(tǒng)維護(hù)的理解和技能。規(guī)程的存在也為企業(yè)提供了應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的預(yù)案，確保在問題發(fā)生時(shí)能夠迅速響應(yīng)，最大程度地降低影響。系統(tǒng)檢修規(guī)程是企業(yè)信息系統(tǒng)管理的重要組成部分，對(duì)于企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和數(shù)據(jù)安全具有深遠(yuǎn)影響。
系統(tǒng)檢修規(guī)程范文
第1篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動(dòng)繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺(tái)、阻車器、尾繩裝置等檢查工。
二、上崗條件
第2條 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。
第7條 無(wú)妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。
第10條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達(dá)不到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；
1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。
第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；
1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10％。
2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)50％。
第12條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時(shí)。
3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時(shí)。
4、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5％以上。
5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。
第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
第15條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第16條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
第17條 井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。
第18條 多人（2人以上）從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí)，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí)，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時(shí)作業(yè)時(shí)（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)：
1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護(hù)傘和欄桿。
2、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。
4、檢修用的信號(hào)必須安全可靠。
5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。
6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。
第20 條 井筒內(nèi)有人工作時(shí)，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。
第21 條 需進(jìn)行點(diǎn)、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 提升容器的罐耳安裝時(shí)與罐道之間所留的間隙；使用滑動(dòng)罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，采用滾動(dòng)罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動(dòng)罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。
第23 條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí)，必須更換。
1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。
2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50％。
第24條 對(duì)金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。
第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺(tái)、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對(duì)連接裝置的主要的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗(yàn)，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機(jī)不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
四、操作準(zhǔn)備
第27條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第28條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員負(fù)責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第29 條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。
第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。
第31條 檢查工作開始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。
五、正常操作
第33條 檢查井筒裝備時(shí)，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。
第35 條 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險(xiǎn)繩，傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。
第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工進(jìn)度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時(shí)必須做到：
1、核對(duì)工程進(jìn)度。
2、臨時(shí)懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清除。
3、對(duì)出、入井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。
4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
5、工作時(shí)橋板、工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。
第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí)，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后，方可繼續(xù)施工。
第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。
第39條 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
第40 條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第41條 驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。
第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第43條 對(duì)容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
第44條 如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說(shuō)明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第45條 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
第46條 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。
第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截?。辉嚇娱L(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第49條 檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具、材料、配件等，及時(shí)通知并配合司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實(shí)填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)所發(fā)現(xiàn)的問題。對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
第51條 大型檢修項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運(yùn)行。
第52條 在進(jìn)行涂油等專業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
第2篇 硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程
1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度。并與現(xiàn)場(chǎng)操作人員取得聯(lián)系，停止供酸，供給礦。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。
2.確認(rèn)公路卸酸箱無(wú)卸酸作業(yè)，掛好警示牌，確認(rèn)聯(lián)系好壓酸系統(tǒng)無(wú)壓酸后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)做好互保和監(jiān)護(hù)。
3.作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁踩踏在酸管及池內(nèi)作業(yè)。
4.更換流量計(jì)，排酸閘門，以及泵池進(jìn)酸管時(shí)，應(yīng)將流量計(jì)前端調(diào)酸閘門關(guān)閉終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉后方能拆除封板。緩慢打開排酸閘門并用清水沖洗排酸池。排空流量計(jì)、管內(nèi)存的酸后，方可進(jìn)行拆卸作業(yè)。作業(yè)時(shí)身體應(yīng)站側(cè)面，注意管內(nèi)存酸傷人，安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭面清潔，平整，墊片完好。安裝好后關(guān)閉排酸閘門，緩慢打開調(diào)酸閘門進(jìn)行試壓，然后上好封板。
5.更換流量計(jì)前端調(diào)酸閘門時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉分量罐前的放酸閘門（兩路）。終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉，拆除封板（兩路），緩慢打開排酸閘門，以及分量罐排酸閘門。確認(rèn)分量罐體內(nèi)和流量計(jì)存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門進(jìn)行逐步試壓，然后上好封板。
6.更換分量罐前端放酸閘門時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉其前面的放酸閘門，終止供酸源，打開排酸閘門和調(diào)酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門及調(diào)酸閘門，緩慢放酸試壓。然后上好封板。
7.更換三通出口處放酸閘門時(shí)，應(yīng)關(guān)閉兩個(gè)50噸連通閘門，拆除封板打開排酸閘門、調(diào)酸閘門，防酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)分量罐內(nèi)無(wú)存酸后，方可進(jìn)行拆卸工作。拆卸時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，以防罐內(nèi)存酸傷人，更換好后，關(guān)閉所有閘門，緩慢打開連通閘門進(jìn)行試壓，上好封板。
8.需要換兩個(gè)50噸連通閘門時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度和有關(guān)部門，控制存酸量，并在公路汽車卸酸處掛牌警示。確認(rèn)罐體內(nèi)無(wú)法放酸時(shí)，打開兩個(gè)罐體排酸閥門，進(jìn)行排酸，并加石灰水進(jìn)行中和排放。排酸過程中應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)酸氣傷人，打開風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，并防止從公路溝中溢出，確認(rèn)罐體存酸排空后，方可進(jìn)行閘門更換工作。
9.在處理所有閘門填料泄露時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉其前面放酸閘門和打開排酸閘門及封板，把酸排放空后，關(guān)閉該閘門，卸壓后方可工作。作業(yè)時(shí)平衡緊固填料壓蓋螺栓。關(guān)閉所有閘門。
10.如硫酸不慎濺到皮膚時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水連續(xù)沖洗干凈，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院處理。
第3篇 勵(lì)磁系統(tǒng)檢修規(guī)程辦法
1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了長(zhǎng)潭水電廠勵(lì)磁系統(tǒng)的檢修內(nèi)容、技術(shù)要求。本規(guī)程適用于長(zhǎng)潭水電廠sj-800型勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修工作。 2引用標(biāo)準(zhǔn)sj-800型勵(lì)磁調(diào)節(jié)器用戶手冊(cè)。sj-800型勵(lì)磁調(diào)節(jié)器技術(shù)手冊(cè)?！洞笾行退啺l(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件》(sd299-88)。 3調(diào)節(jié)柜檢修3.1設(shè)備全面清掃。3.2調(diào)節(jié)柜風(fēng)機(jī)檢查。3.2.1各風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異音。3.2.2風(fēng)機(jī)狀態(tài)指示繼電器動(dòng)作正確,指示燈指示正確。3.3開關(guān)電源檢查.3.3.1a、b兩套開關(guān)電源各等級(jí)電壓輸出在允許范圍內(nèi)。3.3.2電源雙供板各元件應(yīng)無(wú)變色、過熱現(xiàn)象。3.3.3隔離變壓器線圈應(yīng)無(wú)變色、過熱現(xiàn)象,輸出電壓正常。3.4插件板檢查3.4.1各插件板插頭應(yīng)清潔、光亮,插槽用無(wú)水乙醇清洗后應(yīng)清潔無(wú)灰塵。3.4.2插件板應(yīng)整潔無(wú)灰塵,各電子元件無(wú)變色過熱現(xiàn)象,電子元件完好,焊腳無(wú)松動(dòng)、虛焊現(xiàn)象。3.5變送器檢查3.5.1各變送器應(yīng)清潔無(wú)灰塵,電子元件完好,焊腳無(wú)松動(dòng)、虛焊現(xiàn)象。3.5.2各變送器中的變流器或變壓器線圈應(yīng)無(wú)變色、過熱現(xiàn)象。3.5.3變送器的校驗(yàn)結(jié)合小電流試驗(yàn)進(jìn)行。3.6勵(lì)磁電壓互感器、電流互感器檢查。3.6.1勵(lì)磁電壓互感器1yh緊固螺絲應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.6.2勵(lì)磁電壓互感器高壓側(cè)三相保險(xiǎn)電阻值應(yīng)基本一致。3.6.3勵(lì)磁電壓互感器一次繞組對(duì)地,一、二次側(cè)繞組間的絕緣應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。3.6.4勵(lì)磁系統(tǒng)測(cè)量用電流互感器,包括機(jī)組電流互感器5lh,勵(lì)磁變電流互感器2lblh,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行伏安特性試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求,且與歷史數(shù)據(jù)基本一致。3.7回路檢查3.7.1測(cè)量回路及操作回路絕緣不小于1mω/kv。
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3.7.2檢查端子、保險(xiǎn)座、開關(guān)按鈕完好,無(wú)松脫現(xiàn)象。3.8微型繼電器檢查3.8.1各繼電器應(yīng)進(jìn)行線圈阻值測(cè)量及絕緣檢查。3.8.2各繼電器接點(diǎn)動(dòng)靜觸頭應(yīng)無(wú)燒花,變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。3.8.3各繼電器帶電時(shí)接點(diǎn)應(yīng)無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象,線圈無(wú)燒焦、過熱現(xiàn)象。3.8.4繼電器引線焊接處無(wú)松脫、虛焊現(xiàn)象。 4整流柜4.1設(shè)備各部全面清掃。4.2微型繼電器檢查4.2.1各繼電器應(yīng)進(jìn)行線圈阻值測(cè)量及絕緣檢查。4.2.2各繼電器接點(diǎn)動(dòng)靜觸頭應(yīng)無(wú)燒花、變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。4.2.3各繼電器帶電時(shí)接點(diǎn)應(yīng)無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象,線圈無(wú)燒焦、過熱現(xiàn)象。4.3控制回路檢查4.3.1回路絕緣搖測(cè)值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。4.3.2各接線端子應(yīng)無(wú)松脫現(xiàn)象。4.4軸流風(fēng)機(jī)檢查4.4.1風(fēng)機(jī)線圈絕緣搖測(cè)值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,三相線圈阻值應(yīng)平衡。4.4.2風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異音、卡澀現(xiàn)象,軸承應(yīng)定期添加潤(rùn)滑油。4.5可控硅檢查4.5.1信號(hào)器應(yīng)無(wú)串起現(xiàn)象,各快速熔斷器應(yīng)無(wú)變色、開路現(xiàn)象。4.5.2可控硅與鋁板母線連接處無(wú)變色、過熱現(xiàn)象。4.5.3可控硅觸發(fā)回路各元件(包括觸發(fā)變、觸發(fā)板)應(yīng)無(wú)異常。4.5.4可控硅進(jìn)行反向耐壓試驗(yàn)(直流1000v)時(shí),泄漏電流值應(yīng)不大于有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,且與歷史數(shù)據(jù)基本一致。4.5.5可控硅進(jìn)行正向試驗(yàn)加載觸發(fā)脈沖時(shí),應(yīng)能可靠觸發(fā)。4.6其它元件檢查4.6.1三相整流堆應(yīng)無(wú)過熱、破裂現(xiàn)象,接線柱接觸良好。4.6.2各電容、電阻應(yīng)無(wú)變色、過熱現(xiàn)象,連線焊接點(diǎn)應(yīng)接觸良好,無(wú)松脫現(xiàn)象。 5滅磁柜5.1設(shè)備各部全面清掃。5.2滅磁開關(guān)檢查5.2.1開關(guān)主觸頭打磨,接觸良好。5.2.2開關(guān)輔助接點(diǎn)無(wú)燒花現(xiàn)象,接觸良好。5.2.3開關(guān)回復(fù)彈簧完好。5.2.4開關(guān)分、合閘線圈應(yīng)無(wú)變色,過熱現(xiàn)象,線圈電阻測(cè)量值與標(biāo)稱值誤差應(yīng)小于10%。5.3回路檢查5.3.1回路絕緣搖測(cè)值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.3.2各接線端子應(yīng)無(wú)松脫現(xiàn)象。5.4繼電器檢查
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5.4.1微型繼電器檢查5.4.1.1各繼電器應(yīng)進(jìn)行線圈阻值測(cè)量及絕緣檢查。5.4.1.2各繼電器接點(diǎn)動(dòng)靜觸頭應(yīng)無(wú)燒花,變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.4.1.3各繼電器帶電時(shí)接點(diǎn)應(yīng)無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象,線圈無(wú)燒焦、過熱現(xiàn)象。5.4.2中間繼電器及電壓繼電器檢查。5.4.2.1對(duì)繼電器進(jìn)行線圈阻值測(cè)量及絕緣檢查。5.4.2.2各繼電器接點(diǎn)動(dòng)靜觸頭應(yīng)無(wú)燒花,變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.4.2.3各繼電器帶電時(shí)接點(diǎn)應(yīng)無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象,線圈無(wú)燒焦、過熱現(xiàn)象。5.4.2.4對(duì)電壓繼電器、中間繼電器定值進(jìn)行檢查,其動(dòng)作值、返回值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.5 壓敏電阻檢查5.5.1電阻接線螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)、變色、過熱現(xiàn)象,閥片無(wú)松動(dòng)、破裂現(xiàn)象。5.5.2用500v搖表加壓在壓敏電阻兩端時(shí),阻值應(yīng)不小于8mω。5.6其它元件檢查5.6.1各電容、電阻應(yīng)無(wú)變色、過熱現(xiàn)象,連線焊接點(diǎn)應(yīng)接觸良好,無(wú)松脫現(xiàn)象。5.6.2各可控硅應(yīng)無(wú)變色、過熱現(xiàn)象,反向耐壓試驗(yàn)時(shí),其泄漏電流應(yīng)有關(guān)規(guī)范要求。5.6.3可控硅進(jìn)行正向試驗(yàn)加載觸發(fā)脈沖時(shí),應(yīng)能可靠觸發(fā)。 6試驗(yàn)6.1小電流試驗(yàn)6.1.1在調(diào)節(jié)柜電壓輸入端子加80-90v電壓,整流柜整流橋交流側(cè)加三相電源40v~50v,直流側(cè)加一電阻作負(fù)載,改變電壓給定值,查看直流輸出電壓波形。6.1.2變送器校驗(yàn):調(diào)節(jié)柜儀表及勵(lì)磁pt電壓輸入端子并聯(lián)后輸入交流電壓0~90v電壓,定子電流輸入端子輸入一電流(0-5a),改變電壓、電流、相位,從調(diào)試終端看顯示值與輸入值是否一樣。接線圖如下:三相自耦調(diào)壓器 移相器 電阻 電流表
ac380v電流端子
調(diào)節(jié)柜電壓輸入端子
三相自耦調(diào)壓器 6.2空載試驗(yàn)6.2.1機(jī)組按30%給定值起勵(lì)后,經(jīng)檢查無(wú)異后,緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)行空載試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)填入以下表格:
廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施
機(jī)端電壓uf(kv)
40
60
80
100
120
給定值ug(%)
轉(zhuǎn)子電壓(v)
轉(zhuǎn)子電流(a)
觸發(fā)角α
q/155-1-02.16-2002
6.2.2根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)畫出空載特性曲線。6.3v/f 限制試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定為頻率低于47.5hzv/f 限制動(dòng)作, 頻率低于41.5hz逆變, 試驗(yàn)數(shù)據(jù)填入以下表格
頻率(hz)
49
47.5
46
44
41.5
機(jī)端電壓uf(kv)
給定值ug(%)
轉(zhuǎn)子電壓(v)
轉(zhuǎn)子電流(a)
觸發(fā)角α
6.4功能參數(shù)檢查6.4.1欠勵(lì)限制參數(shù)檢查: 緩慢減少無(wú)功,記錄動(dòng)作值及復(fù)歸值。6.4.2過勵(lì)限制參數(shù)檢查極限值設(shè)定為a:p=0mwq=11mvarb:p=15mw q=9mvar 現(xiàn)場(chǎng)抽樣一到兩個(gè)點(diǎn),記錄動(dòng)作時(shí)的有功、無(wú)功值。6.5無(wú)擾動(dòng)試驗(yàn)手動(dòng)進(jìn)行a/b套切換,電壓或無(wú)功應(yīng)基本無(wú)擾動(dòng)。
