注塑規(guī)程15篇

有哪些

一、注塑設(shè)備與材料準(zhǔn)備 1.1 確保注塑機(jī)正常運(yùn)行，無故障存在，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 1.2 選用合適的塑料原料，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整配方，如添加色母、填充劑等。 1.3 準(zhǔn)備好模具，確保模具清潔，無銹蝕、損傷。

二、注塑工藝參數(shù)設(shè)定 2.1 根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)，設(shè)定注射速度、壓力、時(shí)間和溫度。

2. 2 調(diào)整模具合模力，保證制品成型質(zhì)量。

2. 3 設(shè)置冷卻時(shí)間，確保產(chǎn)品充分冷卻定型。

三、生產(chǎn)操作流程 3.1 加料：將預(yù)處理過的原料加入料斗，保持原料連續(xù)供應(yīng)。

3. 2 注射：啟動(dòng)注塑機(jī)，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行注射。

3. 3 成型：模具閉合，原料在高壓下注入模具內(nèi)成型。

3. 4 冷卻：制品在模具內(nèi)冷卻至足夠硬度，便于脫模。

3. 5 開模：模具打開，取出制品，檢查質(zhì)量。

四、質(zhì)量控制 4.1 對每個(gè)生產(chǎn)批次進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，確保尺寸、外觀和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

4. 2 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，查找原因，調(diào)整工藝參數(shù)或修復(fù)模具。

4. 3 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量波動(dòng)，持續(xù)改進(jìn)工藝。

五、安全與環(huán)保 5.1 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止工傷事故。

5. 2 控制生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保產(chǎn)品一致性與可靠性。

2. 遵循rohs指令，限制使用有害物質(zhì)。

3. 模具使用壽命應(yīng)滿足至少50萬次生產(chǎn)周期，保持良好狀態(tài)。

4. 注塑產(chǎn)品的尺寸公差應(yīng)控制在±0.1mm以內(nèi)，表面光潔度達(dá)到ra0.8um。

5. 生產(chǎn)效率應(yīng)達(dá)到每小時(shí)200件，同時(shí)保證不良品率低于1%。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范注塑生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從設(shè)備準(zhǔn)備、材料選擇到工藝參數(shù)設(shè)定，再到生產(chǎn)操作流程、質(zhì)量控制及安全環(huán)保措施，全面覆蓋注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)部分明確了各項(xiàng)操作的衡量基準(zhǔn)，包括國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保規(guī)定以及產(chǎn)品性能指標(biāo)。這意味著在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格對照這些標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)出的注塑產(chǎn)品不僅滿足設(shè)計(jì)要求，而且在品質(zhì)、環(huán)保和安全方面都達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、綠色的生產(chǎn)目標(biāo)。在實(shí)際操作中，管理者應(yīng)根據(jù)這些規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，操作人員則需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同保障注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

注塑規(guī)程范文

第1篇 注塑機(jī)的維修保養(yǎng)規(guī)程

一．目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二．適用范圍：適用于對注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。

三．內(nèi)容及項(xiàng)目：設(shè)備維修人員要定時(shí)檢查和維護(hù)，所有操作人員必須按《注塑機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

1．每日的檢查和維護(hù)：

a．檢查操作人員是否按《注塑機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，對機(jī)器有損傷的操作要加以制止。

b．檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)行對生產(chǎn)的影響，如產(chǎn)品經(jīng)常缺膠等不正常情況應(yīng)立即對機(jī)器進(jìn)行檢查、維修；

c．檢查液壓油的油溫是否在30-50℃之間；

d．檢查潤滑系統(tǒng)油量和各活動(dòng)部位的潤滑情況，要求：加潤滑油部位每班至少2次以上，加潤滑脂的部位一星期一次；

f.檢查馬達(dá)聲音、鎖模部分聲音；油喉及接頭是否漏油；

g.各行程開關(guān)掣螺絲是否松動(dòng)，各安全開關(guān)是否正常工作；

2.每月的例行檢查和維護(hù)：

a．各電路接點(diǎn)有無松脫；

b．檢查各抽氣扇是否工作，清理隔塵網(wǎng)上的塵埃;

c．壓力油是否清潔、不足；

d．清洗濾油網(wǎng)和換熱器；

e. 各活動(dòng)部分潤滑和螺絲松動(dòng)情況；

f. 是否存在遺留未解決問題，如有，應(yīng)及時(shí)加以解決。

3.每年的例行檢查和維護(hù)：

a．更換變質(zhì)壓力油和添加新的壓力油；

b．清理熱電偶接觸點(diǎn)和校正溫度表；

c．檢查電子線路接駁點(diǎn)、電線老化程度，保護(hù)開關(guān)；

d．檢查所有指示燈和各項(xiàng)性能的穩(wěn)定性；

e.清潔馬達(dá)和各油掣；

f.緊固易松動(dòng)部分螺絲。

4.對設(shè)備的狀況要加以標(biāo)識(shí)，有異常情況不能使用的機(jī)臺(tái)要掛“待維修”、“正在維修”之類的標(biāo)識(shí)；

四．質(zhì)量記錄：

1.注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表（略）

第2篇 注塑機(jī):安全操作規(guī)程

為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:

一、注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動(dòng)是否靈活,開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板,各安全防護(hù)開關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機(jī)開機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作,檢查安全門的作用是否正常。

3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板,防護(hù)罩等要蓋好,固定好。

6、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。

8、機(jī)器修理或較長時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。

9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。

10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí),必須切斷電源。

11、避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

14、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報(bào)告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動(dòng)操作對空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。

4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。

5、清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。

第3篇 注塑粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本程序文件規(guī)定了折彎機(jī)進(jìn)行安全操作的注意事項(xiàng)和方法。以達(dá)到設(shè)備狀況良好,正常運(yùn)轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

2適用范圍

公司生產(chǎn)所使用的粉碎機(jī)。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1嚴(yán)格遵守粉碎機(jī)安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3.3打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí) 清理干凈。

3.4關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.5接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。

3.6確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。

3.9只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

3.10物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。

3.11打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.12將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋,放置到車間指定位置。

3.13清理好設(shè)備機(jī)臺(tái)及周圍地面衛(wèi)生。

3.14嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。

3.15設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。

3.16嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

3.17設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。

3.18定期對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

4環(huán)境規(guī)程

4.1要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行清潔,每次使用以后要及時(shí)的把工位清掃干凈。

4.2對設(shè)備產(chǎn)生的固體廢棄物也要放到指定的容器中去,并及時(shí)的進(jìn)行處理。

第4篇 立式注塑機(jī):安全操作規(guī)程

1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時(shí),必須確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作是否正常。

2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設(shè)備的任何活動(dòng)部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯(cuò)按鍵;嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作設(shè)備。

3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動(dòng),必須立即停機(jī)查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。

4、安裝模具時(shí)必須確認(rèn)安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機(jī)臺(tái)。

5、用手進(jìn)入模具內(nèi)放置金屬框架時(shí),必須在馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。

6、不得在設(shè)備上放置任何物品,設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動(dòng)時(shí)跌倒。

7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。

8、對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備的電源,確認(rèn)溫度充分降低后再進(jìn)行作業(yè)。

第5篇 臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái)，檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞，并試驗(yàn)其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動(dòng)。

3、開機(jī)前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤滑油（脂）。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，先推開加料斗，待故障排除或恢復(fù)供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第6篇 注塑機(jī)工安全操作規(guī)程

1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi),套好防護(hù)手套,戴好口罩。

2、開機(jī)前必須打開抽排風(fēng)設(shè)備,保持地面清潔,謹(jǐn)防滑倒。

3、廢料粉碎時(shí)要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時(shí)一定要停機(jī),關(guān)閉電源后再進(jìn)行故障排除。

4、配制原料時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,鎖緊機(jī)蓋板后方可開機(jī)攪拌,掉落地面上的原料粒應(yīng)及時(shí)清理。

5、開機(jī)前認(rèn)真檢查注塑機(jī)各主要部件、安全防護(hù)裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。

6、用吊車吊裝模具時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。

7、不可打開安全門及其它防護(hù)操作注塑機(jī);不可在安全保護(hù)裝置失效的情況下使用注塑機(jī)。

8、嚴(yán)禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。

9、注塑機(jī)開啟自動(dòng)生產(chǎn)后,嚴(yán)禁開啟安全門及開啟模具。

10、嚴(yán)禁兩個(gè)人同操一臺(tái)機(jī),以防因誤操作而發(fā)生事故。

11、生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)并懸掛“修理牌”,不得自行處理。

第7篇 塑料注塑工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2.工作前檢查:

①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分,安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;

④將機(jī)床開動(dòng)兩次,進(jìn)行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。

3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。

4.機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲,以防觸電。

5.加熱板和工作臺(tái)要保持請潔,嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動(dòng),以免發(fā)生人身事故。

7.工作完后,要切斷電源,將機(jī)床各手柄放在空檔位置,清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇 桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時(shí)供給.

2.工藝流程簡介

原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v電加熱器完成

制品摸具的冷卻由清水泵完成

生產(chǎn)過程中的注射,冷卻時(shí)間、開一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機(jī)自動(dòng)控制完成.

根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過程中對時(shí)間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求,可在注塑機(jī)拔碼板上對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求.

產(chǎn)品的檢驗(yàn)由操作完成.檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷,

綜合分析可能產(chǎn)生的原因，進(jìn)行合理的調(diào)校，防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：170±5℃二區(qū)：190±5℃三區(qū)：210±5℃

四區(qū)：230±5℃

3.2原料：

3.2.1外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。

3.2.2內(nèi)蓋：低密度聚乙烯

4.管理范圍：

4.1管理區(qū)域：2臺(tái)注塑機(jī)，4套模具，1臺(tái)管道離心泵，1臺(tái)清水泵及所屬的冷卻水管道，閥門，儀表，及房屋等。

4.2主要設(shè)備

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查.

5.1.1檢查設(shè)備有無漏水，漏油，漏電現(xiàn)象。

5.1.2檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網(wǎng)15㎝

5.1.3啟動(dòng)加溫控制開關(guān)，對料筒加熱約30min，確保溫度達(dá)到工藝要求。

5.1.4對鎖模，射臺(tái)等部位進(jìn)行潤滑。

5.1.5準(zhǔn)備好所需原料，記錄，工具，勞保防護(hù)用品。

5.2開車

5.2.1啟動(dòng)冷卻水泵，打開冷卻水閥門。

5.2.2打開油泵電機(jī)電源開關(guān)，啟動(dòng)油泵電機(jī)。

5.2.3手動(dòng)操作：對鎖模，開模，頂針，射臺(tái)移動(dòng)，注射，預(yù)塑（熔膠）等動(dòng)作逐一進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)行3～5次。

5.2.4手動(dòng)操作正常，選擇半自動(dòng)控制程序進(jìn)行生產(chǎn)。

5.2.5產(chǎn)品脫模，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量.

5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)加工周期

5.2.5.2產(chǎn)品缺陷：根據(jù)缺陷情況，做出正確判斷進(jìn)行合理調(diào)校，直至產(chǎn)品合格，進(jìn)入5.2.5.1.

5.3停車

5.3.1正常停車/停冷卻水停車

5.3.1.1操作開關(guān)置于手動(dòng)位置

5.3.1.2鎖模；射臺(tái)退.

5.3.1.3停油泵電機(jī)，切斷電源開關(guān).

5.3.1.4停泵，關(guān)閉閥門.

5.3.2停電停機(jī)

依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4復(fù)電后開車按5.2程序進(jìn)行。

5.4模具的安裝及拆卸.

5.4.1模具的安裝.

5.4.1.1測量模具厚度.

5.4.1.2啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)鎖模，使機(jī)鉸伸直.

5.4.1.3合上調(diào)模開關(guān)，調(diào)整固定模板與移動(dòng)模板間的距離使其略大于模具厚度，然后斷開調(diào)模開關(guān)。

5.4.1.4手動(dòng)開模.

5.4.1.5手動(dòng)操作頂針完全后退。

5.4.1.6停止油泵電機(jī)。

5.4.1.7安裝模具： 澆口正對射咀中心，將模具固定在固定模板上。

5.4.1.8啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)鎖模。

5.4.1.9停止油泵電機(jī)，將模具另一端面固定在移動(dòng)模板上。

5.4.1.10啟動(dòng)油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)模具間隙，使其符合要求。

5.4.1.11安裝冷卻水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1關(guān)閉冷卻水閥門，拆除模具冷卻水管。

5.4.2.2啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)鎖模。

5.4.2.3停止油泵電機(jī)，懸吊住模具。

5.4.2.4拆除移動(dòng)模板上的固定螺釘。

5.4.2.5啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)開模。

5.4.2.6停止油泵電機(jī)，拆除固定模板上的固定螺釘。

5.4.2.7拆卸模具，做好保養(yǎng)工作。

6．接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

聚乙烯在110℃左右就會(huì)軟化，遇明火可燃，就會(huì)引發(fā)火災(zāi)。聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑。

7.1開機(jī)操作要點(diǎn)：

7.1.1嚴(yán)密觀察系統(tǒng)壓力，若大于15mpa，立即停機(jī)，盡快報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

7.1.2調(diào)整壓力，流量控制參數(shù)時(shí)應(yīng)根據(jù)對應(yīng)電流調(diào)整壓力電流≤0.5a，流量電流≤0.8a

7.1.3經(jīng)常檢查液壓油溫度，模具溫度（應(yīng)不大于50℃）若異常，立即停機(jī)檢查冷卻水情況。

7.1.4注意傾聽電機(jī)，油泵的運(yùn)行聲音是否正常，感觸其溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

7.2安裝,拆卸模具的操作要點(diǎn)

7.2.1拆裝模具動(dòng)作平緩，避免碰撞。

7.2.2拆、裝業(yè)時(shí)，必須先停止油泵電機(jī)。

7.2.3固定螺栓須堅(jiān)固。

7.2.4調(diào)模應(yīng)循序漸進(jìn)。

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場

9.3操作時(shí)，必須使用安全門，安全門失靈嚴(yán)禁開機(jī)。嚴(yán)禁不使用安全門操作

9.4工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火

9.5離開工作崗位必須停機(jī)，停油泵電機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門

9.6手動(dòng)對空注射時(shí)，操作者應(yīng)將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

9.9拆裝料筒保溫防護(hù)罩前，必須斷開加溫電源開關(guān)

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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第9篇 注塑操作工安全操作規(guī)程

1.0 目的:

為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。

2.0 范圍:

適用啤機(jī)操作人員。

3.0內(nèi)容及要求:

3.1 正常生產(chǎn)時(shí)必須關(guān)閉前、后安全門,且檢查是否到位。

3.2 檢查電器保險(xiǎn)開關(guān):拉開前(或后)安全門,手動(dòng)狀態(tài)合模,未合模為正常。

3.3 在接班時(shí)應(yīng)先進(jìn)行安全裝置有效性的檢查,機(jī)臺(tái)保險(xiǎn)杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關(guān)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查機(jī)械保險(xiǎn)擋塊的靈活性。

3.4 嚴(yán)禁從注塑機(jī)上方、后安全門進(jìn)模區(qū)取拿塑料制品。

3.5 嚴(yán)禁手執(zhí)剪刀等利器進(jìn)入模區(qū)拾取塑件。

3.6 拾取散落于機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品時(shí),必須先打開前安全門,并停機(jī)(手動(dòng)→座臺(tái)退→關(guān)馬達(dá)開關(guān))

3.7 機(jī)器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺(tái)前進(jìn)時(shí),手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

3.8 對空注射時(shí),不要用手去拾取熱料以免被燙傷.

3.9 發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)工作時(shí)有異常,如安全門不能順利關(guān)閉,保險(xiǎn)塊不靈活,噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等,應(yīng)馬上(手動(dòng)→座臺(tái)退→關(guān)馬達(dá))找班長或機(jī)修工處理。

3.10 開機(jī)作業(yè)過程中,必須認(rèn)真仔細(xì),全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關(guān)的事情.

3.11全自動(dòng)生產(chǎn)應(yīng)注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會(huì)壓壞模具。

3.12 半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)確認(rèn)完全取下塑料件后才能關(guān)上安全門,以免造成壓模。

3.13 清潔機(jī)臺(tái)高溫部位、傳動(dòng)部位時(shí)應(yīng)暫停機(jī)臺(tái)運(yùn)作,確保人身安全。

3.14 嚴(yán)禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。

3.15 模具發(fā)生粘模異常時(shí),操作員應(yīng)立即上報(bào)班長處理,嚴(yán)禁私自處理以防將模具損壞。

3.16 按班長指定的作業(yè)方式進(jìn)行,不得私自變更作業(yè)方式。

3.17 塑料筐嚴(yán)禁在地面上推動(dòng),以防摔倒碰傷。

3.18 機(jī)臺(tái)周圍地面要保持清潔,不能有機(jī)油和水存在,以防滑倒摔傷。

第10篇 注塑機(jī)安全作業(yè)規(guī)程

一、所有機(jī)器應(yīng)裝設(shè)防觸電保護(hù)。

二、鎖模機(jī)構(gòu)應(yīng)裝有電器安全保護(hù)或機(jī)械閘板式安全保護(hù)或液壓安全保護(hù)兩種以上的安全保護(hù)功能。

三、必須有電源緊急停止開關(guān)。

四、操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格。

五、操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查下列項(xiàng)目:

1、急停電源開關(guān)是否正常;

2、活動(dòng)安全門行程開關(guān)是否正常;

3、液壓保險(xiǎn)開關(guān)是否正常;

4、機(jī)械保險(xiǎn)裝置是否完好。

六、操作控制面板損壞,不得開機(jī)。

七、沒有機(jī)械保險(xiǎn)及機(jī)械保險(xiǎn)調(diào)試不當(dāng),嚴(yán)禁開機(jī)。

八、機(jī)壞、模壞檢修時(shí)要關(guān)掉電源、油泵、冷卻水。

第11篇 注塑機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動(dòng),進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。

三、原料需要干燥時(shí),應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù),直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度,預(yù)熱機(jī)床。

七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)(要求)時(shí),進(jìn)行排料、預(yù)注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù),加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴(yán)禁硬物,金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。

九、操作過程中要隨時(shí)注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī),關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理,恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn),及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或帶班長。

十一、注塑工應(yīng)每隔2小時(shí)收集一次樣件,同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次,確保模具內(nèi)外干凈,潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料,清掃作業(yè)現(xiàn)場,按要求關(guān)閉注塑機(jī)。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān),并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。

第12篇 注塑機(jī)安全操作規(guī)程

操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操縱規(guī)程和留意事項(xiàng)進(jìn)行操縱。

一、開機(jī)前操縱要求

1. 在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3. 初次使用和較長時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操縱。

4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5. 加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗時(shí)需關(guān)掉電原開關(guān)進(jìn)行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗時(shí)射座要退回

② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)

二、開機(jī)時(shí)留意事項(xiàng)

1. 使用機(jī)器時(shí)必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸進(jìn)鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開安全門,在確認(rèn)職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸進(jìn)機(jī)臺(tái)和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須封閉油泵電機(jī)。

2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。

3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須留意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。

5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。

6. 機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度過高時(shí)﹐逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。

7. 機(jī)器的潤滑,按操縱要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進(jìn)行工作。

8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

9. 經(jīng)常進(jìn)行機(jī)臺(tái)與模具保養(yǎng),使其表面清潔。

10.射出結(jié)束時(shí):

① 封閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操縱方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

② 采用“手動(dòng)”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。

③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④ 做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

第13篇 塑料注塑工操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2、工作前檢查：

①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；

②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；

④將機(jī)床開動(dòng)兩次，進(jìn)行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。

3、工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

4、機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲，以防觸電。

5、加熱板和工作臺(tái)要保持請潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。

6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動(dòng)，以免發(fā)生人身事故。

7、工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第14篇 電腦注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須檢查電源電壓是否與電機(jī)額定電壓相符以奐燒壞電機(jī)。

2、開機(jī)前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。

3、開機(jī)前必須檢查安全門在導(dǎo)軌上是否滑動(dòng)靈活、擋鐵是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān),以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。

4、開機(jī)前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機(jī)各潤滑點(diǎn)加油,以奐燒壞機(jī)械傳動(dòng)部分。

5、開機(jī)前必須對機(jī)筒進(jìn)行預(yù)熱、達(dá)到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預(yù)防螺桿折斷。

6、開機(jī)前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。

7、開機(jī)前嚴(yán)禁不調(diào)整機(jī)械安全裝置(閘刀、保險(xiǎn)桿)檢查前后安全門開關(guān)是否正常,以奐造成人生和安全事故。

8、開機(jī)前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設(shè)備撞壞。

9、操作時(shí)人的身體嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床的移動(dòng)運(yùn)行部位造成人生傷害。

10、操作時(shí)人體嚴(yán)禁觸摸機(jī)筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。

11、操作時(shí)嚴(yán)禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。

12、操作時(shí)嚴(yán)禁注塑機(jī)零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設(shè)備的損壞。

13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預(yù)留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。

14、若有報(bào)警置注塑機(jī)于手動(dòng)狀態(tài)、報(bào)警停止、然后關(guān)掉電機(jī)仔細(xì)檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴(yán)禁注塑機(jī)帶病作業(yè)造成設(shè)備損壞。

15、操作完畢后及時(shí)關(guān)閉電機(jī)電源。

第15篇 注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

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無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時(shí)應(yīng)對油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》