產(chǎn)品規(guī)程15篇

有哪些

產(chǎn)品規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)與管理的核心指南，涵蓋了產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗、包裝、存儲、運輸和售后服務(wù)等多個環(huán)節(jié)。以下是產(chǎn)品規(guī)程的主要組成部分：

1. 產(chǎn)品定義：明確產(chǎn)品的功能、性能指標(biāo)、使用環(huán)境和目標(biāo)用戶群。

2. 設(shè)計規(guī)范：詳細描述產(chǎn)品設(shè)計的原則、流程和審查標(biāo)準。

3. 制造工藝：列出生產(chǎn)步驟、所需材料、設(shè)備配置和操作指導(dǎo)。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準，包括檢驗方法、頻率和合格標(biāo)準。

5. 包裝與標(biāo)識：規(guī)定產(chǎn)品的包裝規(guī)格、標(biāo)簽內(nèi)容和包裝操作流程。

6. 儲存與搬運：提供產(chǎn)品儲存條件、搬運方式及注意事項。

7. 運輸規(guī)定：明確運輸方式、包裝防護措施和交付要求。

8. 售后服務(wù)：定義服務(wù)內(nèi)容、期限、響應(yīng)時間和服務(wù)流程。

標(biāo)準

產(chǎn)品規(guī)程的制定應(yīng)遵循以下標(biāo)準：

1. 符合法律法規(guī)：確保規(guī)程符合國家和地方的法規(guī)要求，如安全標(biāo)準、環(huán)保規(guī)定等。

2. 依據(jù)行業(yè)規(guī)范：參照相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準和最佳實踐。

3. 突出企業(yè)特色：結(jié)合企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢、品牌定位和市場策略。

4. 強調(diào)可操作性：規(guī)程應(yīng)清晰、具體，易于理解和執(zhí)行。

5. 持續(xù)改進：定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)市場和技術(shù)變化。

是什么意思

產(chǎn)品規(guī)程意味著企業(yè)對產(chǎn)品從誕生到售后的全程管理，它不僅是一份技術(shù)文檔，更是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶滿意度、保障業(yè)務(wù)合規(guī)性的關(guān)鍵工具。規(guī)程的制定需要深入理解市場需求，充分考慮生產(chǎn)實際，同時兼顧法律約束和行業(yè)規(guī)則。通過嚴格執(zhí)行產(chǎn)品規(guī)程，企業(yè)可以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性，減少錯誤，提高效率，最終增強企業(yè)的競爭力。

在實施過程中，企業(yè)應(yīng)鼓勵員工參與規(guī)程的制定和修訂，確保規(guī)程的實用性和有效性。管理層應(yīng)定期監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，以確保規(guī)程的生命力和適應(yīng)性。通過這種方式，產(chǎn)品規(guī)程不僅成為指導(dǎo)生產(chǎn)的準則，也是推動企業(yè)持續(xù)改進和創(chuàng)新的驅(qū)動力。

產(chǎn)品規(guī)程范文

第1篇 石油產(chǎn)品閃點和燃點測定儀安全操作規(guī)程

1準備工作；測定儀使用前，請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點，關(guān)閉氣閥，然后連接煤氣管道或液化石油氣罐，將試樣注入油杯中到刻度線（試樣向油杯注入時，不應(yīng)濺出，而且液面以上的內(nèi)壁不應(yīng)沾有試樣），最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上，再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上，并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。

2開啟電源開關(guān)，順時針調(diào)節(jié)旋鈕，電路開始加溫，同時電壓表同步顯示電壓值，可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。

3調(diào)節(jié)氣閥，點燃點火器，使點火器火球達到標(biāo)準要求的4mm。

4加熱油杯，使試樣逐漸升高溫度，當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時，調(diào)整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

5當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點錢10℃時，將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動，從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2～3s，試樣溫度每升高2℃重復(fù)一次點水試驗。

6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時，應(yīng)立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果。

7測得試樣的閃點之后，如果還需要測定燃點，應(yīng)繼續(xù)對油杯進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃，然后用點火器的火焰進行點火試驗。

8試樣接觸火焰后應(yīng)立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9試驗完畢后，將本儀器的氣閥關(guān)閉，調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點，斷開電源開關(guān)。

10注意事項

- 經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕；

- 加熱器表面禁止直接接觸液體，有利于儀器的安全使用；

第2篇 產(chǎn)品取樣工安全操作規(guī)程

一、上班前穿戴好勞保用品,并將取樣器認真清洗干凈。

二、取樣人員必須等車輛上磅停穩(wěn)后,才能上踏板進行取樣。每車取樣不少于三個點,以保證樣品的準確性和代表性。

三、每取完一車樣,應(yīng)及時按信號鈴,通知司磅人員進行計量。

四、填寫清楚當(dāng)天所取產(chǎn)品樣的名稱、車數(shù)、樣量和收貨方的目的地,并做好記錄。

五、配合有關(guān)人員對樣品進行縮樣。

六、對產(chǎn)品,當(dāng)班人員必須自留一份付樣。付產(chǎn)品樣應(yīng)保持三個月,主樣保持六個月。

七、對所取付產(chǎn)樣,當(dāng)班人員必須在縮樣后進行封口,送到化驗室,如過下班時間無人收樣,必須將樣品鎖在自己的柜中。

八、遵守《工人崗位通用標(biāo)準》。

第3篇 精整產(chǎn)品裝卸班安全操作規(guī)程

1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準化方針;

2.行車工必須有證上崗,熟悉了解天車十大安全裝置,確保正?？煽?并且每天點檢有記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報;

3.行車工必須在日常工作中正確使用音響信號,作業(yè)時嚴禁強行歪拉斜吊,防止索子出槽和扁擔(dān)鉤及索子撞擺傷人、碰行車滑線造成事故;

4.行車工必須執(zhí)行吊運物件時,嚴禁從人頭上越過;

5.行車工必須開車前檢查行車的鋼絲繩、吊鉤及其它安全裝置,如有不合乎安全要求的,一律不得使用;

6.行車工必須執(zhí)行禁止吊運捆扎不牢靠或重心不正的重物,防止跌落、滑傷傷人;

7.裝卸工在作業(yè)過程中,必須嚴格遵守員工安全守則,檢查扁擔(dān)吊具及吊索是否完好,防止摔傷,撞傷或其它傷害;

8.裝卸工裝、卸車時,必須注意觀察地面及周圍狀態(tài),扶正擺放貨物時,站位要遠離貨物,手執(zhí)長鉤進行操作;

9.裝卸工要上車作業(yè)時,必須切記:只有待行車工將貨物停擺定位后,方可上車作業(yè),完畢,即刻下車(此條違者,視嚴重違規(guī),將嚴格執(zhí)行處罰);

10.裝卸工與行車工必須互相配合,互相關(guān)照,讓裝卸過程始終在安全的規(guī)則中進行;

11.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第4篇 石油產(chǎn)品凝點測定儀操作規(guī)程

1使用前，首先注入制冷介質(zhì)（一般使用純度99%的乙醇）大約3700ml。

2打開電源開關(guān)，此時攪拌電機溫度控制電路開始工作，溫控表顯示浴內(nèi)溫度。打開制冷開關(guān)，儀器可以自動降溫，并恒溫在設(shè)定溫度上。

3在干燥、清潔的試管中注入試樣，使液面滿到環(huán)形標(biāo)線處。用橡膠塞將溫度計固定在試管中央，使水銀球距管底8～10mm。

4裝有試樣的溫度計的試管，垂直地浸在50±1℃的水浴中，直至試樣溫度到達50±1℃為止。

5從水浴中取出裝有試樣和溫度計的試管，擦干外壁，裝入試管套中，試管外壁與套管內(nèi)壁要處處距離相等。

6裝好的儀器要垂直地固定在支架的夾子上，并在室溫中靜置，直至試管中的試樣冷卻到35±5℃為止。然后將這套儀器放在實驗孔中，浴槽的溫度要比試樣的預(yù)期凝點低7～8℃，試管套管浸入乙醇的深度不應(yīng)少于70mm。

7當(dāng)試樣溫度冷卻到預(yù)期的凝點時，按住試管將傾斜架向下轉(zhuǎn)動可傾斜到45°，時間繼電器自動計時，計時值到60s時發(fā)出報警聲音，提醒操作者計時時間到。

8從冷卻中小心取出儀器，迅速地用工業(yè)乙醇擦拭套管外壁，垂直放置儀器并透過套管觀察試管里面的液面是否有移動的跡象。

9當(dāng)液面位置有移動時，從套管中取出試管，并將試管重預(yù)至試樣達到50±1℃，然后用比上次試驗溫度低4℃或其他更低的溫度重新進行測定，直至某試驗溫度能使液面位置停止移動為止。

10關(guān)機時，先關(guān)段制冷開關(guān)，然后關(guān)掉電源開關(guān)，制冷系統(tǒng)再次啟動應(yīng)間隔30min以上。

11 注意事項

11.1經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸、堿、潮濕等侵蝕。

11.2儀器放置須平穩(wěn)，否則會影響試驗結(jié)果。

11.3首次注入乙醇量3700ml，由于乙醇時易揮發(fā)物質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察其液面位置，并適當(dāng)進行補充，當(dāng)乙醇長期使用純度不夠影響制冷效率時應(yīng)適時更新。

11.4浴槽內(nèi)必須注入介質(zhì)后，儀器才能通電工作，否則將損壞加熱器。

11.5儀器長期不用時應(yīng)將乙醇抽出，并用干布將儀器擦干凈。

11.6當(dāng)電源電壓波動超出±10%時，應(yīng)停止使用儀器。

第5篇 公司產(chǎn)品表示可追溯性控制規(guī)程

公司產(chǎn)品表示與可追溯性控制規(guī)程

1.總則

1.1制定目的

為制定每批入庫之物料(原物料、半成品、成品)的標(biāo)識,以利于制造、倉儲等作業(yè)辨識,并為品質(zhì)責(zé)任追溯提供依據(jù)、特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

本公司各種原物料、半成品、成品之標(biāo)識及追溯,均適用本規(guī)章。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。

2.產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定

2.1原物料之標(biāo)識

(1)供應(yīng)商提供之每批物料,其每一包裝容器外,應(yīng)貼上供應(yīng)商之產(chǎn)品標(biāo)簽,內(nèi)容應(yīng)包括:物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)日期等,必要時應(yīng)標(biāo)識供應(yīng)商作業(yè)單位或人員,以及產(chǎn)品保質(zhì)期等。

(2)原物料進廠后,倉庫點收人員提供物料待檢卡,由供應(yīng)商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括:物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。

(3)品管部iqc人依照進料檢驗規(guī)定對原物料進行檢驗,根據(jù)檢驗結(jié)果,在待檢卡上蓋上“合格”(允收)、“不合格”(拒收)、“特采”(讓步接收)字樣之印章,并簽署姓名、檢驗日期。

(4)合格或特采物料入庫后,至制造單位使用完之前,每一包裝容器標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。

2.2半成品之標(biāo)識

(1)制造部各單位在生產(chǎn)加工完成之半成品入庫前,應(yīng)在其包裝容器外貼上標(biāo)簽卡。標(biāo)簽卡應(yīng)填寫下列內(nèi)容:物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組(必要時填入作業(yè)人員姓名)、生產(chǎn)日期等。

(2)制造單位物料人員對每批半成品,送品管檢驗前,應(yīng)貼上該批物料之待檢卡。待檢卡填寫下列內(nèi)容:物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組、生產(chǎn)日期等。

(3)品管部fqc人員依照最終檢驗規(guī)定予以檢驗,根據(jù)檢驗結(jié)果,在待檢卡上蓋上“合格”、“不合格”、“特采”字樣之印章,并簽署姓名、檢驗日期。

(4)合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前,每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。

2.3成品之標(biāo)識

(1)成品包裝之標(biāo)識同半成品標(biāo)識方法(標(biāo)簽卡、待檢卡)。

(2)每一成品應(yīng)根據(jù)國家(或產(chǎn)品銷售國)相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)的規(guī)定,標(biāo)識生產(chǎn)日期、使用期限(保質(zhì)期)、生產(chǎn)批號等內(nèi)容。

3.產(chǎn)品追溯規(guī)定

3.1產(chǎn)品追溯方式

出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題需追溯時,可以下列方式入手:

(1)產(chǎn)品之生產(chǎn)批號、日期。

(2)產(chǎn)品或物料之標(biāo)簽卡、待檢卡。

(3)各種產(chǎn)品的檢驗記錄、檢驗報告。

(4)生產(chǎn)日報表及相關(guān)生產(chǎn)記錄。

(5)其他可追溯之方式。

3.2產(chǎn)品追溯體系

見附件。

4.附件

[附件]hb03-1《產(chǎn)品追溯體系》

[附件]hb03-2《物料標(biāo)簽卡》

[附件]hb03-3《待檢卡》

第6篇 化產(chǎn)品庫安全操作規(guī)程

1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。

2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進入本部門(檢修人員例外),進出人員必須履行登記手續(xù)。

3、部門員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準進入現(xiàn)場,進入煤焦油槽區(qū)必須戴好安全帽.

4、班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

5、因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準后方可作業(yè).

6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒。

7、設(shè)備管道應(yīng)密閉不漏,檢修時要用防爆工具,盡量避免有鐵器撞擊,防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故。

8、注意檢查各儲槽、塔等容器的接地時刻保持良好,并定期檢測電阻。

9、嚴禁用化產(chǎn)品(粗苯)洗手、洗衣服、以及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災(zāi)。

10、本庫房區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.

11、規(guī)范產(chǎn)品裝車,必須保證拉運車輛安裝好防火罩,汽車接地良好;同時杜絕非操作人員亂動閥門等違規(guī)行為。

12、灌裝車輛到指定位置后熄火,司機不得在此修理和擦拭車輛。

13、粗笨、焦油裝車注意事項:

a)禁止裝車司機及崗位人員、其他人員吸煙或使用明火,撞擊鐵器。

b)裝車之前,必須用蒸汽進行暖管,防止堵塞。

c)裝車時,專人盯裝,并注意儲槽液位等,防止跑、冒、滴、漏。

d)裝車時,必須準備好消防器材,并有專人盯裝。

e)裝車后,必須對焦油泵和管道吹掃、放空。

14、裝車時,不得折扭軟管或拉長到極限;裝車管應(yīng)牢靠地插入槽車內(nèi),集中精力,認真操作,作到不灑不冒。

15、注意發(fā)生危及安全的情況時,應(yīng)立即停止灌裝;發(fā)生跑、冒、灑、漏油時,必須清理完現(xiàn)場后,加油車才能啟動離去。

16、卸完油后,油罐車不可立即啟動,應(yīng)待油罐車周圍油氣消散后(約5分鐘)再啟動。

17、禁止使用能產(chǎn)生靜電的工具。

18、對于易燃易爆化產(chǎn)品,操作人員須消除靜電后方可現(xiàn)場操作。

19、消防器材應(yīng)按照標(biāo)準配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得改為它用.

20、 嚴禁私自挪動警示標(biāo)志,保證各種警示標(biāo)志醒目并在正確位置上。

21、 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).

22、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷。

23、時刻保證現(xiàn)場儀表與中控顯示一致,現(xiàn)場液位計時刻保持完好,員工加強點巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。

24、化產(chǎn)品不慎泄露,要及時啟動應(yīng)急預(yù)案,上報領(lǐng)導(dǎo);采取措施,降低損失。

25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

28、本崗位員工在才工作期間處理有毒化學(xué)品時必學(xué)佩帶防毒口罩

第7篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程格式怎樣的

1.將老化臺面的灰塵及導(dǎo)電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈，檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃，確保人身安全；有缺損或松動的壓線柱，必須修復(fù)后再使用。

2．將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化，老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v，把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后將芯板放在老化臺上，分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結(jié)口，黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結(jié)口，芯板的電源線2條接紅色壓線柱，2組輸出線分別接對應(yīng)的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線，否則會燒毀芯板。

3．壓好芯片的輸入、輸出線后，再合上ac250v電源閘刀，觀察芯板啟動是否正常，燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里，并作好標(biāo)識。

4．芯板老化時間普通超薄芯板

（中檔）為15分鐘，高功率因數(shù)的芯板為30分鐘

（包括一拖

一、一拖二）。老化時間達到后，將電源閘刀分合10次，然后觀察有無異常，如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后卸下芯板，放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標(biāo)識。

5．下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。

第8篇 使用石油產(chǎn)品蒸餾儀安全操作規(guī)程

1.儀器應(yīng)放置在平整的工作臺上，可通過儀器底部的調(diào)整螺釘調(diào)整；開機前應(yīng)檢查電源是否符合要求，接地線必須良好。

2.根據(jù)實驗試樣的不同選擇適合孔徑的加熱墊板，調(diào)節(jié)好加熱電爐的高低，使蒸餾瓶的支管恰好能插入冷凝管內(nèi)口。

3.實驗前和實驗完成后，應(yīng)用專用清洗器將冷凝管擦洗干凈，必要時，清洗器上可浸上甲醇等易揮發(fā)性溶劑清洗。

4.插入蒸餾瓶內(nèi)的溫度計球位于中心線，溫度計毛細管底端與蒸餾瓶的支管內(nèi)壁底部齊平。

5.蒸餾瓶支管和溫度計上應(yīng)插上硅酮橡膠塞，以保證蒸餾瓶支管與冷凝管等連接處不漏氣。

6.實驗前，放置蒸餾燒瓶和樣品回收室的門應(yīng)關(guān)好，方可開始實驗。

7.儀器停用時應(yīng)關(guān)掉開關(guān)，拔下插頭，置于干燥通風(fēng)處。

第9篇 使用石油產(chǎn)品抗乳化度儀安全操作規(guī)程

1.玻璃缸先注水后方可通電使用，使用前請仔細閱讀儀器使用說明書，按儀器使用說明書要求進行破乳化度、時間、溫度、試樣數(shù)的設(shè)定；

2.完成儀器設(shè)定后，將儀器加熱水浴升溫至54℃±1℃。

3.所用量筒內(nèi)壁應(yīng)不含油污，潔凈干燥，以量筒內(nèi)壁不掛水珠為洗凈標(biāo)準。

4.面板和玻璃缸不能用硬物磕碰，否則會造成儀器的永久性損壞。

5.儀器應(yīng)放置在平整、穩(wěn)固的機臺上并盡量避免陽光直射在儀器上。

6.轉(zhuǎn)換試管后應(yīng)確認定位準確無誤，開始試驗，以免攪拌器打壞試管。

7.下一個試樣開始攪拌的時間最好與幾個試樣的整5分鐘計時錯開，以免產(chǎn)生幾個試樣同時觀測的現(xiàn)象。

8.如有誤操作，可按“復(fù)位“鍵，重新開始操作。

9.電源必須做好良好接地；同時保持儀器清潔，防酸、堿、油污污染，特別注意防止電控部分進水受潮（每周至少要開機一次）。

第10篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點燃點試驗器安全操作規(guī)程

1、試樣的水分大于0.1%時,必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。(閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱;其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。)脫水后,取試樣的上層澄清部分供試驗使用。

2、全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方,并用防風(fēng)屏三面圍護;內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后,放在點燃的煤氣燈上加熱,除去遺留的溶劑油。

3、試樣注入內(nèi)坩堝時,對于閃點在210℃以下的試樣,液面距離坩堝口部邊緣為12mm(即內(nèi)坩堝的上刻線處);對于閃點在210℃以上的試樣,液面距離口部邊緣為18㎜(即內(nèi)坩堝的下刻線處)。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應(yīng)濺出,而且液面以上的坩堝壁不應(yīng)沾有試樣。

4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上,再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上,并使溫度計的水銀球位于坩堝中央,與坩堝低和液面的距離大致相等。

5、加熱坩堝,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

6、試樣溫度達到預(yù)計閃點前10℃時,將點火器的火焰放到距離試樣液面10~14mm處,并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動,從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3秒。試樣溫度每升高2℃應(yīng)重復(fù)一次點火試驗。點火器的火焰長度,應(yīng)預(yù)先調(diào)整為3~4mm。

7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果,同時記錄大氣壓力。

8、測得試樣的閃點之后,如果還需測定燃點,應(yīng)繼續(xù)對外坩堝進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源,使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度,氣流不能過大,使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。

第11篇 石油產(chǎn)品運動粘度測定儀安全操作規(guī)程

1向浴缸中加入甘油，使液面距浴缸上端約5cm。

2將粘度計調(diào)整成垂直狀態(tài)，將恒溫浴調(diào)整成規(guī)定的溫度。

3在內(nèi)徑符合要求的毛細管粘度計內(nèi)裝入試樣，在裝試樣之前，將橡皮管套在支管上并用手指堵住管身的管口，同時倒置粘度計，然后將管身插入裝著試樣的容器中，此時，利用橡皮球?qū)⒁后w吸收到標(biāo)準線，同時注意不要使管身擴張部分和管中的液體發(fā)生氣泡和裂痕，當(dāng)液面達到標(biāo)準線時，就從容器里提起粘度計并迅速恢復(fù)正常狀態(tài)，同時將管身的管端外壁所沾著的多余的試樣擦去，并從只管取下橡皮管套在管身上。

4把裝好試樣的粘度計浸在恒溫浴內(nèi)，并用夾子將粘度計固定在支架上，在固定位置時，必須把毛細管粘度計的擴張部分浸入一半，粘度計在恒溫浴中的恒溫時間20min(80～100℃)。

5將套在管身的橡皮管拿下，觀察試樣在管身中的流動情況，液面正好達到標(biāo)線a時計時，液面正好達到標(biāo)線b時停止。

6注意事項

- 根據(jù)試驗的溫度選用適當(dāng)?shù)恼扯扔嫞鹗乖嚇拥牧鲃訒r間不小于200s，內(nèi)徑0.4mm的粘度計，流動時間不小于350s；

- 應(yīng)進行重復(fù)測定，至少四次，各流動時間與其算術(shù)平均值的差數(shù)應(yīng)符合100～150℃，不應(yīng)超過±0.5℃，取不少于三次的流動時間所得的算術(shù)平均值，作為試樣的平均流動時間；

- 經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕。

第12篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1? 范圍

本標(biāo)準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。

本標(biāo)準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2? 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求

gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學(xué)有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標(biāo)識

hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

db37/t 997 危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標(biāo)志標(biāo)識規(guī)范

3? 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品

指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2? 易燃液體

在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3? 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4? 腐蝕品

通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。

3.5? 可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6? 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4? 基本要求

4.1? 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責(zé)任；應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識，無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。

4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5? 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。

4.9? 裝卸人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。

4.10? 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

4.11? 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。

4.12? 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。

5? 作業(yè)要求

5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應(yīng)認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認，內(nèi)容包括：

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；

b) 槽車罐體使用證；

c) 準運證；

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；

e) 押運員運輸操作證；

f) 機動車輛行駛證；

g) 劇毒化學(xué)品購買憑證或準購證；

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內(nèi)容包括：

槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；

b) 安全附件不全、損壞；

c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；

e) 警示燈具、標(biāo)志不全或損壞；

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；

h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置；

i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止；

j) 存在其他可疑情況的。

5.3? 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復(fù)核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。

5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)注入口浸沒鶴管口后，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。

第13篇 石油產(chǎn)品閃點燃點測定儀安全操作規(guī)程

1準備工作;測定儀使用前,請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點,關(guān)閉氣閥,然后連接煤氣管道或液化石油氣罐,將試樣注入油杯中到刻度線(試樣向油杯注入時,不應(yīng)濺出,而且液面以上的內(nèi)壁不應(yīng)沾有試樣),最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上,再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上,并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。

2開啟電源開關(guān),順時針調(diào)節(jié)旋鈕,電路開始加溫,同時電壓表同步顯示電壓值,可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。

3調(diào)節(jié)氣閥,點燃點火器,使點火器火球達到標(biāo)準要求的4mm。

4加熱油杯,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

5當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點錢10℃時,將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動,從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3s,試樣溫度每升高2℃重復(fù)一次點水試驗。

6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,應(yīng)立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果。

7測得試樣的閃點之后,如果還需要測定燃點,應(yīng)繼續(xù)對油杯進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃,然后用點火器的火焰進行點火試驗。

8試樣接觸火焰后應(yīng)立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9試驗完畢后,將本儀器的氣閥關(guān)閉,調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點,斷開電源開關(guān)。

10注意事項

- 經(jīng)常保持儀器清潔,防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕;

- 加熱器表面禁止直接接觸液體,有利于儀器的安全使用;

第14篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點和燃點試驗器安全操作規(guī)程

1、試樣的水分大于0.1%時，必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。（閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱；其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。）脫水后，取試樣的上層澄清部分供試驗使用。

2、全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方，并用防風(fēng)屏三面圍護；內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后，放在點燃的煤氣燈上加熱，除去遺留的溶劑油。

3、試樣注入內(nèi)坩堝時，對于閃點在210℃以下的試樣，液面距離坩堝口部邊緣為12mm（即內(nèi)坩堝的上刻線處）；對于閃點在210℃以上的試樣，液面距離口部邊緣為18㎜（即內(nèi)坩堝的下刻線處）。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應(yīng)濺出，而且液面以上的坩堝壁不應(yīng)沾有試樣。

4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上，再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上，并使溫度計的水銀球位于坩堝中央，與坩堝低和液面的距離大致相等。

5、加熱坩堝，使試樣逐漸升高溫度，當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時，調(diào)整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

6、試樣溫度達到預(yù)計閃點前10℃時，將點火器的火焰放到距離試樣液面10～14mm處，并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動，從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2～3秒。試樣溫度每升高2℃應(yīng)重復(fù)一次點火試驗。點火器的火焰長度，應(yīng)預(yù)先調(diào)整為3～4mm。

7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時，立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果，同時記錄大氣壓力。

8、測得試樣的閃點之后，如果還需測定燃點，應(yīng)繼續(xù)對外坩堝進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源，使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度，氣流不能過大，使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。

第15篇 石油產(chǎn)品苯胺點測定儀安全操作規(guī)程

1使用前準備

-接好電源,檢查投、受光器是否成一直線,距離應(yīng)在40~50mm之間

-檢查測定池內(nèi)加熱器、攪拌器、溫度計的位置,使攪拌啟動后不致相互碰撞

-儀器后面板有一個撥動開關(guān),開關(guān)撥到上方做淺色試樣,開關(guān)撥到下方做深色試驗

2用移液管將試油和苯胺各10ml,從注入口注入測定池內(nèi),啟動電源開關(guān),加熱器開關(guān),光電開關(guān)

3將“光電調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)到適當(dāng)位置,對不同顏色的試樣,要改變投光器的亮度,最好用標(biāo)準試樣來做

2.做淺色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)期胺點前3~4℃時,調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶;待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,讀取此時溫度即為苯胺點

4做深色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)期胺點前3~4℃時,調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶且透明,這是儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,此時為非苯胺點;待試樣完全混溶后,再調(diào)節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻,試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃,等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈裝換復(fù)位,讀取此時溫度即為苯胺點

5讀取溫度值后,應(yīng)立即將試樣從測定池下部排出口放入燒杯中,乘熱用苯、丙酮等溶濟沖洗測定池數(shù)次,直至沖洗干凈

6試驗完畢,關(guān)斷電源,加熱器開關(guān)、光電開關(guān)

7保持儀器清潔,防止酸堿、潮濕等的侵蝕

8注意事項

-攪拌電極轉(zhuǎn)速不宜過快,否則會混入氣泡,容易產(chǎn)生測定誤差,但必須保證充分循環(huán),否則會引起測定誤差和電熱絲燒傷

-注入試油和苯胺時,注意不要讓測定池上部過多的沾上試樣

-蜂鳴報警器,連續(xù)使用時間不得超過3分鐘,否則容易損壞蜂鳴器

-試樣完畢,測定池務(wù)必清洗干凈,否則,影響下次試驗測定結(jié)果的準確性