包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范油罐作業(yè)的安全與效率，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 油罐的日常檢查與維護(hù)
2. 油罐的進(jìn)油、出油操作流程
3. 應(yīng)急處理程序
4. 安全防護(hù)措施
5. 作業(yè)人員培訓(xùn)與職責(zé)
編制指南
1. 油罐檢查：每日進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)泄漏、變形或其他異常情況。定期進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查腐蝕狀況及安全附件功能。
2. 進(jìn)油操作：確認(rèn)油品性質(zhì)與油罐兼容，檢查管道連接牢固，開啟閥門順序應(yīng)遵循“先開空罐，后開滿罐”的原則，監(jiān)控油量防止溢出。
3. 出油操作：關(guān)閉油罐出口閥，啟動(dòng)泵后緩慢打開，監(jiān)控壓力與流量，確保平穩(wěn)出油。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)備，通知專業(yè)人員處理，避免火源接觸。
5. 安全防護(hù)：作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。
6. 培訓(xùn)與職責(zé)：定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確各自職責(zé)，確保人人了解規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少?gòu)?fù)審一次，以確保其與最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和操作實(shí)踐保持一致。
2. 當(dāng)發(fā)生事故或重大變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織復(fù)審，修訂相應(yīng)條款。
3. 復(fù)審由安全管理部門主導(dǎo)，結(jié)合生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門及一線員工的意見(jiàn)進(jìn)行。
4. 復(fù)審后的規(guī)程需經(jīng)公司管理層批準(zhǔn)，以正式文件形式發(fā)布，并確保所有相關(guān)人員知悉更新內(nèi)容。
請(qǐng)注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，以確保油罐作業(yè)的安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必嚴(yán)肅對(duì)待。
油罐作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程
1術(shù)語(yǔ)和定義
特殊有限空間
凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間
--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%
--有限空間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度高于10%
--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6
--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6
--有限空間過(guò)于狹小
--有限空間從進(jìn)入點(diǎn)計(jì),距離超過(guò)20m
--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況
--夜間進(jìn)行有限空間作業(yè)
2總則
2.1清罐作業(yè)一般步驟
2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。
2.1.2盲板隔離。
2.1.3通風(fēng)置換。
2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測(cè),辦理各種票證。
2.1.5進(jìn)入罐內(nèi)清罐作業(yè)。
2.1.6安全驗(yàn)收
2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險(xiǎn)
2.2.1著火、爆炸。
2.2.2窒息、中毒。
2.2.3磕、碰、撞傷。
2.2.4落物砸傷。
2.2.5滑跌。
3作業(yè)監(jiān)護(hù)基本要求
3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。油罐出入口應(yīng)暢通無(wú)阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。
3.2作業(yè)之前,應(yīng)由監(jiān)護(hù)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過(guò)程中的安全喊話(或手勢(shì))方式。
3.3凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。
3.4作業(yè)監(jiān)護(hù)人員必須佩帶防護(hù)用具,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)護(hù);必須檢查作業(yè)人員的進(jìn)入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護(hù)記錄。
3.5作業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正。遇有緊急情況時(shí),作業(yè)監(jiān)護(hù)者不準(zhǔn)離開崗位,并立即發(fā)出營(yíng)救信號(hào),設(shè)法營(yíng)救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。
3.6作業(yè)組負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好下班后的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
3.7作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn),并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。
4安全防護(hù)技術(shù)措施
4.1個(gè)人防護(hù)
4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進(jìn)入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護(hù)裝備。
4.1.2要求的呼吸保護(hù)裝備包括:
--眼睛及面部保護(hù)。
--全身保護(hù)工作服。
--手保護(hù)。
--腳保護(hù)。
--聽力保護(hù)。
--防火設(shè)備。
--可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、有毒氣體檢測(cè)儀、氧含量檢測(cè)儀等。
--合適的電氣設(shè)備。
作業(yè)開始前,應(yīng)判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風(fēng)險(xiǎn),以確定適宜的個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應(yīng)立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品
污染的衣物應(yīng)脫掉并換上干凈衣物。
4.2防中毒、防窒息
4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:
a)任何濃度條件下進(jìn)入汽油罐進(jìn)行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護(hù)服(最好用聚氯乙烯或類似不滲透材料的),對(duì)整個(gè)身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進(jìn)行保護(hù),以避免油泥和皮膚接觸。
b)如得不到聚氯乙烯長(zhǎng)靴時(shí),應(yīng)著淺色長(zhǎng)襪再穿長(zhǎng)膠靴。
c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號(hào)繩的救生帶。
d)排出油罐罐底余油后應(yīng)先通風(fēng)后開人孔蓋,防止油氣進(jìn)入防火堤內(nèi)。
e)進(jìn)入打開罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時(shí),必須佩帶防毒面具。
f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達(dá)到“無(wú)油氣”(即爆炸下限的4%以下)時(shí),人員入罐探查或作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1)當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時(shí),允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進(jìn)罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過(guò)30min,每次休息時(shí)間不小于15min。在此濃度下,也可使用過(guò)濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。
2)當(dāng)油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時(shí),須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進(jìn)行探查等,但不允許進(jìn)行清污作業(yè)。
3)當(dāng)油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時(shí),可視為“無(wú)油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進(jìn)罐作業(yè)。
4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:
a)自吸空氣:對(duì)500m3及以下的油罐,當(dāng)條件允許時(shí),可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長(zhǎng)度不大于10m。
b)手動(dòng)供氣:由人工驅(qū)動(dòng)專用的風(fēng)機(jī)或活塞式壓氣機(jī),通過(guò)呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
c)電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風(fēng)機(jī),經(jīng)過(guò)專門設(shè)置的分氣支管通過(guò)軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
d)壓縮機(jī)供氣:當(dāng)距離較遠(yuǎn)時(shí),可用小型空壓機(jī)供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當(dāng)?shù)目諝膺^(guò)濾措施。
e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫(kù),罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。
4.2.3無(wú)論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護(hù)面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測(cè)的油氣種類以及數(shù)據(jù)選擇以下防護(hù)面具:
--長(zhǎng)管呼吸器。
--正壓式呼吸器。
--過(guò)濾式防毒面具。
--防塵面罩。
根據(jù)不同作業(yè)場(chǎng)所,選擇的防毒面具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng),呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應(yīng)使用對(duì)有機(jī)鉛無(wú)吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。
4.2.4防毒面具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。
4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。
4.2.6嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。
4.2.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過(guò)允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),重新進(jìn)行通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。
4.2.8對(duì)于丙b類油品儲(chǔ)罐,一般易進(jìn)行大量的自然通風(fēng),進(jìn)罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護(hù)工作服外,可不佩戴呼吸器具。
4.3防人身傷害
4.3.1清罐作業(yè)時(shí),必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險(xiǎn)的地方作業(yè)時(shí),工作人員必須佩戴安全帽。
4.3.2清楚罐底污雜的人員,應(yīng)穿著適當(dāng)形式的工作鞋,以防止落物或搬運(yùn)過(guò)程中砸傷腳趾或污染皮膚,應(yīng)防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時(shí)滑到碰傷。
4.3.3當(dāng)使用供氣型隔離式呼吸器具時(shí),其軟管末端應(yīng)置放在新鮮空氣的上風(fēng)處并應(yīng)注意供氣壓力適宜和空氣的過(guò)濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。
4.3.4當(dāng)采用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)污雜時(shí),其麻繩拉力應(yīng)大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無(wú)破損斷股和機(jī)械損傷。
4.4防火防爆
4.4.1清甲、乙類油品罐作業(yè)時(shí),除允許手動(dòng)、氣動(dòng)、蒸汽或液動(dòng)的泵或風(fēng)機(jī)和本安型電器檢測(cè)儀表等進(jìn)入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的所有電器設(shè)備進(jìn)入防火堤內(nèi)。當(dāng)氣(或汽)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備一時(shí)難以解決時(shí),應(yīng)首先在有監(jiān)護(hù)的情況下打開人孔、光孔進(jìn)行自然通風(fēng)不少于24h后將隔爆型風(fēng)機(jī)在距通風(fēng)人孔3m之外(用帆布風(fēng)筒連接),并臨時(shí)設(shè)置高于防火堤的機(jī)座上安裝,電機(jī)外殼應(yīng)接地,配電箱應(yīng)在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒(méi)有清除至爆炸下限的20%以下時(shí),禁止內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備或車輛進(jìn)入防火堤:清罐如使用移動(dòng)式鍋爐時(shí),則應(yīng)在防火堤35m以外安裝。
4.4.2引入清罐場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家和石油庫(kù)安全用電的有關(guān)規(guī)定。
4.4.3清罐作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守油煉銷字(2000)214號(hào)文《石油庫(kù)管理制度匯編》中的《石油庫(kù)防火防爆十大禁令》。
4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時(shí)易暫停庫(kù)內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。
4.4.5禁止在雷雨天(或嚴(yán)重低氣壓無(wú)風(fēng)天氣)、風(fēng)力6級(jí)以上大風(fēng)天進(jìn)行清罐作業(yè)。
4.4.6清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進(jìn)行。
4.4.7油氣濃度測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。
4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火準(zhǔn)備。
4.4.9清罐后如需對(duì)罐體進(jìn)行動(dòng)火檢修,則應(yīng)按油煉銷字(2000)214號(hào)文《石油庫(kù)管理制度匯編》中的《石油庫(kù)動(dòng)火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.10丙a類油品要求按乙類油品的放火等級(jí)對(duì)待;對(duì)無(wú)爆炸危險(xiǎn)的丙b類油品,應(yīng)注意做好放火工作。
4.5防靜電
4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應(yīng)滿足相關(guān)防靜電技術(shù)要求規(guī)范。
4.5.2當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應(yīng)與油罐做電器連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03ω時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
4.5.4機(jī)械通風(fēng)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
4.5.5風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
4.5.6丙b類油品不考慮靜電要求。
第2篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個(gè)步驟
1.1清罐前準(zhǔn)備
油罐清洗人員做好清罐前準(zhǔn)備
1選擇時(shí)間
提醒:
避開嚴(yán)冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對(duì)清罐人員進(jìn)行安全教育
提醒：
清罐前必須對(duì)參加清罐人員進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容要全面，培訓(xùn)到位，并進(jìn)行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級(jí)報(bào)批作業(yè)票,并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴(yán)格按照倒油作業(yè)指南進(jìn)行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時(shí)增加保險(xiǎn)設(shè)備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風(fēng)
提醒:
使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.1.8氣體檢測(cè)
提醒:
氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準(zhǔn)備防護(hù)工具
提醒:
消防器材，防毒護(hù)具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。
1.2清洗油罐
準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護(hù)
提醒：
現(xiàn)場(chǎng)必須有安管人員、消防隊(duì)、警衛(wèi)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保障各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行和準(zhǔn)備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進(jìn)罐清洗
提醒：
進(jìn)罐人員工作時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，過(guò)系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗(yàn)收
提醒：
主管人員要對(duì)清洗情況進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現(xiàn)場(chǎng)
提醒；
關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護(hù)珍，清理器材及設(shè)備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實(shí)填寫作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關(guān)記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
第3篇 油罐汽車油庫(kù)裝油作業(yè)操作規(guī)程
1.車輛入庫(kù)前
1.1著裝和證件
油罐汽車駕押人員必須按規(guī)定穿著防靜電工作服，攜帶駕駛證、行駛證、危險(xiǎn)品運(yùn)輸資格證、運(yùn)營(yíng)許可證、車輛入庫(kù)許可證，駕押人員入庫(kù)準(zhǔn)入證等有效證件。
1.2安全檢查
進(jìn)入油庫(kù)大門前，油庫(kù)門衛(wèi)應(yīng)對(duì)油罐汽車進(jìn)行安全檢查，檢查主要內(nèi)容有：兩只4公斤以上的干粉滅火器是否有效；排氣管是否破裂；防靜電接地拖帶是否有效拖地；罐體是否有影響強(qiáng)度的損傷、變形、銹蝕、滲漏；電路系統(tǒng)是否有切斷總電源裝置；駕押人員是否穿著防靜電工作服；押運(yùn)員是否在崗；香煙、火種、手機(jī)、老花鏡等火種類物品是否寄存；有關(guān)證件是否齊全等。對(duì)不符合安全條件的油罐汽車禁止入庫(kù)作業(yè)。
2.車輛入庫(kù)
安全檢查合格，做好入庫(kù)登記手續(xù)，并經(jīng)油庫(kù)門衛(wèi)示意后，油罐汽車方能行駛?cè)霂?kù)，車速應(yīng)嚴(yán)格控制在5公里/小時(shí)內(nèi)，禁止鳴號(hào)，并按規(guī)定(或指定)路線駛?cè)胂鄳?yīng)的油品發(fā)貨位，所有車輛車頭朝向一致,朝向?yàn)榘l(fā)貨場(chǎng)出口。遇車輛較多時(shí)應(yīng)依次排隊(duì)，待裝車輛在停車線外等候，與裝油車輛保持安全距離，服從油庫(kù)工作人員的指揮，嚴(yán)禁超速搶道進(jìn)入油庫(kù)。
3．車輛裝油前
3.1停車檢查
油庫(kù)發(fā)油員應(yīng)引導(dǎo)油罐汽車安全?？吭跍?zhǔn)確位置。駕駛員將車輛駛?cè)氚l(fā)貨位后，應(yīng)停靠位置準(zhǔn)確、安全，拉起手剎，車輛熄火。油庫(kù)發(fā)油員將擋車牌推至車前中央且距車頭位置不小于2米處，駕駛員將車鑰匙交給發(fā)貨員（或監(jiān)護(hù)人員）。同時(shí)油庫(kù)發(fā)油員應(yīng)檢查油罐汽車發(fā)動(dòng)機(jī)是否熄火、帶開關(guān)的防火帽是否關(guān)閉、上裝車輛海底閥是否關(guān)閉、卸油閥是否滲漏、防靜電接地拖帶是否符合安全技術(shù)要求且連接在有效部位處、導(dǎo)流管是否符合使用要求、卸油口鉛封條是否完好、封條號(hào)碼是否相符等。
3.2刷卡過(guò)賬
油罐汽車安全?？吭诎l(fā)貨位后，駕押人員憑電子提油卡在油庫(kù)換票室刷卡確認(rèn)發(fā)油信息，領(lǐng)取鉛封條（入庫(kù)后交油庫(kù)發(fā)油員），并登記鉛封條號(hào)碼。刷卡確認(rèn)發(fā)油信息分人工、自助兩種。自助刷卡的流程為：①點(diǎn)擊自助過(guò)賬機(jī)桌面左下角油罐標(biāo)志，輸入換票本人的用戶名，然后點(diǎn)擊自助發(fā)貨。②點(diǎn)擊讀卡，根據(jù)語(yǔ)音提示操作，選中要提油的預(yù)留單，點(diǎn)擊提油，選擇倉(cāng)號(hào)，輸入鉛封號(hào)碼，點(diǎn)擊確認(rèn)。③核對(duì)品種、數(shù)量、罐號(hào)、倉(cāng)號(hào)，確認(rèn)所裝數(shù)量不超過(guò)該車核載量。發(fā)油信息確認(rèn)后，駕押人員到發(fā)貨位準(zhǔn)備發(fā)油。
3.3連接接地線
駕駛員將靜電接地線與汽車罐體直接相連的有效接地銅片端子（接地點(diǎn)距發(fā)油口1.5m以上）相連。油庫(kù)發(fā)油員應(yīng)檢查靜電接地線是否有效，如發(fā)現(xiàn)靜電接地線失靈，須及時(shí)修理。
3.4車輛頂部檢查
登上油罐汽車頂部的人員必須佩戴安全帽并有效系扣，先觸摸靜電釋放裝置消除人體靜電后才能登上油罐汽車頂部，同時(shí)升起頂部防護(hù)欄，防止滑跌墜落。油庫(kù)發(fā)油員應(yīng)檢查油罐汽車裝油口鉛封條是否完好、封條號(hào)碼是否相符，檢查油罐內(nèi)部是否清潔，油罐內(nèi)是否有余油，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)發(fā)貨，對(duì)于油罐內(nèi)有油品的車輛禁止發(fā)貨。加油站已實(shí)行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油前禁止打開罐頂倉(cāng)口蓋。
3.5連接裝油裝置
對(duì)于上裝式發(fā)油，在油庫(kù)發(fā)油員的監(jiān)護(hù)下，駕駛員將鶴管緩慢插入到罐車底部后上提，確保鶴管出油口與罐車底部距離不大于20厘米，同時(shí)鶴管必須與油罐汽車裝油口壁貼緊，并關(guān)閉排氣閥門，同時(shí)將防溢油報(bào)警探頭同時(shí)放入裝油口10厘米以下，并再次確認(rèn)海底閥已關(guān)閉。
對(duì)于下裝式發(fā)油，在油庫(kù)發(fā)油員的監(jiān)護(hù)下，駕駛員首先連接防靜電溢油連鎖裝置，后將下裝鶴管發(fā)油口與油罐汽車裝油口連接，并打開裝油口閥門，同時(shí)打開海底閥。未實(shí)行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉(cāng)口蓋應(yīng)處于打開狀態(tài)，已實(shí)行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉(cāng)口蓋必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.6油氣回收
在油庫(kù)發(fā)油員的監(jiān)護(hù)下，駕駛員將油氣回收鶴管與油罐汽車油氣回收管線連接，確保油罐車罐頂部倉(cāng)口蓋關(guān)閉的情況下，打開油罐汽車氣管線閥門后，方可在下位機(jī)刷卡發(fā)油。油庫(kù)和油罐汽車使用油氣回收裝置后必須保持油罐頂部倉(cāng)口蓋在裝油前和裝油過(guò)程中始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
4．車輛裝油
4.1下位機(jī)刷卡
駕駛員與油庫(kù)發(fā)油員共同核對(duì)發(fā)貨品名、裝載數(shù)量無(wú)誤后，油庫(kù)發(fā)油員發(fā)出裝油指令，駕駛員進(jìn)行下位機(jī)刷卡發(fā)油。
4.2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)
裝油作業(yè)過(guò)程中，油庫(kù)發(fā)油員、駕駛員和押運(yùn)員必須全過(guò)程在場(chǎng)嚴(yán)密監(jiān)控巡視，密切關(guān)注作業(yè)狀態(tài)，觀察下位機(jī)屏幕上顯示的密度、溫度以及字碼數(shù)等有無(wú)異常，油罐汽車有無(wú)異常情況；嚴(yán)格控制輸油速度，禁止噴濺式作業(yè)，遇有雷鳴電閃、發(fā)生火警等異常情況，立即停止收發(fā)作業(yè)，按照發(fā)油工作人員指令,采取相應(yīng)安全措施；發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)禁止使用手機(jī)、禁止修車作業(yè)；隔倉(cāng)車作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照先前倉(cāng)后后倉(cāng)的裝油順序，換倉(cāng)作業(yè)時(shí)，押運(yùn)員將已裝完油的倉(cāng)口蓋關(guān)閉后駕駛員才能移動(dòng)油罐汽車，禁止人員站在移動(dòng)的油罐汽車頂部拔插鶴管；禁止未發(fā)油結(jié)束，押運(yùn)員到換票室領(lǐng)取《加油站進(jìn)油核對(duì)單》；已實(shí)行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油過(guò)程中禁止打開罐頂倉(cāng)口蓋。
當(dāng)出現(xiàn)罐頂溢油、底閥跑油時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉應(yīng)急切斷閥、關(guān)閉油罐汽車海底閥、關(guān)閉平臺(tái)下管線閥門，停止作業(yè)，設(shè)立警戒線，回收油品，清理現(xiàn)場(chǎng)，周圍車輛禁止發(fā)動(dòng)；出現(xiàn)發(fā)油口閃爆著火時(shí)，立即關(guān)閉應(yīng)急切斷閥，用石棉被覆蓋發(fā)油口，使用滅火器滅火，關(guān)閉平臺(tái)下和泵棚閥門，停止所有發(fā)貨作業(yè)，疏散車輛和人員，啟動(dòng)火災(zāi)、跑冒油等相關(guān)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行撲救。
5．車輛裝油結(jié)束
5.1撤除發(fā)油設(shè)施
5.1.1裝油完畢，對(duì)于上裝式發(fā)油，駕駛員打開排氣閥門，放空管線，穩(wěn)油2分鐘以上后，緩慢撥出鶴管和防溢油報(bào)警探頭，迅速將集油杯套上鶴管歸位，對(duì)發(fā)油數(shù)量無(wú)異議后，關(guān)閉裝油口倉(cāng)口蓋，最后取下靜電接地夾。對(duì)于下裝式發(fā)油，駕駛員將發(fā)貨鶴管與罐口連接閥分離并同時(shí)關(guān)閉油罐汽車海底閥，已使用油氣回收的，駕駛員將油氣回收管線與油罐汽車油氣回收管線分離，最后取下防靜電溢油連鎖裝置。
5.1.2油庫(kù)發(fā)油員對(duì)裝油口倉(cāng)口蓋打上鉛封條，封條必須抽緊。對(duì)于下裝式裝油的，油庫(kù)發(fā)油員應(yīng)對(duì)罐頂倉(cāng)口蓋和裝卸油口同時(shí)施封。
5.1.3駕駛員取下靜電接地線并復(fù)位，并繞車一周檢查油罐汽車是否和油庫(kù)發(fā)貨設(shè)施相脫離。
5.2車輛離開發(fā)貨位
油庫(kù)發(fā)油員檢查確認(rèn)設(shè)備均復(fù)位后，將擋車牌移放到原位，將車輛鑰匙交駕駛員，待發(fā)油員發(fā)出指令后駕駛員方可發(fā)動(dòng)油罐汽車以限速5公里/小時(shí)的車速駛離發(fā)貨位。
5.3打印票據(jù)
押運(yùn)員到油庫(kù)換票室領(lǐng)取《加油站進(jìn)油核對(duì)單》，駕駛員和油庫(kù)發(fā)油員共同簽字確認(rèn)，油庫(kù)發(fā)油員填寫離庫(kù)時(shí)間，對(duì)于測(cè)量空高的，油庫(kù)發(fā)油員必須填寫實(shí)測(cè)空高?！都佑驼具M(jìn)油核對(duì)單》共五聯(lián)：第一聯(lián)為存根聯(lián)，票房留存；第二聯(lián)為提貨聯(lián)，油庫(kù)發(fā)油員留存；第三聯(lián)為出門證聯(lián)，門衛(wèi)留存；第四聯(lián)加油站憑證，加油站留存；第五聯(lián)運(yùn)輸公司留存。
6．車輛出庫(kù)
油罐汽車駛離油庫(kù)時(shí)，駕押人員應(yīng)將《加油站進(jìn)油核對(duì)單》的第三聯(lián)交給門衛(wèi)留存，并取走暫存在門衛(wèi)的物品。
第4篇 油罐卸油作業(yè)操作規(guī)程
(一)準(zhǔn)備
(1)送油罐車進(jìn)站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)罐車至計(jì)量場(chǎng)地。
(2)連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將罐車靜置15min經(jīng)計(jì)量后準(zhǔn)備接卸。
(二)驗(yàn)收
(1)卸油員會(huì)同駕駛員核對(duì)罐車油品交運(yùn)單記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車鉛封是否完好。
(2)卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀(顏色、氣味等)檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng)，拒絕接卸。
(3)測(cè)量油高、水高，計(jì)算油品數(shù)量。超過(guò)定額損耗，但在規(guī)定的0．2％互不找補(bǔ)幅度內(nèi)，可直接接卸；超過(guò)定額損耗，又超過(guò)互不找補(bǔ)幅度，應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng)，通知發(fā)貨油庫(kù)派計(jì)量員共同復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果記錄在案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。
(4)逐項(xiàng)填制進(jìn)站油品核對(duì)單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。
(三)卸油
(1)核對(duì)卸油罐與罐車所裝品種是否相符。
(2)通過(guò)液位計(jì)或人工計(jì)量檢測(cè)確認(rèn)卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。
(3)按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。
(4)檢查確認(rèn)油罐計(jì)量孔密閉良好。
(5)司機(jī)緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過(guò)濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問(wèn)題。同時(shí)，罐車司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。
(6)卸油完畢，卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。
(7)引導(dǎo)油罐車離站。
(四)卸后工作
(1)待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機(jī)加油。
(2)將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場(chǎng)。
(3)根據(jù)進(jìn)站油品核對(duì)單及油品交運(yùn)單，填寫進(jìn)貨驗(yàn)收登記表和分罐保管賬。
第5篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí),一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類油品時(shí),應(yīng)使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時(shí),可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地,泵應(yīng)距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時(shí)間一般在1~2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
