有哪些
車間崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 個人防護設(shè)備（ppe）的使用：所有員工必須正確佩戴頭盔、護目鏡、聽力保護設(shè)備、防護手套和防塵口罩等，以防止物理、化學(xué)和生物危害。
2. 工作場所清潔與維護：定期清掃工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔，及時清理廢棄物，減少灰塵和其他污染物的積累。
3. 健康檢查與監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，監(jiān)控員工的生理狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。
4. 危險化學(xué)品管理：對使用的所有化學(xué)品進行安全評估，建立化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表（msds），并確保員工了解其危害及安全處理方法。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)程序，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況下的疏散和急救措施。
6. 安全操作規(guī)程：為每個工作崗位制定詳細的操作規(guī)程，確保員工按照正確的步驟進行作業(yè)，避免誤操作導(dǎo)致的傷害。
標準
車間崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的標準應(yīng)符合以下幾點：
1. 符合國家和地方的勞動保護法規(guī)，如《職業(yè)病防治法》、《安全生產(chǎn)法》等。
2. 依據(jù)行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保規(guī)程的適用性和有效性。
3. 經(jīng)過風(fēng)險評估，針對車間的具體環(huán)境和作業(yè)活動，制定出針對性的防護措施。
4. 操作規(guī)程應(yīng)清晰易懂，包含必要的圖示和說明，便于員工理解和執(zhí)行。
5. 定期審查和更新規(guī)程，以適應(yīng)新的作業(yè)條件和設(shè)備變化。
是什么意思
車間崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程意味著：
1. 它是對員工在工作過程中如何保障自身健康和安全的詳細指導(dǎo)，旨在預(yù)防職業(yè)傷害和疾病的發(fā)生。
2. 這不僅是一項管理規(guī)定，更是企業(yè)對員工健康和安全的責(zé)任體現(xiàn)，通過規(guī)程的實施，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。
3. 車間崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的落實需要全員參與，包括管理層的監(jiān)督、培訓(xùn)和員工的遵守，形成良好的安全文化氛圍。
4. 它是一個動態(tài)的過程，需要持續(xù)改進和完善，以應(yīng)對不斷變化的工作環(huán)境和挑戰(zhàn)。
以上內(nèi)容旨在為車間操作提供一個基本的職業(yè)衛(wèi)生框架，具體實施應(yīng)結(jié)合實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化，以確保員工在工作中得到最大程度的保護。
車間崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程范文
第1篇 車間崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為了加強員工職業(yè)健康監(jiān)護管理，預(yù)防、控制職業(yè)病危害，保障員工健康和相關(guān)權(quán)益，根據(jù)《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》和《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律、行政法規(guī)制定本規(guī)程。
本崗位在作業(yè)時會接觸的主要職業(yè)性有害因素包括粉塵、有毒有害化學(xué)物質(zhì)。
操作人員需了解本崗位接觸的職業(yè)性有害因素，嚴格按照公司有關(guān)規(guī)定做好職業(yè)危害防護工作，如果您違反本規(guī)程，會給您的身體健康造成損害。
作業(yè)人員上崗前必須按照本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護用品選用標準（工作服、防護手套、防護口罩、防護眼睛、安全帽）正確佩戴和使用。
作業(yè)人員如有身體不適等狀況，禁止上崗作業(yè)。崗位所在部門要根據(jù)女工在勞動中因生理特點造成的特殊困難，保護其健康，加強女工特殊勞動保護。
作業(yè)前必須認真檢查管道是否暢通，是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)是否操作到位。離心機底座是否穩(wěn)固，電機、皮帶設(shè)備是否完好，試車是否平穩(wěn)。
放料過程中應(yīng)嚴格控制物料的流速，作業(yè)過程中攪拌物料用力要平穩(wěn)，防止用力不均，導(dǎo)致物料濺落身體、設(shè)備和地面。
作業(yè)過程中必須嚴格按照作業(yè)流程和設(shè)備操作規(guī)程進行安全操作，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料必須按照規(guī)定容量盛裝，嚴禁超裝，防止物料外溢。
在夏季時間操作，要合理安排高溫天氣的作業(yè)時間，盡量避開高溫時段作業(yè)，同時要開啟通風(fēng)設(shè)備，及時補充所需的鹽開水、清涼飲料等防暑降溫用品。
作業(yè)過程中如發(fā)生物料灑落、外溢、跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，必須及時清理干凈，清理工具及物料要妥善放置。
作業(yè)人員操作時內(nèi)襯衣服應(yīng)選擇寬松易吸汗的純棉或絲織面料的內(nèi)衣,且不宜過于緊勒身體，防止作業(yè)時流汗過多導(dǎo)致身體虛弱或皮膚過敏瘙癢。
作業(yè)時如發(fā)生皮膚瘙癢等癥狀，不得直接用手或其他物品抓撓，應(yīng)沖洗潔凈后操作。工作現(xiàn)場禁止飲食，如需飲食，應(yīng)脫掉污染衣物，洗凈手和臉部至休息室方可飲用。
操作過程中發(fā)生物料濺落到身體，應(yīng)及時清洗，如不慎沾落到皮膚，立即就近打開沖洗設(shè)備進行洗消并根據(jù)物料特性使用應(yīng)急藥品，必要時進行就醫(yī)處理。
作業(yè)過程中如感覺身體不適癥狀，需立即報告部門主管并委托他人操作或安全停止作業(yè)，脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處休息，必要時進行就醫(yī)處理。
作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)對職業(yè)病防護用品進行經(jīng)常性的維護、保養(yǎng)，確保防護用品有效使用，防護用品無法使用或過期應(yīng)立即上報部門主管重新領(lǐng)用。
對作業(yè)崗位通風(fēng)裝置、泄漏報警裝置、急救用品、沖洗設(shè)備等防護設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施應(yīng)按照公司有關(guān)規(guī)定進行經(jīng)常性檢查和維護，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺應(yīng)及時報告所在部門主管，也可直接報告安環(huán)部。
作業(yè)人員須正確理解所在崗位職業(yè)病危害防治警示標識和警示說明，熟記應(yīng)急救援電話，要認真領(lǐng)會安全操作、化學(xué)品周知卡、職業(yè)危害告知卡、應(yīng)急設(shè)施維護注意事項、事故應(yīng)急預(yù)案、職業(yè)病防護措施等內(nèi)容。
工作后徹底清洗，單獨存放被物料污染的衣服和工具，清洗后再用，保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣。
保持作業(yè)場所整齊、明亮、視野開闊，人流通道保持暢通。地面干凈、無臟物、雜物，一切設(shè)備均應(yīng)干凈、無油污、無積塵。設(shè)備每次用后均需清掃，保持整潔。
第2篇 檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
對金屬進行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守,認真負責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對班長負責(zé),對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責(zé)任,有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護用品,嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度,按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵,不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制,焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠,工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境,確認為正常方可開始工作,開工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進行確認。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。
5.2 電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡和面罩。
5.9 更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。
5.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
5.23 電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時,必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必須清除干凈,并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度,并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布(板)或檔板等隔熱防護措施。
7 停車操作
工作完畢,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查工作現(xiàn)場,確認無起火危險后,方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線;焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,要有嚴格的防火措施,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護人,以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè),蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng),不準放在潮濕的地方,工作場地要保持整潔 。
第3篇 乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致，有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求，及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔，及時調(diào)整傳送帶寬度，避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責(zé)。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當(dāng)班所需是否相符，設(shè)備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調(diào)整旋蓋機，為生產(chǎn)提供合格瓶蓋；
4.及時抽查旋蓋情況，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
6.當(dāng)班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責(zé)；對旋蓋機的使用和維護、安全負責(zé)。
第4篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程
電鍍操作必須熟悉所使用設(shè)備的使用方法及設(shè)備的構(gòu)造性能和維護方法。非本工作人員未經(jīng)培訓(xùn)的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程
1.導(dǎo)電線必須有足夠的絕緣搶斷和機械強度,電線應(yīng)有保護套管。
2.工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設(shè)備甚至火災(zāi)。
3.電氣設(shè)備的非帶電金屬部分應(yīng)作接地零處理。照明采用安全電壓。
4.一般不應(yīng)負荷斷電和接電時,應(yīng)先斷相線(火線),后斷零線。接線時,應(yīng)先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應(yīng)該接觸電氣設(shè)備。
6.發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應(yīng)立即斷開電源,進行人工呼吸救護,并立即找醫(yī)護人員。
7.發(fā)現(xiàn)電機有一相保險絲燒斷時,應(yīng)立即將開關(guān)斷開。否則,點機會因單相運轉(zhuǎn)而損壞。
8.不準用銅絲代替保險絲。
9.漏電現(xiàn)象應(yīng)由電工排除,不準自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機或其他電器設(shè)備。
11.不得隨便進入有危險標志的有電場所。
12.嚴禁在電氣設(shè)備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導(dǎo)電物將觸電者拉開,應(yīng)用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應(yīng)使他仰臥地上,運用人工呼吸法,使他恢復(fù)呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復(fù)知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第5篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認正確后，方可操作。
4.嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認掛好后，方能指揮運行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認包腿是否完好，確認放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴禁通行。
13.加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設(shè)備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負責(zé)看管，嚴禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。
2.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進行批評教育。
4.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)負責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴禁違章指揮天車嚴禁蠻干。
第6篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單，核實各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱，減皮稱取，并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐，并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責(zé)：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認真，投料單填寫不認真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第7篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責(zé):
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第8篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責(zé)選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負責(zé)人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第9篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料，防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束，關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責(zé)；對灌裝設(shè)備的使用和維護、安全負責(zé)。
第10篇 貴金屬車間火法布袋室崗位安全規(guī)程
1? 范圍
本標準規(guī)定了在火法布袋室崗位工作的員工必須遵守的安全細則。
本標準適用于資源綜合利用公司貴金屬車間火法布袋室收塵崗位。
2? 引用文件
無
3? 職責(zé)與權(quán)限
3.1? 啟動設(shè)備前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常完好，附屬設(shè)備（含風(fēng)、水、電、油路等開關(guān)和線路）是否完好正常。
3.2? 工作前應(yīng)檢查各安全附件、照明是否齊全．完好。
3.3? 在操作過程中必須時常保持上下崗位之間的密切聯(lián)系。
3.4? 若上述安全要求未達到，操作人員有權(quán)提出整改要求或者拒絕作業(yè)。
4 工作環(huán)境要求
工作環(huán)境通風(fēng)良好，安全防護設(shè)施齊全，無輻射，地面和操作臺必須保持干凈，無雜物，無油污等。
5? 崗位安全要求的內(nèi)容
5.1? 上班必須穿戴好勞保用品（防塵衣褲、口罩、防塵帽、手套、工作鞋），預(yù)防職業(yè)病。
5.2? 工作時嚴禁抽煙、吃零食或在工作現(xiàn)場喝水。
5.3? 上、下樓梯時，應(yīng)抓緊扶手，防止摔傷；在擊打收塵煙道時，應(yīng)站穩(wěn)身體，保持好平衡；在用耙子清理收塵器、管道時，要注意周圍有無設(shè)備、人、物的遮擋，使用完后順便收拾整理好工具，防止事故發(fā)生。
5.4? 進入工作現(xiàn)場前，應(yīng)注意觀察煙囪的煙氣，煙氣大時，要對整個收塵袋室進行檢查，有壞袋子要及時更換，防止煙氣污染環(huán)境。換袋子時，操作人員要站穩(wěn)，防止摔傷。
5.5? 運送粉塵以經(jīng)過坡徒或不平路面時，相互要配合好，防止小車失控傷人。
5.6? 放表冷和前面箱體中的粉塵時，要小心防止粉塵燙傷。
5.7? 熟悉所管設(shè)備的性能，嚴格按設(shè)備的安全操作規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。
5.8? 做好所屬區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。
5.9? 上下樓梯要用手扶好欄桿，不準跑跳，嚴禁將手揣放在褲包或衣服包內(nèi)。
6? 記錄
chqdql j65? 資源綜合利用公司貴金屬車間火法工序生產(chǎn)交接班記錄
chqdql j66? 資源綜合利用公司貴金屬車間火法布袋室運行記錄
第11篇 備煤車間維修鉗工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護用品；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉備煤設(shè)備掌握工藝，經(jīng)培訓(xùn)考核合格具有獨立操作能力方可上崗。
3使用扁鏟鏟活時，嚴禁對人；使用的刮刀、銼刀必須木頭把，刮下或銼下來的金屬末不準用嘴吹以防飛入眼內(nèi)；二人以上使用刮刀做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作。
4使用各種扳手時，不準套上管子使用，不準反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
5使用手錘或大錘時，首先檢查錘頭是否牢固，不準帶手套；工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物；手錘不得當(dāng)作墊鐵用。
6使用千斤頂時不準放斜，檢查千斤頂是否完好墊牢，工作時應(yīng)隨起隨墊，隨落抽墊木。
7使用砂輪機前應(yīng)先進行檢查，使用砂輪時必須帶好眼鏡，站在側(cè)面，以防傷人。
8使用鉆床時不準帶手套，不準用手去拿鐵屑。
9檢修安裝較大設(shè)備工程時，應(yīng)根據(jù)檢修安裝工作計劃，向全體維修人員交代工作性質(zhì)、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發(fā)生。
10高空作業(yè)時應(yīng)嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，必須佩帶安全帶。
11檢修時必須掛好檢修牌，嚴禁不掛牌檢修。
12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好，并實地了解，作好檢修準備。
13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時，一定要涂油或澆水。
14檢修完的廢油、棉紗、破布不準亂倒亂仍，必須集中處理，以防發(fā)生火災(zāi)。
15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時，必須申請危險工作證或動火證。
16完后，要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗收后方準離開現(xiàn)場。
第12篇 糖化車間糖化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品糖化室內(nèi)禁止吸煙。
2、開車前首先檢查傳動設(shè)備上是否裝滿了潤滑油檢查節(jié)門是否耗用吹通或輸通各管道將各鍋洗凈并排除污水檢查排污閥是否關(guān)閉檢查供電、供水是否正常蒸汽壓力是否夠用。
3、熟悉設(shè)備性能尤其加熱設(shè)備其蒸汽管必須有安全閥壓力表糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的壓力不得超過額定值。
4、操作人員在工作重要巡回檢查不斷觀察各鍋及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和工作壓力是否正常同時要看各鍋的工作節(jié)門啟閉是否正常防止出現(xiàn)跑麥汁等責(zé)任事故。
5、開蒸汽時必須開回水閥門放掉冷凝水及不冷凝氣體防止水擊。
6、各管道理應(yīng)保持暢通按規(guī)定著色不得隨便變更開關(guān)節(jié)門不得過猛過急。
7、糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋加熱時要密切注意升溫情況確保溫度防止溢鍋。 對煮沸鍋添加輔料時控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)側(cè)身操作防止燙傷。
8、開關(guān)電氣設(shè)備手應(yīng)保持干燥、防止靜電。工作完畢應(yīng)將電閘斷開。
9、入鍋檢修或刷鍋必須關(guān)好電源蒸汽節(jié)門、熱水節(jié)門掛好禁止合閘警告牌 鍋外留有監(jiān)護人防止出現(xiàn)燙傷及其他人身事故。
10、用火堿刷鍋時一定要注意穿戴好必要的勞保用品火堿易燙人火堿液要干 凈徹底不可殘留防止麥汁質(zhì)量受到影響。
11、設(shè)備注油保持良好的潤滑。
第13篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當(dāng)班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責(zé)。
第14篇 化驗車間崗位安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的 為了規(guī)范化驗車間所有化驗員在進行監(jiān)測操作時,嚴格按檢驗操作規(guī)程進行操作的同時,規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。
2 適用范圍 適用于化驗車間所有員工的檢驗工作。
3. 安全操作規(guī)程 3.1 化驗室通用安全操作規(guī)程 3.
1.1 使用電器設(shè)備安全規(guī)程 3.
1.1.1 在使用電器設(shè)備時,必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機械設(shè)備,各部分是否安全可靠。
3.1.1.2 開始工作或停止工作時,必須將開關(guān)扣嚴和拉下。
3.1.1.3 要更換保險絲時,要按負荷選用保險絲不準加大或以銅絲代替使用。
3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準放任何物品。
3.1.1.5 嚴禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。
3.1.1.6 凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。
3.1.1.7 禁止將水灑在電器設(shè)備和線路上,以免漏電。
3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。
3.1.1.9 嚴禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。
3.1.2 化學(xué)試驗一般操作規(guī)則 3.
1.2.1 配制稀硫酸時,必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時,應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸,同時,用玻璃棒隨時攪拌,不準用相反次序操作。
3.1.2.2 一切試劑瓶要有標簽,有毒藥品要在標簽上注明。
3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時,必須在耐熱容器內(nèi)進行。
3.1.2.4 嚴禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時,須將試劑瓶遠離,用手輕輕煽動,稍聞其氣味,嚴禁鼻子接近瓶口。
3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時,須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。
使用時要把斷口燒成圓滑。
如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時,應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。
3.1.2.6 嚴禁食具和器具混在一起或互相挪用。
3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對人進行,例如二氧化鈉溶融時,坩堝口不得對著人,并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時,應(yīng)戴好防護眼鏡或設(shè)防護擋板。
3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風(fēng)柜內(nèi)進行。
通風(fēng)裝置失效時,禁止操作。
3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。
3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物時,應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。
3.1.2.1
1 開啟大瓶液體藥品時,須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。
3.1.2.1 2 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標準,應(yīng)先行處理,不準直接排入下水系統(tǒng)。
3.1.2.1 3. 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。
3.1.2.1
4 取下正在沸騰的水或溶液時,須先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用,以免使用時突然沸騰濺出傷人。
3.1.2.1
5 使用酒精燈,煤氣燈時,注意無色火焰燙傷。
3.1.2.1
6 工作人員手、臉、皮膚有破裂時,不許進行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。
3.1.2.1
7 使用水銀注意事項: 3.
1.2.1
7.1 裝水銀的玻璃器皿。
3.1.2.1
7.2 裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油,有臟水銀應(yīng)蓋一層臟水銀。
3.1.2.1
7.3 裝水銀可能與大氣直接接通時,不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。
3.1.2.1
7.4 裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中,當(dāng)水銀濺出地面時,應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。
3.1.2.1
7.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時左右,不許采用加熱蒸干。
3.1.2.1
8 遇到下列毒性強烈的物質(zhì)時,應(yīng)特別注意安全: 汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機化合物。
3.1.3 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)程 3.
1.3.1 搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
3.1.3.2 搬運酸、堿前仔細作下列幾項檢查: 3.
1.3.2 .
1 運器具的強度;3.
1.3.2 . 2 裝酸或堿的容器是否封嚴;3.
1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否穩(wěn)固;3.
1.3.2 .
4 搬運時不許一人把容器背在背上;3.
1.3.3 移注酸溶液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。
3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。
3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時,應(yīng)先用水沖洗,然后開瓶。
開瓶時,瓶口不準對人。
3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。
容器應(yīng)放在安全的地方。
3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應(yīng)立即用大量清水沖洗。
3.1.3.1 0 腐蝕性強烈的物質(zhì)有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸 3.
1.4 使用易燃品安全規(guī)則 3.
1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗地區(qū)附近。
3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè),如點著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。
3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應(yīng)注意: 3.
1.4.3 .
1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應(yīng)有明火;3.
1.4.3 . 2 試驗儀器應(yīng)當(dāng)嚴密不漏氣;3.
1.4.3 . 3. 在蒸餾裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);3.
1.4.3 .
4 工作地點應(yīng)有良好的通風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料;3.
1.4.3 .
5 工作時要戴上眼鏡;3.
1.4.4 在實驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。
隨用隨取,用后送回專門的貯放地點。
3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。
凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。
3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源、 煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅火。
除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。
3.1.4.7 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機、黃沙、石棉等。
3.1.4.8 應(yīng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進行時,要有專人負責(zé)管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。
3.1.4.1 0 易著火的物質(zhì)有: 醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。
3.1.4.1
1 做蒸餾提純或蒸餾實驗,必須用明火加熱時,則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時,應(yīng)有防火措施。
3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則 3.
1.5.1 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施 3.
1.5.1 .
1 仔細檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋,不許使用有裂紋的儀器;3.
1.5.1 . 2 使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高,檢查時應(yīng)將容器用布包好。
3.1.5.2 使用氧氣時應(yīng)注意: 3.
1.5.2 .
1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。
不許用人背或在地下滾動辦法運氣瓶,立著使用應(yīng)有固定措施,開氣時氣嘴不能對人。
3.1.5.2 . 2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。
3.1.5.2 . 3. 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。
3.1.5.2 .
4 氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
3.1.5.2 .
5 氧氣不能用完,瓶內(nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。
3.1.5.3 使用氫氣時應(yīng)注意: 3.
1.5.3 .
1 室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。
3.1.5.3 . 2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。
3.1.5.3 . 3. 與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。
3.1.5.3 .
4 與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應(yīng)小于20米。
3.1.5.3 .
5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;
氣瓶不得靠近熱源;
夏季應(yīng)防止曝曬。
3.1.5.3 .
6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
3.1.5.3 .
7 閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;
閥門損壞時,嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。
3.1.5.4 使用液化氣應(yīng)注意: 3.
1.5.4 .
1 膠管應(yīng)使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時更換,與燃氣具之間要連接緊固,嚴防泄漏。
3.1.5.4 . 2 點火用氣時要有人看管,燃氣具每次使用后必須將開關(guān)扳到 的位置, 氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。
每次使用前必須確認燃氣具的開關(guān)在 的位置上,才可通氣點火,用氣完畢后,牢記 鋼瓶角閥。
3.1.5.4 . 3. 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。
3.1.5.4 .
4 將鋼瓶放置于通風(fēng)良好且避免日曬的場所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。
避免受猛烈震動,不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。
3.1.5.4 .
5 嚴禁瓶過瓶倒氣,不準私自亂倒殘液。
3.1.5.4 有爆炸危險性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實驗室內(nèi)只許放一小部分,并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。
3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。
3.1.5.6 禁止和有機物一起研磨氯酸鉀。
3.1.5.7 禁止和有機物質(zhì)一起研磨硝鹽。
3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實驗完時,將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。
3.1.5.9 使用乙醚,首先應(yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。
3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程
3.2.1 使用器皿時必須小心輕放,以防碰壞。
3.2.2 加熱時不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。
3.2.3 烘干玻璃器皿時,溫度應(yīng)維持在120°c以下。
3.2.4 洗滌玻璃儀器時應(yīng)注意勿碰破。
3.2.5 不可用細砂洗滌器皿。
3.2.6 瓷管不要在高溫時放入。
3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進行攪拌。
3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時,應(yīng)戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進入,以免玻璃管折斷戳傷手指。
3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。
3.3 天平安全操作規(guī)程
3.3.1 使用天平時,首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。
3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。
3.3.3 欲稱量的東西,一律不準直接放在天平盤上,應(yīng)放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時應(yīng)將天平門關(guān)上。
3.3.4 增減樣品或砝碼時,應(yīng)將天平升降板 。
3.3.5 稱量樣品如系液體,應(yīng)使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴。
3.3.6 如在稱量時不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應(yīng)立即擦凈,掉在天平盤上,則應(yīng)立即用軟物輕輕擦凈。
3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動或挪作其它用。
3.3.8 使用后應(yīng)將天平臺上收拾干凈。
3.3.9 天平工作間應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。
3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程
3.4.1 檢查水準氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。
3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。
3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。
3.4.4 在稱量時,不得打開正門,打開 側(cè)門和取送物件時須小心輕放,防止震動。
3.4.5 天平使用完畢后,應(yīng)將“自動” 和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。
3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。
3.5 電烘箱安全操作規(guī)程
3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。
3.5.2 烘箱必須保持接地良好。
3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。
3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。
3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
3.5.6 打開烘箱門時,必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。
3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應(yīng)在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
3.5.
9 烘烤在工作時,不得進行清潔工作,更不得用汽油擦拭。
3.5.1 0 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進行。
3.5.1
1 烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門,以防爆炸。
3.5.1 2 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。
3.6 高溫爐安全操作規(guī)程
3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。
3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。
3.6.3 使用時應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。
3.6.4 升溫需逐步升高。
3.6.5 降溫時應(yīng)使其自行冷卻,不得將爐門打開。
3.6.6 應(yīng)保持爐子清潔。
3.6.7 用畢將開關(guān)以反時針調(diào)到零點。
3.6.8 使用時,如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時,須立即告知保管人。
3.6.9 使用完后應(yīng)把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。
3.6.1 0 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應(yīng)事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。
3.7 化學(xué)試驗器皿安全操作規(guī)程
3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進加熱。
3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。
3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。
3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時,必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時,必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準墊鐵制物品,不準亂拿臟的石棉板墊放。
3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。
3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):
3.7.6 .
1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。
3.7.6 . 2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當(dāng)含金屬鐵樣品需熔融時,必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。
3.7.6 . 3. 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。
3.7.
6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。
3.7.
6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。
3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:
3.7.7 .
1 不得用無橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。
3.7.7 . 2 鉑在900°c會減重,故在高爐內(nèi)放置時間愈短愈好。
3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時,必須在低溫下進行,并應(yīng)充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。
3.7.9 弄污了的氰鉑容器應(yīng)采用以下方法清潔:
3.7.9 .
1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另換新的。
3.7.9 . 2 用上法不能處理清潔時,則以重鉻酸鉀熔融處理。
3.7.9 . 3. 上法不行時,用焦硫酸鉀。
3.8 取樣安全操作規(guī)程
3.8.1 取樣操作時,必須一人取樣、一人監(jiān)護;
3.8.2 取樣操作時,要隨時注意個人防護,避免被車輛碰撞;
3.8.3 取樣操作時,如遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時,應(yīng)及時協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;
3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護用品;
3.8.5 取樣操作時,要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;
如取酸類、堿類產(chǎn)品時,要戴好防護眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進行清洗.
3.8.6 進入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時,要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?
3.8.7 在進行爐渣取樣時,應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.8.8 取樣時,一定要站在上風(fēng)向。
3.8.9 氣體取樣時,要站在取樣口的側(cè)方。
3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程
3.9.1 在進行硫磺樣品制備時,要嚴格執(zhí)行粉碎機操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進行操作;
3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點。
3.9.3 使用壓力鋼瓶,應(yīng)注意通風(fēng),精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準占有油污;
3.9.4 在進行餾程檢測時,操作前嚴格檢查儀器及電源有無異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;
3.9.5 在進行閃點檢測時,應(yīng)首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對使用后火柴梗應(yīng)注意集中回收,防止余火造成火災(zāi)危險;
3.9.6 在進行殘?zhí)紲y定時,應(yīng)注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。
3.9.7 在瀝青各項目檢測時,要戴好手套,眼鏡等防護用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。
3.9.8 各種油品加熱,嚴禁使用電爐,要用加熱板加熱。
3.9.9 在進行腐蝕性產(chǎn)品檢測時,要戴好手套,眼鏡等防護用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;
3.9.7 對助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護用品,遠離火源;
3.9.8 在使用氣相色譜儀時,應(yīng)首先進行載氣氣路的檢查,防止漏氣;
在檢測時應(yīng)先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;
3.9.9 在冰箱、冰柜使用時,不得存放個人用品,不得存放易燃易爆品等
3.9.1 0 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;
3.9.1
1 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗室分離,做好壓力容器的標識,遠離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準粘有油污;
3.9.1 2 對?；返膬Υ?、使用,嚴格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;
3.9.1 3. 對留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時通風(fēng),遠離火源;
隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.10 標準溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 3.10.
1 滴定分析用標液和雜質(zhì)測定用標液的配制分別按《化學(xué)試劑 滴定分析月標液的制備》、《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測定用標液的制備》執(zhí)行;
分析用制劑、制品的配制按《化學(xué)試劑 試驗方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;3.10. 2 對所有?；穱栏癜捶诸悩藴室?guī)定進行儲存、使用,嚴禁混放;3.10. 3. 標液配制完畢,配制人員應(yīng)及時粘貼標簽加以標識,各實驗室領(lǐng)用時應(yīng)給以相同的標識;3.10.
4 標液和制劑當(dāng)出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時應(yīng)重新制備;3.10.
5 標準溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標液理應(yīng)規(guī)定的期限;3.10.
6 標液的發(fā)放應(yīng)建立發(fā)放臺帳,詳細填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復(fù)核人復(fù)核;3.10.
7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。
3.1
1 環(huán)?；瀺徫话踩僮饕?guī)程 3.1
1.1 取樣安全操作規(guī)程: 3.1
1.1.1 小宗原料取樣前應(yīng)先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。
3.1
1.1.2 有毒有害固體取樣時,須檢查有無灑落,以防摔倒。
3.1
1.1.3 取樣時如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進行清洗。
3.1
1.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護用品,要站在上風(fēng)向。
3.1
1.2 在冰箱使用時,不得存放個人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1
1.3 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;3.1
1.4 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗室分離,做好壓力容器的標識,遠離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準粘有油污;3.1
1.5 檢測后的廢液,應(yīng)進行處理,符合排放條件后在進行排放 3.1
1.6 ?；返氖褂?儲存,嚴格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》 3.1
1.7 對留樣要分類存放,加強管理,及時通風(fēng),遠離火源 3.1
1.8 對留樣進行銷毀時,必須嚴格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對有毒有害的留樣要進行處置后再銷毀 3.1
1.9 進行爐渣取樣時,應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.1
1.10 在使用粉碎機制樣時,研缽蓋壓緊后,扣上機蓋,方可啟動電源。
機器停轉(zhuǎn)后方可打開上機蓋。
粉煤機要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。
3.1
1.1
1 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。
嚴格按操作規(guī)程操作,嚴禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。
高溫操作設(shè)備附近不得放置易燃雜物。
3.1
1.1 2 嚴禁使用高溫設(shè)備烘烤與工作無關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點造成危險。
3.1
1.1 3. 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。
3.1
1.1
4 使用量熱儀進行發(fā)熱量操作時,儀器操作必須按相應(yīng)工藝操作規(guī)程進行,檢驗前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。
檢查充氧壓力是否正常。
3.1
1.1
5 使用定硫儀時,取放瓷舟應(yīng)用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。
勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應(yīng)立即用水沖洗。
電解液更換時,廢液應(yīng)中和后再倒入煤場。
3.1
1.16. cod檢測(尤其是硫酸)時,應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
第15篇 化產(chǎn)車間電工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全消防教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨立操作能力，持有“電工操作證”后，方可上崗工作。
3工作前必須檢查各工具和防護用品，用具是否完好齊全；每次維修工作結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
4電氣設(shè)備未經(jīng)驗電一律視為有電，任何情況不準觸及。
5電氣設(shè)備不準在運行中拆卸修理，必須在停電切斷電源，掛上警示牌，驗明無電后方可工作，修理后的電氣設(shè)備要認真進行檢查，確認一切正常后方可送電。
6一般情況下不準帶電工作需帶電工作時應(yīng)辦理危險工作審批手續(xù)，報經(jīng)有關(guān)生產(chǎn)安全部門批準，同時采取可靠的安全措施處理，在專人監(jiān)護的情況下，方可進行實施。
7各類電器的金屬外殼正常時不帶電而出事故時可能帶電的金屬部分必須重復(fù)接地，任何人不能隨意拆除。
8動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉閘；動力配電箱、配電盤、開關(guān)、變壓器等各種
電氣設(shè)備附近，不準堆放易燃、易爆、潮濕或其他影響操作的物件。
9使用電動工具時，要裝設(shè)接地線，必須帶絕緣手套操作；使用各種扳手時，不準套上管子使用，不準反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
10當(dāng)電氣設(shè)備著火時，要首先切斷電源用干粉或1211滅火器滅火，嚴禁用水滅火。
11凡屬于防火、防爆區(qū)域的電氣設(shè)備，在檢修或安裝時應(yīng)按防火、防爆的規(guī)定執(zhí)行。
12變壓器送電必須按規(guī)定執(zhí)行，嚴禁兩條高壓線路變壓器在低壓側(cè)長期并用，同時所有備用變壓器要處于良好備用狀態(tài)。
13高壓設(shè)備的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由技術(shù)等級高的一人擔(dān)任監(jiān)護；監(jiān)護人對操作人的每一動作，及時提出警告并制止錯誤動作。
14 .5kv以上電動機啟動或停止應(yīng)用啟動器，嚴禁直接用刀閘開關(guān)停送電。
15高空作業(yè)所用的梯子，必須防止滑動，保證梯子穩(wěn)固。
16登桿工作前，必須檢查桿根是否牢固；新立桿在桿基未牢固前嚴禁攀登；明顯傾斜、桿根腐蝕嚴重及起土上拔的電桿，應(yīng)先加、支好架桿或塔好臨時拉線后，再行上桿。
17到車間工作時，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)崗位的安全規(guī)定。
18負責(zé)車間電氣柜室的管理，定期進行衛(wèi)生清掃，檢查門鎖情況，確保人身、設(shè)備安全。
19熟悉會用觸電急救法和人工呼吸法，如果發(fā)生觸電事故，應(yīng)及時進行搶救。
20在2米以上高空作業(yè)時，必須嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程，落實安全防護措施，規(guī)范佩帶好安全帶，并有專人監(jiān)護。
