內(nèi)容
一、安全責(zé)任與準(zhǔn)備
1. 梁施工前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)確保所有人員接受過安全培訓(xùn)，并理解安全操作規(guī)程。
2. 現(xiàn)場(chǎng)安全員需檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患。
3. 工作前，所有人員應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等。
二、吊裝作業(yè)
1. 吊裝前，確認(rèn)梁體的重量和尺寸，選擇合適的吊具，進(jìn)行試吊確保穩(wěn)定。
2. 吊裝過程中，嚴(yán)禁人員在吊物下方停留，保持安全距離。
3. 指揮員應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地發(fā)出吊裝指令，操作員應(yīng)密切配合，確保吊裝安全。
三、焊接作業(yè)
1. 焊接前，清理梁體表面油污、水分，確保焊接質(zhì)量。
2. 焊接過程中，應(yīng)設(shè)置防火隔離，配備滅火器材，防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 焊工應(yīng)穿著專用防護(hù)服，防止電弧燒傷。
四、安裝與固定
1. 梁體安裝時(shí)，應(yīng)使用專業(yè)工具，確保對(duì)準(zhǔn)位置，避免強(qiáng)力撞擊。
2. 安裝完成后，立即進(jìn)行固定，防止梁體滑移。
3. 固定過程中，應(yīng)定期檢查螺栓緊固情況，防止松動(dòng)。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的事故進(jìn)行預(yù)演，提高應(yīng)對(duì)能力。
2. 發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)人員，進(jìn)行救援。
3. 事故后，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行事故分析，防止類似事件再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有安全操作應(yīng)符合國家相關(guān)建筑施工安全法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 培訓(xùn)合格證書和安全檢查記錄是施工人員上崗的必要條件。
3. 焊接作業(yè)應(yīng)遵循焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量與安全。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新，確保其有效性，并全員參與演練。
考試題及答案
1. 誰應(yīng)在梁施工前確保所有人員接受過安全培訓(xùn)？ 答：項(xiàng)目經(jīng)理。
2. 吊裝過程中，人員應(yīng)如何確保自身安全？ 答：應(yīng)遠(yuǎn)離吊物下方，保持安全距離。
3. 焊接作業(yè)時(shí)，為何需要清理梁體表面？ 答：為了保證焊接質(zhì)量，防止油污和水分影響焊縫。
4. 在梁體安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行什么操作？ 答：應(yīng)立即進(jìn)行固定，防止梁體滑移。
5. 發(fā)生安全事故時(shí)，首要任務(wù)是什么？ 答：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)人員，進(jìn)行救援。
梁施工安全操作規(guī)程范文
第1篇 短線法匹配梁施工安全作業(yè)規(guī)程
1 一般規(guī)定
1.1 在梁板預(yù)制、安裝的整個(gè)過程中,要求全員遵守各工程、機(jī)械的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,“三寶”用品規(guī)范穿戴,特殊工種要持證上崗。
1.2 施工用電采用“三相五線”制,嚴(yán)格進(jìn)行規(guī)范的保護(hù)接零接地,并設(shè)置漏電過荷保護(hù),漏天作業(yè)的電動(dòng)機(jī)械控制臺(tái)必須采取防雨安全措施。
1.3 起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”,合理選擇吊點(diǎn)、索具、指揮信號(hào)要規(guī)范、統(tǒng)一,必要時(shí)要配備對(duì)講機(jī)確保信號(hào)暢通。
1.4 梁板預(yù)制場(chǎng)內(nèi)禁止一切閑雜人員進(jìn)入,張拉區(qū)要設(shè)立警戒標(biāo)志。
1.5 預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座以及張拉作業(yè)工藝流程應(yīng)隨同預(yù)制場(chǎng)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算、論證和校核,確保臺(tái)座和張拉工藝安全可靠。
1.6 架橋機(jī)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格,取得上崗證后,方能上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無證操作,操作人員應(yīng)熟悉架橋機(jī)的《操作細(xì)則》,了解架橋機(jī)的機(jī)械構(gòu)造、使用性能。
1.7 工作人員在作業(yè)時(shí)精力集中,堅(jiān)守工作崗位,不做與工作無關(guān)的事,按規(guī)定使用安全帶、救生衣和安全帽等,嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。
1.8 按“架橋機(jī)檢查記錄”的每一項(xiàng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,恢復(fù)正常經(jīng)有關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)架橋機(jī)正常后,方可吊梁或過孔。
1.9 風(fēng)力6級(jí)以上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝作業(yè),并采取措施,固定好龍門吊和架橋機(jī)。
1.10 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,用電用火要防止觸電及火患。
2 箱梁預(yù)制及運(yùn)輸
2.1 梁板預(yù)制
2.1.1 梁板預(yù)制要加強(qiáng)砼施工和起重機(jī)械的安全管理,將鋼筋綁扎和模板支拆作為一個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控,避免起重及模板傷害。
2.1.2 模板就位安裝時(shí),必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái),合攏模板時(shí),要穿好對(duì)拉螺桿,緊固螺栓。
2.1.3 模板拆除時(shí),應(yīng)采用分部拆除法,不準(zhǔn)將全部支撐一次拆除,以免發(fā)生事故。
2.1.4 模板脫模時(shí),應(yīng)先將所有的對(duì)拉螺栓拆開,同時(shí)平行地用手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)模板,使模板平衡地脫開并拉出相當(dāng)距離,以便爬升。
2.1.5 梁板張拉前應(yīng)檢查梁板砼強(qiáng)度,注意鋼束是否有滑絲、斷絲現(xiàn)象,并對(duì)張拉用千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn),以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。檢驗(yàn)時(shí),千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向要與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。
2.1.6 張拉機(jī)具使用前應(yīng)對(duì)油路、液壓閥、接頭、錨具等進(jìn)行檢驗(yàn),使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況而定,出現(xiàn)下列三種情況,必須對(duì)千斤頂進(jìn)行檢驗(yàn)或重新更換:①使用時(shí)間超過6個(gè)月;②張拉次數(shù)超過200次;③千斤頂在工作中損壞或工作不正常。
2.1.7 梁板張拉時(shí)千斤頂兩端嚴(yán)禁站人,必要時(shí)要在兩端設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)注意控制張拉力,注意鋼束張拉時(shí)的受力狀況,以免意外傷人。
2.2 梁板移位
2.2.1 梁板起吊移位用的龍門吊要由有生產(chǎn)許可證的專門廠家制造提供,安裝也要持證的專門隊(duì)伍進(jìn)行。
2.2.2 龍門吊的軌道基礎(chǔ)要牢固,龍門吊及軌道安裝調(diào)試好后,要由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門按龍門吊驗(yàn)收大綱及起重機(jī)安全監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)放起重機(jī)械準(zhǔn)用證后方能使用。操作人員必須持證上崗。
2.2.3 對(duì)龍門吊要制定專門的安全操作規(guī)程,操作人員應(yīng)在每日工作前對(duì)行程限位、緊急停止、驅(qū)動(dòng)制動(dòng)等各安全裝置進(jìn)行檢查,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。
2.2.4 梁板吊裝移位前對(duì)所用吊具、索具進(jìn)行仔細(xì)檢查,不合標(biāo)準(zhǔn)立即更換。梁板吊裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行試吊程序,不得圖簡(jiǎn)便盲目操作;在梁板起吊、移位過程中要對(duì)龍門吊的承重構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控,起吊時(shí)梁板和龍門吊下嚴(yán)禁站人。
2.2.5 在梁段橫移前必須查看其橫移的區(qū)域有否其他設(shè)備和人員,特別是龍門吊機(jī)有否在橫移區(qū)域。
2.2.6 對(duì)鋼軌的軌距和標(biāo)高定期進(jìn)行檢查,檢查橫移軌道是否平順,如果超過了規(guī)范的要求,應(yīng)進(jìn)行整改。
2.2.7 對(duì)運(yùn)梁小車的結(jié)構(gòu)焊縫、行走機(jī)構(gòu)應(yīng)定期進(jìn)行檢察,并作好檢察記錄。
2.2.8 由于箱梁節(jié)段重量重,在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,指揮起吊時(shí),信號(hào)必須統(tǒng)一,手勢(shì)明顯,哨音清晰,不得含糊。
2.2.9 箱梁節(jié)段橫移時(shí),派人員對(duì)運(yùn)梁小車和前進(jìn)軌道處有否障礙物,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)停止對(duì)箱梁節(jié)段的運(yùn)輸,并查明原因,排除故障。
2.2.10 吊裝移位時(shí),被吊物下方嚴(yán)禁站人,對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止
2.2.11 儲(chǔ)存時(shí)梁板支點(diǎn)用枕木或地梁墊平穩(wěn),打斜撐。
2.3 箱梁運(yùn)輸
2.3.1 陸上運(yùn)梁車輛應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)維修,駕駛?cè)藛T持證上崗,保證箱梁的正常運(yùn)輸安全。
2.3.2 箱梁節(jié)段吊裝入運(yùn)梁車后應(yīng)支撐牢固可靠,避免運(yùn)輸過程中造成翻側(cè)的危險(xiǎn)。
2.3.3 箱梁節(jié)段運(yùn)輸一般在夜間進(jìn)行,為確保梁段的安全,載梁平板拖車的最大時(shí)速不大于30km/h。
2.3.4 大霧、大風(fēng)等不良天氣條件下應(yīng)禁止箱梁節(jié)段運(yùn)輸,保證車輛和人員的安全。
2.3.5 箱梁裝船前,按有關(guān)規(guī)定檢查運(yùn)梁小車,并作好記錄,確定設(shè)備正常后,方可投入使用;吊梁前檢查軌道是否平整可靠,運(yùn)梁時(shí)只能使用低速運(yùn)行,如不能立即啟動(dòng)必須用卡子把小車卡在鋼軌上,防止打滑溜車;途中必須有人相隨,隨時(shí)注意軌道、箱梁的穩(wěn)定,確保箱梁的安全。
2.3.6 運(yùn)梁途中若遇突來大風(fēng)或陣雨,應(yīng)立即停止運(yùn)梁,固定小車,同時(shí)用手拉葫蘆加固箱梁,防止被大風(fēng)吹倒(運(yùn)梁小車上常備4個(gè)3t手拉葫蘆)。
2.3.7 運(yùn)梁平車或主桁架移動(dòng)時(shí),運(yùn)行線路上有人時(shí),必須發(fā)出警告信號(hào)。
3 箱梁吊梁
3.1 架橋機(jī)
3.1.1 主桁架每節(jié)12米,上下梁間連接螺栓必須用電動(dòng)扳手禁錮,保證螺栓德扭矩符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)主桁連接螺栓按規(guī)范進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。
3.1.2 中支腿組裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組裝連接,液壓站液壓系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)為主要調(diào)整主桁架縱坡、橫坡的動(dòng)力,組裝后試運(yùn)行確保正常運(yùn)裝。旋轉(zhuǎn)臺(tái)、鉸座板必須連接錨桿,使之與主梁連接成整體。
3.1.3 大天車為主要的起重設(shè)備,車體重達(dá)60噸,后場(chǎng)組裝后整體吊裝。指定專門的機(jī)電工程師測(cè)試電氣控制系統(tǒng)、卷揚(yáng)系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
3.1.4 中支腿吊裝鋼絲繩、吊點(diǎn)設(shè)置符合起重安全要求。安裝到位后與墩頂梁預(yù)埋件連接錨固。
3.1.5 主桁架比較長(zhǎng),吊點(diǎn)務(wù)必設(shè)置在重心位置,設(shè)計(jì)吊具防止起吊鋼絲繩割損。
3.1.6 橋機(jī)安裝各構(gòu)件比較重,體積比較大、比較長(zhǎng),結(jié)構(gòu)復(fù)雜。要求起重指揮用對(duì)講機(jī)專頻道通話,指揮手勢(shì)輪廓明晰。
3.1.7 架橋機(jī)組裝完畢后,進(jìn)行天車的行走試驗(yàn),檢查兩片主桁頂?shù)能壍赖氖欠癖ＷC行駛順暢,需要打磨調(diào)整的立即改正。
3.1.8 試驗(yàn)前后支腿的頂升千斤頂、中支腿縱移千斤頂?shù)男阅?檢查各管路的連接
3.1.9 對(duì)安裝完后的橋機(jī)進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)、試車及行走試驗(yàn)、荷載試驗(yàn)后方可投入使用。
3.2 架橋機(jī)吊裝
3.2.1 吊梁前必須仔細(xì)檢查架橋機(jī)各部位連接是否安全可靠;檢查各支腿是否錨固完好、牢固。
3.2.2 吊裝前,檢查機(jī)電操作系統(tǒng)是否可靠,各電機(jī)、制動(dòng)器是否靈活可靠,空載情況下應(yīng)校驗(yàn)各限位開關(guān)和行程開關(guān)。
3.2.3 吊裝前,應(yīng)統(tǒng)一指揮信號(hào);吊裝時(shí),指揮人員發(fā)出的信號(hào)與操作人員意見不一致時(shí)操作人員應(yīng)發(fā)訊問信號(hào),在確認(rèn)指揮信號(hào)與指揮意圖一致時(shí),才能開車。
3.2.4 架橋機(jī)在吊運(yùn)箱梁過程中,如遇到起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)突然失靈時(shí),操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號(hào),通知附近人員離開,并迅速按動(dòng)控制按鈕反復(fù)起落箱梁,并開動(dòng)小車選擇安全地點(diǎn),把箱梁放下,不應(yīng)任其自由下落,隨后再進(jìn)行檢修,決不可在吊運(yùn)過程中進(jìn)行檢修。
3.2.5 在吊箱梁時(shí),應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn),不能忽起忽落;起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)保持垂直;同時(shí),起吊和降落做到同步,注意控制好前后端的高度差;在架橋機(jī)所受的負(fù)荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊箱梁,。
3.2.6 在操作過程中,應(yīng)有專人分別位于前、后支腿觀察和監(jiān)聽,如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時(shí),立即通知總指揮應(yīng)采取相應(yīng)措施,并停車檢查,排除故障。未找出原因,不能開車。
3.2.7 吊運(yùn)過程中,箱梁的高度應(yīng)保持適中,在吊運(yùn)箱梁上,應(yīng)先清理干凈活動(dòng)物品不準(zhǔn)有堆放的物件、工具等。
3.2.8 架橋機(jī)正在吊運(yùn)箱梁中,如遇停電或電氣故障,箱梁無法放下時(shí),操作人員應(yīng)馬上緊急通知下面人員立即疏散,操作人員不準(zhǔn)離開崗位。地面人員應(yīng)立即將危險(xiǎn)區(qū)域用繩子圍起來,并警戒,任何人不得通過,然后請(qǐng)檢修人員檢修。
3.2.9 操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防箱梁晃動(dòng)而發(fā)生事故。箱梁晃動(dòng)時(shí),銷子等受力和活動(dòng)部件容易損壞、斷裂,也可能使鋼絲繩受損。
3.2.10 每次梁落到位后,要立即穩(wěn)固措施。
3.2.11 操作人員要做到十不吊:①指揮信號(hào)有誤或不明確;②超負(fù)荷;③t梁上有人; ④安全裝置不靈;⑤下大雨;⑥能見度低、視線不好(尤其是夜間);⑦起重鋼絲繩滑槽;⑧箱梁被掛住;⑨箱梁緊固不牢;⑩風(fēng)力超過六級(jí)。
3.3 指揮
箱梁吊裝或架橋機(jī)過孔時(shí),操作人員只服從總指揮人員的口令,由專人指揮。多人掛鉤時(shí),操作人員只服從吊運(yùn)前確定的指揮人員的指揮,但對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào),操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。
3.4 過孔及支墊
3.4.1 主導(dǎo)梁過孔運(yùn)行時(shí),應(yīng)有專人觀察和監(jiān)聽各電機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu),如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施,并立即停車檢查,排除故障。并注意整機(jī)縱移時(shí),起重天車必須移至合適位置調(diào)節(jié)平衡。
3.4.2 架橋機(jī)定位后任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力點(diǎn)的錨固、纜風(fēng)等保險(xiǎn)設(shè)施。
3.4.3 運(yùn)梁軌道及架橋機(jī)橫移軌道支墊應(yīng)墊到梁的幅板,不能靠近翼緣板。
3.4.4 架橋機(jī)使用的所有支墊必須牢固可靠,必須采用接觸面和摩擦系數(shù)大的優(yōu)質(zhì)雜木等,嚴(yán)禁用鋼板直接支墊。
4 環(huán)氧樹脂膠作業(yè)
4.1 環(huán)氧樹脂膠的拌和、應(yīng)用通常都是在現(xiàn)場(chǎng)人工利用攪拌槍混合均勻后使用,環(huán)氧樹脂膠在攪拌過程中,攪拌人員應(yīng)穿長(zhǎng)袖衣服、正確配戴防護(hù)眼鏡及防護(hù)手套,禁止未穿戴任何防護(hù)用品的人員進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠的攪拌和涂刷作業(yè)。
4.2 環(huán)氧樹脂膠攪拌和涂膠人員必須是培訓(xùn)合格后,取得上崗資格的人員,并正確穿戴好安全防護(hù)用品。
4.3 環(huán)氧樹脂膠是一種化學(xué)易燃物品,在環(huán)氧樹脂膠攪拌、涂刷過程中,嚴(yán)禁作業(yè)人員吸煙、動(dòng)火等。
4.4 參加環(huán)氧樹脂膠作業(yè)的人員應(yīng)注意個(gè)人衛(wèi)生,涂膠作業(yè)完成后必須立即洗手,抽煙、喝酒和飲食前必須洗手。
4.5 禁止將涂膠后的相關(guān)器具、防護(hù)用品直接拋入江中,應(yīng)送回項(xiàng)目部指定的垃圾回收站。涂膠作業(yè)時(shí)要用灰板接住,避免涂膠過程中將環(huán)氧樹脂膠掉入江中。
4.6 皮膚過敏的人員不宜進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠涂刷作業(yè),皮膚有傷的人員,禁止進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠涂刷作業(yè)。
4.7 施工人員應(yīng)意識(shí)到環(huán)氧樹脂膠過敏反應(yīng)的危害性,一旦不慎吸入,應(yīng)立即將傷員移至通風(fēng)處,并保持安靜,與皮膚接觸后馬上把浸漬過的布取走,千萬不可干燥,并馬上用清水清洗干凈,觸及眼睛,馬上用大量清水沖洗至少15分鐘,并立即尋求醫(yī)治。
4.8 工作時(shí)切勿進(jìn)食、喝水或吸煙,間歇前或工作完成后必須用肥皂水洗手。
4.9 為了降低過敏反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn),不應(yīng)選擇那些本身皮膚就容易發(fā)生過敏的人員來操作環(huán)氧樹脂膠。
4.10 施工人員應(yīng)保持施工環(huán)境清潔,注意個(gè)人衛(wèi)生,對(duì)環(huán)氧樹脂膠發(fā)生過敏時(shí)能正確處理和治療。
4.11 皮膚一旦受損,包括很小的傷口和擦傷,就不得從事環(huán)氧樹脂膠的操作。
4.12 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)醒目的施工標(biāo)志,非專業(yè)人員不得進(jìn)入。來訪人員、檢查監(jiān)理人員等都應(yīng)服從環(huán)氧膠作業(yè)管理人員的管理。所有進(jìn)入環(huán)氧膠標(biāo)志工作區(qū)人員都應(yīng)配戴個(gè)人防護(hù)用品。
4.13 為了保障持續(xù)的有效性,參加環(huán)氧樹脂膠施工的人員應(yīng)定期更換防護(hù)服。作業(yè)完畢后,把污染后的工作服和其它衣服區(qū)分開,防護(hù)用品不用時(shí),應(yīng)放入指定的位置集中放置,切記隨意亂放。
4.14 儲(chǔ)存與防火。環(huán)氧膠必須遠(yuǎn)離熱源和避免陽光直射,存放在陰涼、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離食物、飲料。一旦發(fā)生燃燒必須用干粉或二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用水槍。燃燒殘留物或受污染的防火物質(zhì)必須按照環(huán)保部門的規(guī)定進(jìn)行處理。
4.15 環(huán)保措施。在環(huán)氧樹脂膠施工過程中,切記注意做好環(huán)境保護(hù)工作,不可將環(huán)氧樹脂膠掉入江中,使用過的手套等廢棄物要集中收集,送回項(xiàng)目部指定的垃圾回收站。一旦環(huán)氧樹脂膠進(jìn)入水道、土壤或水管,應(yīng)立即通知項(xiàng)目部或直接向環(huán)保部門報(bào)告。
5 預(yù)應(yīng)力張拉
5.1 橫梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)搭設(shè)高空作業(yè)平臺(tái)。平臺(tái)與塔身上對(duì)拉螺栓的連接應(yīng)有強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,特別是剪刀的計(jì)算、校核,按規(guī)范要求保有安全系數(shù)。平臺(tái)的搭設(shè)面積應(yīng)滿足操作要求,平臺(tái)周圍必須制防護(hù)欄桿,鋪設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。
5.2 橋面懸澆三向預(yù)應(yīng)力的張拉應(yīng)按操作要求設(shè)置臺(tái)座,其中垂直于橋軸線的一向預(yù)應(yīng)力張拉,應(yīng)事先在橋面板兩邊制作可移動(dòng)的操作平臺(tái),周圍焊制欄桿,防止人員高空墜落。
5.3 張拉作業(yè)前,應(yīng)制定張拉作業(yè)的操作規(guī)程,技術(shù)部門必須提交安全技術(shù)交底書,進(jìn)行仔細(xì)的安全技術(shù)交底工作。
5.4 張拉作業(yè)前,必須對(duì)鋼絞線、錨夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表等認(rèn)真率定、檢查,通過校驗(yàn)確定張拉表讀數(shù),確保張拉機(jī)具、材料等安全投入使用。
5.5 施加預(yù)應(yīng)力前,各種機(jī)械、電氣應(yīng)先進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀檢查。同時(shí)必須持有砼強(qiáng)度的檢查報(bào)告,確保張拉時(shí)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。
5.6 預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束時(shí),應(yīng)梳理順直、綁扎牢固,防止相互纏絞,每束間隔一定的距離用鉛絲綁扎一道。
5.7 在任何情況下,操作人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力的兩端延線上,避免鋼絞線被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效,造成預(yù)應(yīng)力束、千斤頂、錨具等飛出傷人。
5.8 為防止張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力不均勻,在整體張拉以前應(yīng)單根調(diào)整初應(yīng)力,張拉應(yīng)力必須根據(jù)拉力與延伸率實(shí)行雙控。
5.9 千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好,位置平直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊塊,防止受力失穩(wěn)。
5.10 千斤頂不允許在超過規(guī)定的負(fù)荷和行程的情況下使用。
5.11 千斤頂在張拉升壓時(shí),應(yīng)觀察油泵和千斤頂位置是否偏斜,必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)?；赜徒祲簳r(shí)應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底。
5.12 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
5.13 油泵不應(yīng)在超負(fù)荷下工作,必須按設(shè)備額定油壓或使用油壓調(diào)整壓力,嚴(yán)禁隨意調(diào)整。
5.14 高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進(jìn)油閥桿增大負(fù)荷,并注意壓力表指針是否失常。
5.15 油泵停止工作時(shí),應(yīng)先將油閥緩緩松開,待壓力表緩緩?fù)嘶亓愫?方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在油泵帶負(fù)荷時(shí)拆換油管壓力表等。
5.16 油泵在開動(dòng)過程中,操作人員不得擅自離開崗位,如需離開,必須松開全部閥門并切斷電源。
5.17 油壓表在使用過程中如發(fā)生震動(dòng)、跳表等情況時(shí),必須重新標(biāo)定或更換,方能使用。
5.18 耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得低于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。
5.19 張拉過程中如果發(fā)生很大聲響或油壓表突跳,露在錨具外面的那一段鋼絲松動(dòng),要卸下千斤頂,重新更換一組錨具,并對(duì)油壓表重新標(biāo)定,才能繼續(xù)張拉作業(yè)。
5.20 孔道灌漿嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,要求輸漿管道暢通,閥門接頭牢固。
5.21 孔道灌漿時(shí),操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,以防水泥漿噴出傷及作業(yè)人員的面部及眼睛。
6 架橋機(jī)拆卸
6.1 橋機(jī)拆卸與安裝順序相反,先拆除天車,再拆除前后支腿和主桁架,最后拆除中支腿。嚴(yán)格按照改順序拆除。
6.2 由于天車重60噸,對(duì)其分兩部分拆除,選擇50墩吊車,確保支撐點(diǎn)在靠近墩頂位置。要求起吊風(fēng)力小于6級(jí)。
6.3 對(duì)所有起重工鎖具進(jìn)行常規(guī)檢查,確保鋼絲繩、卡環(huán)、重物吊點(diǎn)位置均符合起吊要求。
6.4 現(xiàn)場(chǎng)安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督,及時(shí)制止違規(guī)操作。
6.5 主桁架分節(jié)段拆除,在拆除過程中,下部嚴(yán)謹(jǐn)站人、停船。
6.6 在拆除機(jī)械構(gòu)件時(shí),確保各開關(guān)關(guān)閉、停止供電、控制手柄置中位。
6.7 中支腿在橋面拆成4塊,分部吊放至船或車,注意液壓站的油管全部回油完。
第2篇 承臺(tái)系梁施工安全生產(chǎn)規(guī)程
1、開挖基槽土方
基槽土方采用人工開挖,邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù),基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離,以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性,同時(shí),應(yīng)及時(shí)將開挖土方運(yùn)離基槽,待基槽回填時(shí)在運(yùn)回。開挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí),應(yīng)立即加固防護(hù)?；有铏C(jī)械抽排水開挖時(shí),須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。施工過程中,不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、鑿除樁頭
在鑿除樁頭時(shí)對(duì)于機(jī)械的操作必須遵守《機(jī)械安全操作規(guī)程》。
3、平整基底、鋪設(shè)墊層
鋪設(shè)墊層完成后,需用平板夯或蛙式打夯機(jī)將碎石墊層夯實(shí)平整,必須注意在打夯機(jī)工作時(shí),機(jī)械前方不得站人,以免打夯機(jī)將人砸傷,打夯機(jī)出現(xiàn)問題需要修理時(shí),必須斷開電源再行修理,避免打夯機(jī)突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。
4、測(cè)量定位
測(cè)量定位打樁時(shí),要注意不能對(duì)面使錘,鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。
5、制作、安裝鋼筋
鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查;鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶,切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí),鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
6、支立模板
在支立模板時(shí),應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅(jiān)固,確認(rèn)無誤后,方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時(shí),應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放,不得拋擲。機(jī)械吊送
7、拌制輸送砼、澆注砼
夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān);保護(hù)電源線路是否聯(lián)好,電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
8、施工用電的一般規(guī)定
a.現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采用三相五線制。
b.照明與動(dòng)力用電嚴(yán)禁混用,插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。
c.電纜線及支線架空或埋地,架空敷設(shè)必須采用絕緣,不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上,嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。
d.移動(dòng)電箱內(nèi),動(dòng)力與照明嚴(yán)禁合置,做到分箱設(shè)置,并設(shè)標(biāo)識(shí)。
e.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須編制施工方案,并有可靠的安全技術(shù)措施,上報(bào)審批后才能實(shí)施。
f.施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度,現(xiàn)場(chǎng)電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。
第3篇 承臺(tái)、系梁施工安全生產(chǎn)規(guī)程
1、開挖基槽土方
基槽土方采用人工開挖，邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時(shí)，應(yīng)及時(shí)將開挖土方運(yùn)離基槽，待基槽回填時(shí)在運(yùn)回。開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)?；有铏C(jī)械抽排水開挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、鑿除樁頭
在鑿除樁頭時(shí)對(duì)于機(jī)械的操作必須遵守《機(jī)械安全操作規(guī)程》。
3、平整基底、鋪設(shè)墊層
鋪設(shè)墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機(jī)將碎石墊層夯實(shí)平整，必須注意在打夯機(jī)工作時(shí)，機(jī)械前方不得站人，以免打夯機(jī)將人砸傷，打夯機(jī)出現(xiàn)問題需要修理時(shí)，必須斷開電源再行修理，避免打夯機(jī)突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。
4、測(cè)量定位
測(cè)量定位打樁時(shí)，要注意不能對(duì)面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。
5、制作、安裝鋼筋
鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
6、支立模板
在支立模板時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送
7、拌制輸送砼、澆注砼
夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
8、施工用電的一般規(guī)定
a.現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采用三相五線制。
b.照明與動(dòng)力用電嚴(yán)禁混用，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。
c.電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)必須采用絕緣，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。
d.移動(dòng)電箱內(nèi)，動(dòng)力與照明嚴(yán)禁合置，做到分箱設(shè)置，并設(shè)標(biāo)識(shí)。
e.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報(bào)審批后才能實(shí)施。
f.施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。
第4篇 頂推梁施工安全作業(yè)規(guī)程
1總 則
1.1為了在頂推梁施工中做好安全與技術(shù)管理工作,防止事故發(fā)生,保證施工人員的安全,特制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程適用于連續(xù)梁橋的頂推施工,對(duì)采用其他方式的橋梁工程也應(yīng)遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.3當(dāng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備等時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
1.4進(jìn)行頂推梁施工時(shí),除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2一般規(guī)定
2.1頂推作業(yè)前,施工單位必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)以及施工環(huán)境、氣候等條件編制頂推施工安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì),報(bào)上級(jí)安全和技術(shù)主管部門審批后實(shí)施。
2.2工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)頂推作業(yè)的安全工作全面負(fù)責(zé)。
2.3頂推作業(yè)施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)管轄范圍內(nèi)的安全技術(shù)全面負(fù)責(zé),組織編制頂推施工的安全技術(shù)措施,進(jìn)行安全技術(shù)交底及處理施工中的安全技術(shù)問題。
2.4安全與技術(shù)管理部門,應(yīng)認(rèn)真貫徹實(shí)行安全責(zé)任制,密切配合做好安全工作。
2.5頂推作業(yè)施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉本規(guī)程的專職安全檢查員。 專職安全檢查員負(fù)責(zé)頂推作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作,對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止。發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時(shí),有權(quán)指令先行停工,并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。
2.6 對(duì)參加頂推施工的人員,必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,使其了解本工程頂推施工特點(diǎn)、熟悉本規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。
2.7頂推施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站取得聯(lián)系,遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),必須停止施工。停工前應(yīng)做好安全措施,人員撤離前,應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù),全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。
3作業(yè)環(huán)境及作業(yè)前檢查
3.1頂推法架梁施工前應(yīng)對(duì)臨時(shí)墩、導(dǎo)梁、制梁臺(tái)座進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全要求。使用前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)排除,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)使用。
3.2不得在電力架空線路下方設(shè)置預(yù)制臺(tái)座,預(yù)制臺(tái)座一側(cè)有電力架空線路時(shí),其水平距離應(yīng)符合下表要求:
外電架空線路電壓(kv)
1以下
1-10
35-110
154-220
330-500
距離(m)
4
6
8
10
15
3.3梁段頂推應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):
3.3.1油泵與千斤頂應(yīng)配套標(biāo)定。
3.3.2頂推千斤頂?shù)念~定頂力和拉桿的容許拉力均不得小于設(shè)計(jì)最大頂力的兩倍。
3.3.3頂推過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行導(dǎo)向、糾偏等監(jiān)控工作,確認(rèn)偏差符合設(shè)計(jì)要求。
3.3.4頂推過程中應(yīng)及時(shí)在滑座后插入補(bǔ)充滑塊,插入的滑塊應(yīng)排列緊湊,其最大間隙不得超過20cm。
3.3.5頂推千斤頂?shù)挠捅脩?yīng)配備同步控制系統(tǒng)。兩側(cè)頂推時(shí),左右應(yīng)同步;多點(diǎn)頂推時(shí)各千斤頂縱橫向應(yīng)同步。
3.4頂推法施工的機(jī)具設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)合格。
3.5模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土施工應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。
3.6頂推過程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)橋墩墩頂變位,其縱、橫向位移均不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。
3.7預(yù)制梁段混凝土澆注前應(yīng)將導(dǎo)梁安裝就位,導(dǎo)梁與導(dǎo)梁段連接的埋件應(yīng)安裝牢固,經(jīng)檢查驗(yàn)收,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求并形成文件后,方可澆注混凝土。
3.8頂推過程中出現(xiàn)拉桿變形、拉錨松動(dòng)、主梁預(yù)應(yīng)力錨具松動(dòng)、導(dǎo)梁變形等異常情況,必須停止頂推,妥善處理,確認(rèn)符合要求后方可繼續(xù)頂推。
3.9落梁前拆除滑動(dòng)裝置時(shí),各支點(diǎn)均應(yīng)均勻頂起,同一墩臺(tái)上的千斤頂應(yīng)同步進(jìn)行,同墩兩側(cè)梁底頂起高差不得大于1mm;相鄰墩臺(tái)上梁底頂起高差不得大于5mm 。
4作業(yè)安全
4.1頂推作業(yè)時(shí),滑道面及臨時(shí)支點(diǎn)下滑板應(yīng)保持清潔,四氟板面應(yīng)朝下,并注意臨時(shí)支點(diǎn)擺放位置,避免與滑道邊接觸而加大摩阻力。
4.2采用水平及豎向千斤頂調(diào)整梁體位置時(shí),豎向千斤頂支撐應(yīng)穩(wěn)固,且下放墊四氟板,板面朝下。
4.3作業(yè)前各摩擦面、連接板、填板應(yīng)清洗干凈,表面不得有油污及渣滓,螺栓孔飛邊應(yīng)磨平,但不得損傷板面,并保持干燥。
4.4作業(yè)前應(yīng)清潔安裝平臺(tái)滑道面并涂四氟粉,清除箱梁頂推障礙物。班前安全技術(shù)交底時(shí)應(yīng)明確指揮信號(hào)和方式。
4.5每節(jié)段開始頂推時(shí),應(yīng)先推進(jìn)5 cm,立即停止,回油,再推進(jìn)5 cm,再停止,回油,如此反復(fù)二三次,以松動(dòng)各滑動(dòng)面及檢查各部分設(shè)施的運(yùn)動(dòng)情況,之后再開始正式頂推。
4.6頂推過程中梁體的前移必須是在四氟板墊塞上滑移,四氟滑板兩面應(yīng)保持清潔(不能用汽柴油清理) ,清理干凈后將白色面涂上用于減少摩擦的潤(rùn)滑硅脂。施工中需要配足人員,端正插入墊塞,保持黑色的一面貼緊箱梁腹板,白色一面朝向不銹鋼滑板,不可放反。若頂推過程中四氟板未及時(shí)跟進(jìn),應(yīng)立即停止頂推,頂起箱梁腹板,放進(jìn)四氟板后再繼續(xù)頂推。
4.7臨時(shí)墩喂填滑板時(shí)注意方向及正反,四氟面朝下。順橋向不得有間隙,損壞者不得使用。循環(huán)倒用時(shí)注意存放位置。每一次頂推后后應(yīng)把滑板清理干凈,并整齊妥善存放。
4.8頂推過程中,應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行標(biāo)高(撓度)、中線偏移間斷性觀測(cè),以及臨時(shí)墩位移觀測(cè),并向頂推作業(yè)負(fù)責(zé)人隨時(shí)報(bào)告。
4.9頂推作業(yè)時(shí),各千斤頂應(yīng)相互保持聯(lián)系,同步逐級(jí)加力。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)梁桿件變形或螺絲松動(dòng),導(dǎo)梁與箱梁聯(lián)結(jié)處變形或混凝土開裂情況時(shí),應(yīng)立即停止頂推,進(jìn)行處理。
4.10梁體頂推過程中會(huì)產(chǎn)生撓度,當(dāng)導(dǎo)梁上臨時(shí)墩時(shí)其最低底面可能會(huì)低于滑道面,此時(shí)需暫停頂推,使用千斤頂頂起導(dǎo)梁,使其導(dǎo)梁底面高于滑道面,并在導(dǎo)梁第一級(jí)臺(tái)階底面與滑道之間抄墊鋼墊塊,墊塊下鋪設(shè)滑板且四氟面朝下。抄墊好后落頂,再開始頂推,當(dāng)導(dǎo)梁真正底面上滑道后,再起落頂拆除墊塊并正式頂推。
4.11在頂推時(shí)遇到頂推力過大而箱梁不滑動(dòng)時(shí),應(yīng)暫停作業(yè),及時(shí)分析原因,找到阻力的來源,解決后再進(jìn)行作業(yè)。
4.12在頂推拉拖的過程中,有可能發(fā)生鋼絞線打絞,所以在頂推作業(yè)時(shí)必須有專人觀察,發(fā)生上述現(xiàn)象及時(shí)處理。
4.13 作業(yè)中涉及到的施工用電、起重作業(yè)、高空作業(yè)、鋼筋模板作業(yè)、水上作業(yè)、臨邊防護(hù)等,均應(yīng)嚴(yán)格遵守國家地方的有關(guān)安全規(guī)定。
第5篇 橋梁施工安全操作規(guī)程
一、?鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理
臨時(shí)用電必須按“《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005”編制用電施工組織設(shè)計(jì)，制定安全用電技術(shù)措施和電器防火措施。
臨時(shí)用電工程圖紙必須單獨(dú)由電器工程技術(shù)人員繪制，經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后作為臨時(shí)用電施工的依據(jù)。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由專業(yè)電工完成，所有電器設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁一閘多機(jī)使用或私接亂拉現(xiàn)象。
2、電工
電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)市勞動(dòng)部門考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作，并要定期對(duì)電工及相關(guān)操作用電人員進(jìn)行培訓(xùn)，電工應(yīng)掌握用電安全基本知識(shí)河和有設(shè)備性能，應(yīng)懂得觸電急救常識(shí)電器滅火常識(shí)。
上崗前按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。按規(guī)定定期隊(duì)用電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好檢查和維修記錄。
3、安全距離與外電防護(hù)
不得在高、低壓線路下方施工、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施或堆放物件、架具、材料及其它雜物。
安全距離：在建工程的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離為1kv不小于4m，1～10kv不小于6m,35～20kv不小于8m.架空導(dǎo)線最大弧垂與施工現(xiàn)場(chǎng)地面最小距離大于4米，與機(jī)動(dòng)車道不小于6米。起重臂或者被吊物邊緣與10kv的架空線路水平距離不小于2米。機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下的為6m,10kv以下的為7m。
外電防護(hù)：達(dá)不到安全距離要求，必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。帶電體至遮攔的安全距離10kv應(yīng)大于95cm，35kv應(yīng)大于25cm帶電體至柵欄的安全距離10kv的應(yīng)大于30cm，35kv應(yīng)大于50cm。在架設(shè)防護(hù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)I(yè)安全員監(jiān)護(hù)。無法防護(hù)時(shí)必須采取停電，遷移線路或更改工程位置，否則不準(zhǔn)開工。
電纜線路：電纜干線應(yīng)采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜穿越建筑物、構(gòu)造物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所應(yīng)引處地面從2m高度至地下0.2m處，必須架設(shè)防護(hù)套管。橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣體固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作為綁線。橡皮電纜的最大的弧垂距地面部小于2.5m。
4、接地與防雷
在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中心點(diǎn)直接接地的電力線路中，必須采用接零保護(hù)系統(tǒng)。保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器施工現(xiàn)場(chǎng)所有的用電設(shè)備，除做保護(hù)接零線外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)、井字架等設(shè)備若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷屏蔽范圍以外，應(yīng)安避雷裝置。
5、鉆機(jī)施工安全措施
鉆機(jī)樁操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和十項(xiàng)安全技術(shù)措施，配戴安全帽。
施工場(chǎng)地坡度不大于1％，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/cm2）的要求平整實(shí)，并配備足夠的排水設(shè)施和設(shè)置沉漿池。
安裝前應(yīng)按作業(yè)方和對(duì)照鉆機(jī)說明的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹腐的零配件不準(zhǔn)使用。
安裝機(jī)器應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1%。樁位偏差不得大于5cm；攪拌機(jī)下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專人記錄，時(shí)間偏差不得大于5秒。
二、墩、臺(tái)身及蓋梁
橋梁的樁基施工完成后，接著要進(jìn)行墩臺(tái)身和蓋梁的施工，墩臺(tái)身按其型式分為柱式和重力式兩種。蓋梁一般均為鋼筋砼。墩、臺(tái)身及蓋梁施工應(yīng)注意以下安全問題：
1、?墩、臺(tái)立柱
立柱施工時(shí)，應(yīng)保證模板足夠承受砼的側(cè)壓力，確保模板不變形。立柱要分層澆筑時(shí)，每層厚度不得超過50cm，當(dāng)振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上層砼的澆筑。
立柱施工需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架時(shí)，要求腳手架自成系統(tǒng)，不要借助模板支撐于腳手架連在一起，這樣容易增加模板的變形，造成不安全的因素。
2、?蓋梁施工
鋼筋混凝土蓋梁一般離地面都有一定的高度，屬高空作業(yè)范圍。蓋梁底模安裝是關(guān)鍵。底模支架要有一定的強(qiáng)度和剛度。底模支架一般有兩種：抱箍和在立柱中預(yù)留孔，再穿鋼棒支撐。搭設(shè)支撐時(shí)一定要保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。
在澆筑砼時(shí)，要派專人指揮澆筑。高空作業(yè)人員佩戴安全帶。蓋梁底模每邊應(yīng)挑出0.8米左右作為操作人員的工作平臺(tái)，臨邊再搭設(shè)護(hù)欄。
三、?鋼筋制作、安裝施工安全
1???無出廠質(zhì)量保證書，抽樣試驗(yàn)不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。
2???鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕，麻坑、裂縫等缺陷時(shí)，應(yīng)剔除，不得應(yīng)用。
3???在調(diào)直鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志或護(hù)欄，防止中途斷筋，彈跳傷人。
4???焊接鋼筋的操作人員應(yīng)持證上崗。
5???肩運(yùn)鋼筋的工人應(yīng)帶帆布?jí)|角、圍裙及手套，除銹工作應(yīng)戴口罩及風(fēng)鏡；電焊工必須戴防護(hù)鏡并穿電焊工作服和電焊鞋。
6???在高空鋼筋作業(yè)的工人應(yīng)栓好安全帶并穿好防滑鞋。
四、?鋼筋砼施工安全
1???在進(jìn)行混凝土施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架、上下扶梯，工作臺(tái)是否牢固。
2???攪拌機(jī)、振動(dòng)機(jī)等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3???攪拌臺(tái)及搬運(yùn)水泥的工人應(yīng)戴好口罩和手套。
4???攪拌機(jī)應(yīng)有專人操作，中途發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將鐵鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料。
5???攪拌機(jī)外露裝置應(yīng)加保護(hù)罩，振動(dòng)器操作人員必須穿膠鞋，振動(dòng)器必須設(shè)專門的防護(hù)性接地導(dǎo)線，并在電源接插板上裝有漏電保護(hù)器。
6???夜間施工應(yīng)裝有足夠的照明。
7???混凝土運(yùn)輸車輛在施工前必須對(duì)方向、制動(dòng)、燈光等安全裝置進(jìn)行檢查，在確保良好性能的情況下才允許作業(yè)。
8???因地制宜，合理安排混凝土運(yùn)輸線路，做好交通配合與防范工作，以防止發(fā)生車輛傷害事故。
五、?橋面系施工安全
該部分主要要注意護(hù)欄、欄桿施工的安全技術(shù)：
欄桿安裝在梁面得邊緣，一般也不設(shè)置安全腳手。因此安裝時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施。臨邊作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)考慮自身安全防止高空墜落。在對(duì)護(hù)欄進(jìn)行外粉刷時(shí)，應(yīng)制作外掛式吊籃并按照高空作業(yè)的要求，配備必要的勞保用品。當(dāng)采用現(xiàn)澆護(hù)欄施工時(shí)，必須在臨邊外搭設(shè)外腳手并配備封閉式護(hù)欄方可作業(yè)。
橋面防水層施工時(shí)要注意瀝青的防毒措施以及瀝青加熱時(shí)的防火措施。
橋面混凝土施工時(shí)要注意混凝土運(yùn)輸車輛與人的防碰撞措施。
伸縮縫的安裝要根據(jù)氣溫控制鋼板間隙及橡膠條的預(yù)壓縮量。配套的鋼構(gòu)件與緊固件必須連接牢固，并將鋼構(gòu)件加工成弧形，使與路拱一致。
車行道與人行道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)是伸縮縫的薄弱環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真操作。
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羅陽高速公路t7標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部
