內(nèi)容
一、氣焊前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保氣瓶無泄漏，閥門正常，減壓器、焊炬、軟管等配件完整無損。
2. 準(zhǔn)備氣體：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，打開瓶閥時應(yīng)緩慢，以防壓力沖擊。
3. 焊接場地：清除易燃易爆物，確保通風(fēng)良好，設(shè)置滅火器材。
二、氣焊操作步驟
1. 連接軟管：先連接氧氣，再連接乙炔，檢查無漏氣后，緩慢開啟閥門。
2. 調(diào)整火焰：點(diǎn)火后，調(diào)整為中性焰，火焰長度適中，不應(yīng)過長或過短。
3. 焊接過程：預(yù)熱工件，保持合適的焊接速度，防止過熱或未焊透。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免燙傷。
2. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣、回火等異常，立即關(guān)閉氣源，處理后再作業(yè)。
3. 工作完畢，關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放工具。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《焊接與切割安全》gb 948-2017的相關(guān)規(guī)定，確保操作人員具備必要的安全知識和技能。
2. 氣瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不得使用。
3. 焊接場所應(yīng)符合《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj 46-2005的安全要求。
考試題及答案
1. 在氣焊前，首先要檢查哪些設(shè)備的完好性？（多選） a. 氧氣瓶 b. 乙炔瓶 c. 減壓器 d. 焊炬 e. 軟管 答案：a, b, c, d, e
2. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰異常，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)焊接 b. 關(guān)閉氣源 c. 快速跑開 d. 撥打119 答案：b
3. 氣瓶使用后，應(yīng)如何存放？ a. 隨地放置 b. 分開存放并關(guān)閉閥門 c. 放在陽光下 d. 緊靠墻壁 答案：b
4. 安全防護(hù)設(shè)備中，哪項(xiàng)是防止?fàn)C傷的必備裝備？ a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 手套 d. 防塵口罩 答案：c
5. 氣焊操作順序正確的是？ a. 連接軟管-調(diào)整火焰-打開閥門-預(yù)熱工件 b. 打開閥門-連接軟管-預(yù)熱工件-調(diào)整火焰 c. 連接軟管-打開閥門-調(diào)整火焰-預(yù)熱工件 d. 打開閥門-預(yù)熱工件-連接軟管-調(diào)整火焰 答案：c
氣焊安全操作規(guī)程范文
第1篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6 配合區(qū)部做好各項(xiàng)臨時焊接作業(yè)工作。
2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。
2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災(zāi)隱患。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。
3.2 氧氣與乙炔離動火點(diǎn)應(yīng)大于10米。
3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4 乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5～2.0m3/h瓶。
3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。
4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。
5 運(yùn)行中操作
5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護(hù)安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施
5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。
5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。
5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗(yàn)漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火
5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。
5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁區(qū)用火烤。
5.9 點(diǎn)火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6 特殊情況處理
6.1 焊接密封容器時，要打開，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。
6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。
7 停車操作
工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn)，同意后才可進(jìn)行工作，
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。
8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。
8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。
第2篇 氣焊工：安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)點(diǎn)燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
(2)點(diǎn)火時,焊炬口不得對著人,不得將正在燃燒在焊炬放在工作或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。
(3)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。
(4)作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣;若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
(5)高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離,必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
(6)不得將橡膠軟管背在背上操作。
(7)作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處;檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險后方可離開。
(8)冬天露天作業(yè)時,如減壓閃軟管和流量計(jì)凍結(jié),應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍,嚴(yán)禁用火烘烤。
(9)使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①氧氣瓶存放必須符合防火防爆要求。
②氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫。
③嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。
④氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊。
⑤氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。
⑥氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬,夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
⑦開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kpa的壓強(qiáng)。
⑧嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
⑨安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥口,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
⑩作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自勸逸盡后,再行折卸修理。
檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。
(10)使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶,5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m,并應(yīng)通風(fēng)良好,設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道,避免陽光直射。
②儲存乙炔時,乙決瓶應(yīng)直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存
③儲存間必須設(shè)專人管理,應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。
④應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。
⑤汽車運(yùn)輸乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置,頭向一方。直立方置時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。
⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置。
⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。
⑧乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠,不得漏氣。
⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留不小于98kpa的壓強(qiáng)。
⑩嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
(11)使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并按規(guī)定配備消防器材。
②氣瓶冬季加溫時,可使用40以下溫水,嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。
③氣瓶在運(yùn)輸、存儲時必須直立放置,并加以固定,搬運(yùn)時不得碰撞。
④氣瓶不得倒置,嚴(yán)禁倒出殘?jiān)?/p>
⑤瓶閥管子不得漏氣,絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。
⑥氣瓶不得充滿液體,應(yīng)留出10%-15%的氣化空間。
⑦膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。
(12)使用才關(guān)閉全部閥門。
①不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。
②減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。
③減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烤。
④安裝減壓器前,應(yīng)略開氧氣閥門,吹除污物。
⑤安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查,減壓器不得沾有油脂。
⑥打開氧氣閥門時,必須慢慢開啟,不得用力過猛。
⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時,必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥,卸下減壓器進(jìn)行修理。
(13)使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事
②焊炬和割炬點(diǎn)火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
③嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
④焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高時,應(yīng)放入水中冷卻。
⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
(14)橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①橡膠軟管必須能承受氣體壓力;各種氣體的軟管不得混用。
②膠管的長度不得小于5m,以10-15m為宜,氧氣軟管接頭必須扎緊。
③使用中,氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂,不得觸及灼熱金屬或尖刀物體。
第3篇 氣焊工安全作業(yè)規(guī)程
1點(diǎn)燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。
2點(diǎn)火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。
3作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。
4作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
5高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
6不得將橡膠軟管背在背上操作。
7作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認(rèn)無著火危險后方可離開。
8冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。
9使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
2)存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。
3)氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。
4)氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。
5)嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。
6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊。
7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
8)氧氣閥不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。
10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強(qiáng)。
11)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
12)安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。
13)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
14)檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。
10使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。
2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。
3)儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。
4)應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。
5)汽車運(yùn)輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。
6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。
7)乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。
8)乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。
9)乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強(qiáng)。
10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
11使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。
2)氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。
3)氣瓶在運(yùn)輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時不得碰撞。
4)氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。
5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。
6)氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%~15%的氣化空間。
7)膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。
8)使用時應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。
12使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。
2)減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。
3)減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。
4)安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。
5)安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。
6)打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。
7)減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。
13使用焊矩和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。
2)焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。
3)嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4)焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。
5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
14橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。
2)膠管的長度不得小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。
3)使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。
第4篇 井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接安全規(guī)程
一、根據(jù)“煤礦安全規(guī)程”第223條規(guī)定，井下和井口房內(nèi)不得人事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要峒室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須制定安全措施，并由施工隊(duì)組指定專人在場檢查和監(jiān)督，還必須遵守下列規(guī)定：
1、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性支護(hù)，并應(yīng)有供水管路的分支，專人負(fù)責(zé)噴水，工作地點(diǎn)還至少應(yīng)備有兩滅火器。
2、在井口房，井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料的設(shè)施接受火星。
3、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，還應(yīng)由專人停留一小時檢查工作地點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
4、在有煤(巖)與沼氣突出的礦井中，必須停止在突出危險區(qū)內(nèi)可能引起突出的一切工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特制定下列實(shí)施措施：
1、為了保證在井下安全，禁止在采區(qū)巷道和可燃性巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接。
2、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須填寫申請工作票，經(jīng)各職能部門及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查，方準(zhǔn)施工。現(xiàn)場監(jiān)督檢查人員不齊全時不得施工。
3、填寫申請工作票，要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù)，未批準(zhǔn)的不得施工，工作票當(dāng)時當(dāng)次有效，二次工作時必須重新申請和審批。
第5篇 氣焊工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管，氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、發(fā)氣量在5立方米／時或一次加料10公斤以上的乙炔發(fā)生裝置，應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器，建立乙炔站（房）。并由專人操作。遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合設(shè)乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用4 0℃的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23―30％氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
10、力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進(jìn)行。
第6篇 氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 氣焊與氣割為特殊工種,身體必須檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí),訓(xùn)練和考試合格,獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書后方可獨(dú)立操作。除必須遵守焊工安全操作規(guī)程外,還必須遵守氣焊與氣割安全操作規(guī)程。
2.工作前所使用的氣瓶、回火防止器、焊(割)槍、橡膠軟管、閥門、減壓器等必須完好,不得有泄漏現(xiàn)象。
3.每一個焊(割)槍都應(yīng)設(shè)一個獨(dú)立的回火防止器。
4.使用焊(割)槍必須做到:
(1)使用前應(yīng)檢查焊(割)槍的射吸能力正常。
(2)氧氣皮管與焊(割)槍進(jìn)氣接頭必須連接牢固,防止工作中脫開乙炔回火傷人。
(3)進(jìn)入容器或通風(fēng)不良處工作時,必須采取臨時通風(fēng)措施,防止乙炔積聚產(chǎn)生爆炸。
(4)應(yīng)使用專用焊(割)槍的橡膠軟管,嚴(yán)禁使用老化和回火燃燒過的軟管。
(5)焊(割)槍不得有堵塞和過熱現(xiàn)象,防止產(chǎn)生回火。
5.使用各種氣瓶必須做到:
(1)氣瓶應(yīng)避免放置在陽光爆曬、靠近熱源和可能產(chǎn)生電擊、通風(fēng)不良及有放射性射線處,不準(zhǔn)強(qiáng)烈撞擊,閥門密閉無泄漏現(xiàn)象并配有瓶帽,存放應(yīng)有防傾倒措施。
(2)氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)用空,必須留有一定的余壓。
(3)氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、皮管等不準(zhǔn)與油脂或粘油脂的物品接觸。
(4)操作時,氧氣瓶與明火不應(yīng)小于5米,乙炔瓶與明火不應(yīng)小于10米。
(5)乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用等必須豎立放置,嚴(yán)禁臥放使用。
(6)使用時必須裝有專用的減壓閥、回火防止器,安裝必須牢固可靠。操作時人體位于側(cè)面安全位置,緩慢開、關(guān)。
(7) 嚴(yán)禁使用明火檢漏和烘烤凍結(jié),應(yīng)采用肥皂水檢漏,熱水解凍。
(8)減壓閥至少每年送交檢驗(yàn)一次。
第7篇 電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊割一般安全規(guī)程:
(1)電焊、氣割工均為特殊工種,需身體檢查合格,經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格,取得“特殊工種安全操作證”,方能獨(dú)立操作;
(2)焊接場地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);
(3)操作時(包括敲渣)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩,仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,載好帽子;
(4)在易燃易爆的車間、場所或受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道工件進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查,經(jīng)過沖冼清除有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),確認(rèn)無誤方可進(jìn)行工作;
(5)在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施(禁止用氧氣作通風(fēng)),照明應(yīng)采用36v以下;
(6)電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定;
(7)高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶,采取防護(hù)措施,并設(shè)人地面監(jiān)護(hù);
(8)工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源后,才能離開現(xiàn)場;
(9)助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識,操作者必須注意助手的安全。
2、電焊安全技術(shù)操作規(guī)程:
(1)應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊割一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救的人工呼吸方法,穿戴好防護(hù)用品;
(2)工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋,焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地;焊鉗絕緣必須良好,手柄緊固螺絲不得凸出手柄;
(3)下雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;
(4)電焊機(jī)的接線或栓線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行;
(5)推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,一次推足,然后開啟電焊機(jī),停機(jī)時要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān);
(6)移動電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);
(7)在人多或妨礙他人視沉的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光;
(8)換電焊時,應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板上或其它導(dǎo)電物體上;
(9)焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必須時使用防毒面具等;
(10)工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。
3、氣焊(割)安全技術(shù)操作規(guī)程:
(1)嚴(yán)格遵守焊割一般安全規(guī)程,熟悉滅火技術(shù),穿戴好勞保用品;
(2)工作前必須檢查氧氣表、乙炔表、附件膠管是否良好。如發(fā)現(xiàn)有松動、破損、漏氣、串氣、等應(yīng)處理后再進(jìn)行工作,氧氣瓶及其附件、皮管工具上嚴(yán)禁有油脂、嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣;
割具安全檢查方法:先將氧氣管(紅色)裝入割具o2進(jìn)氣口上并扎緊,乙炔管不裝,然后打開氧氣閥,用手清摸割具c2h2進(jìn)氣口,看有無吸力,如有吸力證明割具正?？梢允褂?如無吸力或有氧氣冒出,證明割具有問題,應(yīng)檢查或修理后達(dá)到要求再用,不允許未作處理使用;
(3)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣、乙炔氣閥門;
(4)不準(zhǔn)滾動,不得在強(qiáng)烈陽光下曝曬氧氣瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,應(yīng)加保護(hù)鐵板,氧氣膠管為紅色,乙炔為黑色,與焊(割)連接時不可搞錯;
(5)操作中注意事項(xiàng):
① 點(diǎn)火時,嚴(yán)禁咀頭對人;
② 發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門,以免回火進(jìn)入乙炔管道引起爆炸;
③ 清理氧化鐵渣時,戴好保護(hù)鏡;
(6)氧氣瓶使用須知:
① 氧氣瓶在運(yùn)輸、貯存和使用過程中,應(yīng)避免劇烈振動和碰撞沖擊,嚴(yán)禁從高處滑下或滾動;
② 預(yù)防直接受熱。運(yùn)離高溫、明火和可燃易爆物質(zhì)等,照規(guī)定戴好安全帽,防止摔斷瓶閥;
③ 氣體內(nèi)的氣體不能用完,應(yīng)留有余氣0.05mpa;
④ 已充氣的鋼瓶,禁止用鋼繩或鏈條捆綁、吊裝等。氧氣瓶不得與油脂物質(zhì)、可燃?xì)怏w鋼瓶一起運(yùn)輸或存放;
(7)乙炔瓶使用注意事項(xiàng):
① 乙炔氣瓶在運(yùn)輸、貯存和使用過程中,不得受劇烈震動,嚴(yán)禁敲擊和碰撞,嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放,防止丙酮流出;
② 防止氣瓶溫度升高,瓶體表面溫度不應(yīng)超過40℃,與明火距離≥10米;
③ 乙炔瓶貯存在通風(fēng)良好處,禁止與氧氣瓶同庫貯存;
④ 瓶閥凍潔時,嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時用40℃以下溫水解凍;
⑤ 貯存間應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志等;
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,關(guān)好所有閥門,清理現(xiàn)場,把氣瓶
放在指定地點(diǎn),滅絕明火。
第8篇 氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守焊工一般安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.工作前必須檢查所有設(shè)備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準(zhǔn)使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。
3.乙炔瓶不準(zhǔn)倒放。
4.檢查設(shè)備,附件及管道是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。
5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應(yīng)不小于5米,不準(zhǔn)放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。
6.多組焊槍同時工作時,氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。
7.設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或工具敲擊冰塊,應(yīng)用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。
8.點(diǎn)燃要用暗火,先用乙炔調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火后再用慢風(fēng)閥調(diào)節(jié)火焰。燒咀不準(zhǔn)對人,在焊、切時,焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動時應(yīng)立即先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。
9.工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要關(guān)好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點(diǎn)。
10.在煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守煤氣安全規(guī)程。
11.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè) ,作業(yè)前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
封閉的管子(容器)不準(zhǔn)焊割。
第9篇 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1．嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。
3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9．壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余
氣后才能進(jìn)行。
10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
二、乙炔發(fā)生器
1．乙炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2．移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時應(yīng)先卸壓。
3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
三、氧氣瓶
1．氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也
不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3．禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。
5．開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6．當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
四、乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運(yùn)輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉(zhuǎn)。
4．瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃
時，余壓為0．05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0．2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫。
6．乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。
7．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
8．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
9．氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
第10篇 電、氣焊工的安全操作規(guī)程
1、電、氣焊工必須持有有效證件上崗作業(yè)。
2、電焊機(jī)應(yīng)有防雨、防砸措施。
3、電、氣焊工每天在作業(yè)前應(yīng)正確穿戴防護(hù)用品，對所使用設(shè)備的機(jī)械性能和安全防護(hù)裝置等部位進(jìn)行檢查，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正常工作。
4、必須使用防觸電保護(hù)器，配電達(dá)到三級控制、三級保護(hù)，設(shè)有專用的開關(guān)箱。
5、電焊機(jī)必須采用接零保護(hù)，拆、接電源線時應(yīng)由專職電工完成。
6、在高處進(jìn)行焊接作業(yè)時，腳手架應(yīng)牢靠，有防墜落措施，下面不得存放易燃易爆物品；作業(yè)過程中，禁止向下亂拋焊條頭等物。
7、在焊接與大地直接接觸的焊件時（如自來水管線和大地相連的機(jī)床工作臺等），應(yīng)先拆掉電焊機(jī)的保護(hù)零線后再進(jìn)行焊接作業(yè)，以免發(fā)生觸電事故。
8、焊鉗與焊把線必須絕緣，連接牢固。在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)站在絕緣膠木板上；地線、把線雙線到位，禁止與其它物體接觸，不得使用其它金屬物體代替零線。
9、焊機(jī)電源線長度不得超過3米，其截面積應(yīng)與電焊機(jī)電流的大小相匹配，并應(yīng)絕緣良好；焊把線的截面積應(yīng)與電焊機(jī)的工作電流相匹配，長度不得超過30米，接頭不得超過一個，焊把線絕緣應(yīng)良好，無破損，對絕緣強(qiáng)度達(dá)不到的應(yīng)及時更換。
10、焊接作業(yè)處應(yīng)離易燃易爆處10米以外；嚴(yán)禁在有壓力的容器、管道上進(jìn)行焊接作業(yè)。
11、在人多的場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)放置遮光檔板，以免他人受弧光傷害。
12、電焊機(jī)在更換場地、移動把線時應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
13、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。焊場周圍應(yīng)清除易燃品或進(jìn)行覆蓋。
14、在狹小的艙、室或容器內(nèi)焊接時，應(yīng)有良好的通風(fēng)措施，外面有專人監(jiān)護(hù)，并應(yīng)兩人輪換工作。
15、操作行燈電壓應(yīng)采用36伏以下的電源。
16、作業(yè)完畢應(yīng)及時關(guān)閘斷電，鎖好開關(guān)箱，檢查周圍是否留下火種，確定無誤后，方可離開。
17、氧氣瓶和乙炔瓶之間的間距不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶和施焊點(diǎn)及明火之間的間距不得小于10米。
18、高、低壓線下方嚴(yán)禁進(jìn)行氣焊作業(yè)。
19、氧氣管和乙炔管禁止混用。
20、氧氣瓶閥、開氧氣閥門的板手、焊炬及各氣體通路不得沾有油脂，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
21、氣瓶內(nèi)氣體不能全部用盡，應(yīng)留有余氣（0.1～0.2兆帕）。
22、乙炔瓶使用時必須配用合格的乙炔專用減壓器的回火防止器。
23、乙炔瓶只能直立不能橫躺臥放，以防止丙酮流出引起燃燒爆炸。
24、在正常工作停止時，應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥門，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，然后關(guān)閉氧氣閥門。
25、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)單獨(dú)存放，并有防雨、防砸措施；存放乙炔瓶的室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止泄漏的乙炔滯留。
第11篇 電焊（氣焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程(礦山)
礦山電焊(氣焊)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電焊機(jī)外殼必須接地良好其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
二、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開頭,開頭應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套,側(cè)向操作。
三、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固更換焊條手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
四、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
五、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品或管道必須清除干凈,并將所有孔口打開。
六、在密閉金屬容器內(nèi)放焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
七、把線、地線禁止與金剛絲接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。
八、更換場地移動把線時就應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
九、清除焊渣,采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)罩,防止鐵渣飛濺傷人。
十、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板。
十一、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋隔離。
十二、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
十三、氣瓶應(yīng)有防震膠圍,旋緊安全帽,避免碰撞和劇裂震動,并防止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,不準(zhǔn)用火烤。
十四、點(diǎn)火時,焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
十五、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
十六、嚴(yán)禁在帶壓的高壓容器或管道上焊、割帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
十七、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
十八、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶的閥蓋好,擰上安全罩。乙炔桶提出時,頭部應(yīng)避開浮桶上升方面,撥到后,要臥放禁止扣放在地上。檢查場地確認(rèn)無著火危險,方準(zhǔn)離開。
第12篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;
l 負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;
l 負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
使用電焊機(jī)作業(yè)
電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位
觸電
操作人員
電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測,設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置
觸電
操作人員
焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物
觸電
操作人員
電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光
灼傷
操作人員
無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火
火災(zāi)
操作人員和周邊人員
氣瓶存儲
氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用氣瓶
電氣焊作業(yè)
作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。
灼傷
操作人員
4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求
4.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。
4.1.3 換焊條時應(yīng)戴手套;敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。
4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:
l 電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;
l 焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;
l 電焊機(jī)初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;
l 焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。
4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
4.3 作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。
4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。
4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。
4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。
4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。
4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。
4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。
4.4 作業(yè)后安全要求
4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
4.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
4.5 崗位應(yīng)急要求
4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警
4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。
5 氣瓶儲存安全要求
5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。
5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。
5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識,并保持間距1.5 m以上。
5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應(yīng)旋緊。
5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。
6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求
6.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求
6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。
6.1.3 敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。
6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:
l 氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;
l 檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。
l 氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測合格標(biāo)識。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
6.3.3 點(diǎn)火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。
6.3.4 作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
6.3.5 熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。
6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。
6.4 作業(yè)后安全要求
6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。
6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
6.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
7 應(yīng)急措施
7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人。
7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。
7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警
7.5固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。
附件《氣瓶登記臺賬》:
序號
氣瓶名稱/型號
數(shù)量
購入日期
購入驗(yàn)收人
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第13篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（5）
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)(五)
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴(yán)禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應(yīng)特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
9.點(diǎn)火時應(yīng)開乙炔少許,點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。停火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時,氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
第14篇 電氣焊通用安全操作規(guī)程
一、不得使用有缺陷的設(shè)備和工具。
二、高處焊接必須系安全帶,使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,電焊線、氧氣帶、乙炔帶必須綁牢在固體物體上。
三、作業(yè)清理現(xiàn)場的易燃、易爆物品,高處下方不準(zhǔn)有易燃、易爆物品,如遇特別情況應(yīng)采取有效的隔離措施。
四、六級以上風(fēng)停止露天高處作業(yè),雨雪天應(yīng)停止露天作業(yè),雨雪后操作地點(diǎn)的積水或積雪必須清除。
五、嚴(yán)禁焊接、切割裝有油類、易燃、易爆,有毒物品的容器或管道,如需焊接、切割,操作前必須清洗干凈,應(yīng)有足夠的通風(fēng),經(jīng)檢查無危險時方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
六、多人在一容器內(nèi)同時作業(yè),要保證通風(fēng)良好,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),必要時容器內(nèi)工作人員要綁安全繩。
七、在焊接、切割含有銅、鋁、鋅、鋁等有色金屬和有噴涂防腐層的物品時,必須在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。
八、進(jìn)行技術(shù)復(fù)雜和帶有危險性的作業(yè),必須制定安全措施。
九、工作結(jié)束后,必須檢查周圍無火險后方可離開。電焊作業(yè)應(yīng)切斷電源,將把線、堆線分開盤好,不準(zhǔn)攪在一起,將焊把掛氣或放在絕緣處;氣焊作業(yè)檢查好氣瓶、卸下焊把,盤好膠管,妥善保管。
第15篇 氣焊氣割安全操作規(guī)程
一、進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。
三、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開保存,也不宜同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽,不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣或乙炔瓶。
四、乙炔膠管,氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色,氧氣膠管為紅色。
五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米,氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小10米。
六、點(diǎn)燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,并閉時先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞,不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。
八、氧氣膠管,外徑18毫米,應(yīng)能承受20千克氣壓,各項(xiàng)性能就符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定;乙炔膠管,外徑16毫米,應(yīng)能承受5千克壓,各項(xiàng)性能應(yīng)符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定。
九、使用中,氧氣軟管著火時不昨拆彎膠管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。
十、未經(jīng)壓力試驗(yàn)的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。
十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上,呀將重物或熱的物件壓在膠管上,更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,膠管經(jīng)過車道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
十二、氧氣瓶使用時可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶,要注意固定,防止傾倒。
十三、不得將膠管背在痛上操作。割(焊)炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
十四、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶,拆下氧氣表、乙炔表,擰上氣瓶安全帽。
十五、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
十六、工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。
十七、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后,方可進(jìn)行,否則嚴(yán)禁擅自進(jìn)行氣割作業(yè)。
