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銑床安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):75

銑床安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、銑床操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前確保銑床各部件完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、工作帽、防護(hù)手套,確保人身安全。

3. 工件固定:工件需牢固地安裝在工作臺(tái)上,避免加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。

二、銑床操作流程

1. 啟動(dòng)銑床:接通電源,啟動(dòng)銑床,待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步操作。

2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、加工需求調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)。

3. 刀具安裝:選擇合適的刀具,確保刀具安裝牢固,刀具刃口無(wú)損傷。

4. 進(jìn)行銑削:?jiǎn)?dòng)切削,保持手部遠(yuǎn)離切削區(qū)域,隨時(shí)觀察加工狀態(tài)。

三、銑床操作注意事項(xiàng)

1. 禁止超負(fù)荷工作:不得超過(guò)銑床的最大允許負(fù)載。

2. 應(yīng)急處理:如遇異常情況,立即停機(jī),查明原因后方可繼續(xù)操作。

3. 清潔維護(hù):每次使用后清理銑床,定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查。

四、銑床關(guān)閉與退場(chǎng)

1. 停止銑削:完成加工后,降低轉(zhuǎn)速至零,然后關(guān)閉銑床。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng):整理工具,清理切屑,確保工作臺(tái)整潔。

3. 斷電離場(chǎng):切斷電源,確認(rèn)設(shè)備完全停止后離開工作區(qū)域。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行銑床操作流程。

2. 操作人員需具備相應(yīng)技能證書,定期接受安全培訓(xùn)。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商推薦的時(shí)間表進(jìn)行,確保設(shè)備性能良好。

4. 對(duì)違反操作規(guī)程的行為進(jìn)行記錄并及時(shí)糾正,確保安全生產(chǎn)環(huán)境。

考試題及答案

1. 銑床操作前,應(yīng)如何檢查設(shè)備?(答案:檢查設(shè)備各部件完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常)

2. 操作銑床時(shí),哪項(xiàng)安全裝備是必不可少的?(答案:防護(hù)眼鏡、工作帽、防護(hù)手套)

3. 如何正確設(shè)置銑床的加工參數(shù)?(答案:根據(jù)工件材質(zhì)、加工需求調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度)

4. 遇到銑床異常情況時(shí),應(yīng)如何處理?(答案:立即停機(jī),查明原因后繼續(xù)操作)

5. 銑床使用后,為何需要進(jìn)行清潔維護(hù)?(答案:保持設(shè)備性能,延長(zhǎng)使用壽命)

銑床安全操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

2.必須熟悉本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,操作技術(shù)要熟練、準(zhǔn)確,不允許超性能、超負(fù)荷使用機(jī)床。

3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁測(cè)量工件,禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔宄行肌?/p>

4.調(diào)整機(jī)床或更換工、卡具,必須停車,關(guān)閉電源后進(jìn)行。

5.開車時(shí)必須使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉(zhuǎn)后方可開動(dòng)銑刀進(jìn)給,停車時(shí),先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。

第2篇 專用銑床安全操作規(guī)程

適用機(jī)型:

1、龍門銑床:_245(a662),_209(6642),_2010,_2022a,frm5,6642h1,92001。

2、雙柱銑床:f_03,γф564h1,γф273-11a,γф535h2,γф459,γф544h1,γф571h1,γф529h1,f_z-001,γф462c1。

3、單柱銑床:γф447h1,γф456h1γф458h1,γф461h_γф458c,γф459c1,γф459h_。

4、平面仿形銑床:_b4326,_f736,лp-90a。

5、立體仿形銑床:6441б,лp-105,лp-93。

6、立式圓工作臺(tái)銑床:tz_16,_5216,γф449h1621m,621h5621c1h29,623,623h7,623h9,623h1 1,623h1 2,623bh6,623bh10623ch2,621h6,623h10,623ch2,621h6,623h10,623h6,621mch2 9。

7、鼓形銑床:γф490,6021bh1。

8、回轉(zhuǎn)式端面銑床:k389-24

一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。

1、 夾具或大型工件的實(shí)置(安裝),應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻,避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。

2、 橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后,應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。

3、 不準(zhǔn)加工余量或重量超過(guò)規(guī)定的毛坯件。

4、 工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái):置于床身導(dǎo)軌的中間位置。

第3篇 立、臥式銑床安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證銑床安全操作。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的立、臥式銑床。

三、操作規(guī)程:

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、在工作時(shí),非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí),請(qǐng)勿離開。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。

4、工作時(shí),禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。

5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護(hù)用品。

6、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

7、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。

8、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、按說(shuō)明書要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

6、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第4篇 銑床作業(yè)安全規(guī)程

1.上崗前必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,三緊扣嚴(yán),戴好防護(hù)眼鏡,必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi);

2.銑床作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),具備獨(dú)立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作銑床;

3.刀具裝卸時(shí),銑刀要用揩布?jí)|襯,不要用手直接握住銑刀,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固;

4.切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件;

5.工件必須用壓板或平口鉗固定;嚴(yán)禁用手或工具固定工件直接加工;

6.作業(yè)時(shí)應(yīng)先手動(dòng)進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠;

7.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí),必須停車,并將刀架搖至適當(dāng)位置;

8.工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前,必須將固定螺絲松開;不移動(dòng)時(shí),將螺母擰緊;

9.銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止徒手或用機(jī)布清掃鐵削,更不得用嘴吹切屑。人嚴(yán)禁站在銑刀的切線方向,防止切削傷人;

10.若有切屑飛入眼中,切勿用手揉擦,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)醫(yī)生治療;

11.作業(yè)完成后,關(guān)閉電源,作業(yè)人員按要求做好設(shè)備及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生,將備品零部件擺放整齊,設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)。

第5篇 銑床安全操作規(guī)程1

1.開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏,再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,正常無(wú)誤后再作業(yè)。

2.銑削及加工尺寸不得超過(guò)銑床的加工能力。

3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常,超過(guò)規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。

4.裝卸工件時(shí),應(yīng)小心輕放,以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件;工件卡緊后,不得用錘或其它東西敲擊機(jī)床、刀具、夾具等,以免損壞。

5.銑削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀試切無(wú)誤,再將工件離開刀具15~20mm,收揀好工作臺(tái)的工具、量具后,再開車,嚴(yán)禁吃刀開車。

6.銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用破布。。。

7.進(jìn)行銑削時(shí),必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。

8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí),必須停車,并將刀架搖至適當(dāng)位置。

第6篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

一 安全操作規(guī)程:

1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動(dòng)機(jī)床時(shí),可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時(shí)電路接通,機(jī)床開始運(yùn)轉(zhuǎn);

2.壓下腳踏開關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關(guān),開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過(guò)給手柄,使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置;

3.進(jìn)給銑屑時(shí),觸頭桿沒(méi)著仿形板型孔運(yùn)動(dòng),右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動(dòng)復(fù)位,右手松開按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān),氣缸壓頭返回復(fù)位,松開工作。

二 維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期補(bǔ)充,冷卻箱中的冷卻壓液。

2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。

第7篇 鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。

二、對(duì)主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度,工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)等進(jìn)行調(diào)整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。

三、裝卸立銑刀時(shí),臺(tái)面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴(yán)禁用機(jī)床動(dòng)力來(lái)擰緊刀桿螺甲。

四、裝卸刀具禁止敲擊,不準(zhǔn)在動(dòng)車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。

五、相對(duì)移動(dòng)表面,每到加機(jī)油2次,滾動(dòng)軸承及蝸輪副每年換油一次。

六、工作結(jié)束后,擦試機(jī)床,保持清潔。

第8篇 萬(wàn)能銑床安全操作規(guī)程

萬(wàn)能銑床操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 .操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3. 開機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。

4. 手動(dòng)升降升降臺(tái),縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái),寸動(dòng)升降臺(tái)、工作臺(tái),檢查限位開關(guān),調(diào)整檔塊。

5. 選擇低速檔,選定進(jìn)給量,啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘,檢查油路是否暢通,即可進(jìn)行各種自動(dòng)循環(huán)。

6. 停機(jī)前,先下降升降臺(tái),關(guān)閉進(jìn)給電機(jī),關(guān)閉主電機(jī)。

7. 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

8. 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油。

安全操作規(guī)程

1. 上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停車。

2. 裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。

3. 嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位和刀具,禁止用手去托刀盤。

4. 拆裝立銑刀,工作臺(tái)面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過(guò)猛。

5. 對(duì)刀時(shí),必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時(shí),不準(zhǔn)停車。

6. 快速進(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì)打人。

7. 進(jìn)刀不許過(guò)快,不準(zhǔn)突然變速,限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

第9篇 萬(wàn)能銑床、立銑:安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑 飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。

3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。

4、刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車,掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告設(shè)施設(shè)備科派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

第10篇 螺旋傘齒輪銑床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油。

3.檢查機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)裝置、工、夾、量具等,確認(rèn)良好后才可工作。

4.對(duì)加工的工件按圖紙要求,正確計(jì)算掛輪齒數(shù),并準(zhǔn)確地選用,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求裝配掛輪。

5.掛換分肯齒輪時(shí),必須關(guān)閉總電源;掛個(gè)輪時(shí),不準(zhǔn)把手指望到嚙合的兩個(gè)齒輪中間;關(guān)鎖齒輪箱護(hù)罩和開關(guān)電源要由一個(gè)人去完成。

6.換工件時(shí),工作臺(tái)要退出一定距離,防止銑刀劃傷手,要檢查好芯軸、套墊,換下工件時(shí),兩手要端平,不得把手伸到齒輪下面去穿套。

7.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開,如播離開必須停車并拉開電源開關(guān)。重新開動(dòng)時(shí),須先檢查各部手柄位置,工件、刀具無(wú)松動(dòng)后方準(zhǔn)開車。

8.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng),并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān)。達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

9.認(rèn)真填寫各種記錄。

第11篇 立式鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持證上崗嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)醒目、油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認(rèn)手柄位置無(wú)誤,再空轉(zhuǎn)10 分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí),錐柄應(yīng)清潔無(wú)毛刺并裝牢,拆卸時(shí)應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時(shí)應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺(tái)面。

6、裝卸工件時(shí)必須停車。裝卸較重工件時(shí)要合理選用吊具和方法。

7、工作臺(tái)上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴(yán)禁在工作臺(tái)上曲、直工件,導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤(rùn)滑油。

8、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁變速,變速時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄。

9、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作不得擅自離開。如需離開或停電時(shí),應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。

10、鉆孔時(shí),禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力,不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。

11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

第12篇 立式單軸銑床安全操作規(guī)程

1. 操作員需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,熟知操作要領(lǐng),了解機(jī)床上危險(xiǎn)、警告和注意事項(xiàng),能夠熟練安全的操作機(jī)床。

2. 開機(jī)前,檢查刀具、主軸、升降手輪等是否鎖緊,工作區(qū)域是否干凈,工作中用不到的物品要移開,保持工作場(chǎng)所清潔。機(jī)器上面不容許放置任何操作工具,如扳手、調(diào)整工具等,需要先啟動(dòng)布袋吸塵機(jī),用于裝工作中產(chǎn)生的削屑。

3. 操作員要適當(dāng)?shù)拇┚o身的衣服(如緊腰和緊袖),不準(zhǔn)戴手套和手飾,操作者頭發(fā)不宜過(guò)長(zhǎng),女士長(zhǎng)發(fā)需盤在工作帽內(nèi),注意保護(hù)眼睛和耳朵,噪音大時(shí)需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲勞狀態(tài)下操作機(jī)床設(shè)備。

4. 機(jī)床啟動(dòng)后,觀察主軸和刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確,工作中有無(wú)異響,一切正常,方可進(jìn)行操作。不要強(qiáng)行使用機(jī)器,為了安全及光滑美觀的銑切效果,需要兩次銑切,先用第一刀模板擋銑切,銑切的順序是順時(shí)針?lè)较蜚娗校淮毋娗型瓿珊?,關(guān)閉電源,待機(jī)床完全停止工作后,更換第二刀模板擋進(jìn)行操作。使用本機(jī)在其設(shè)計(jì)范圍內(nèi),切削程度盡量依小進(jìn)行,保證銑切的效果。操作者不得靠近、觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件,不得移碎削屑。

5. 操作員不要太靠近機(jī)器,操作機(jī)器時(shí)需站立平穩(wěn),工作需實(shí)時(shí)緊握。保持機(jī)器在頂尖功能狀態(tài),保持機(jī)器清潔,維持安全性能。銑切過(guò)程中,利用機(jī)床上推臺(tái)板進(jìn)行勻速削切,達(dá)到最佳的削切效果。

6. 、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中異?;蛴挟愴懀瑧?yīng)立即停止作業(yè),有專業(yè)人員排查機(jī)器故障問(wèn)題,待故障解決后,繼續(xù)操作機(jī)床。

7. 操作完成或機(jī)器停電后,為防止工作場(chǎng)所發(fā)生意外,請(qǐng)及時(shí)將總電源和機(jī)器開關(guān)關(guān)閉。

第13篇 紡織公司銑床工安全操作規(guī)程

1、開車前檢查機(jī)床各手輪、搖把位置是否適當(dāng),電機(jī)、電氣開關(guān)是否完好,各處轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,裝夾工件是否牢固可靠。

2、在機(jī)床上裝卸工件、刀具、變速、測(cè)量、清潔等工作必須停車進(jìn)行,兩人工作必須協(xié)調(diào)一致。

3、工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,高速切削時(shí)必須裝置護(hù)板,必須戴防護(hù)鏡。

4、切削中,頭手不準(zhǔn)接近切削面,進(jìn)刀不能過(guò)猛,自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪,不能突然改變進(jìn)刀速度,有限位裝置的應(yīng)提前調(diào)好。

5、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀,刀接近工件時(shí)必須手搖進(jìn)刀,不準(zhǔn)快速進(jìn)刀,正在走刀時(shí),不準(zhǔn)停車。銑毛坯時(shí),應(yīng)從最高部分慢慢切削,銑深槽時(shí),要停車退刀??焖龠M(jìn)刀時(shí),注意手柄傷人。

第14篇 銑床安全規(guī)程

1、工作前檢查各部件是否正常,注意油箱上的各加油點(diǎn)是否加油。

2、班前必須戴好防護(hù)用品,女同志一定要戴好帽子,不準(zhǔn)戴手套。

3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)在機(jī)床上放其它物品。

4、開車切削時(shí),必須檢查工件夾的卡具是否緊固,安全裝置是否在原來(lái)位置上。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)變速,以免打壞齒輪。

6、機(jī)床切削時(shí),不準(zhǔn)用量具測(cè)量工件及用手摸,以免發(fā)生事故。

7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)離開機(jī)床,發(fā)生故障時(shí),必須及時(shí)停車,切斷電源進(jìn)行檢查。

8、必須堅(jiān)守崗位,精力集中操作機(jī)床,工作完后隨時(shí)切斷電源。

第15篇 花鍵銑床銑工安全操作規(guī)程

1.對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查,如有故障,嚴(yán)禁開動(dòng)。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。

2.開車前先開動(dòng)油泵電機(jī)5~10分鐘,然后由低速到高速進(jìn)行空轉(zhuǎn),檢查各部機(jī)械傳動(dòng)和電氣限位開關(guān)是否靈敏、可靠,限位擋鐵應(yīng)按工件加工長(zhǎng)度調(diào)整好,然后進(jìn)行工作。

3.在切削中,刀具退離工件之前不準(zhǔn)停車。

4.在換裝掛輪和裝卡刀具、工件時(shí)必須切斷電源。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)切削時(shí),嚴(yán)禁擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當(dāng),不準(zhǔn)用手觸摸刀具或隔著運(yùn)動(dòng)部件送取東西。

6.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),機(jī)床有異常現(xiàn)象或發(fā)生故障時(shí)必須停車檢查。

銑床安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、銑床操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:開機(jī)前確保銑床各部件完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。2.安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、工作帽、防護(hù)手套,確保人身安全。3.工件固定:工件需牢固
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