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內(nèi)容
一、油壓機(jī)概述 油壓機(jī)是一種利用液體壓力能進(jìn)行工作的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形、粉末壓制、裝配、校正等多種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。正確安全地操作油壓機(jī)是保障生產(chǎn)效率和人員安全的關(guān)鍵。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保油壓機(jī)無異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象，各部件功能正常。
2. 熟悉操作：了解油壓機(jī)的操作面板和控制裝置，熟悉其工作原理和程序。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋，必要時穿防護(hù)服。
三、操作流程
1. 啟動機(jī)器：接通電源，按下啟動按鈕，待油壓系統(tǒng)穩(wěn)定后開始工作。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，設(shè)置合適的壓力、速度和行程。
3. 安放工件：將工件準(zhǔn)確放置在模具內(nèi)，確保對中，避免偏載。
4. 操作控制：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作，觀察設(shè)備運行情況。
5. 停止與清理：完成工作后，先解除壓力，再關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺。
四、安全注意事項
1. 禁止超負(fù)荷：嚴(yán)禁超過設(shè)備的最大允許工作壓力和噸位。
2. 保持警覺：操作過程中，注意力集中，避免誤操作。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因，必要時尋求專業(yè)維修。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證其良好運行狀態(tài)。
五、環(huán)境要求
1. 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆放，確保通道暢通。
2. 設(shè)備周圍應(yīng)有足夠的照明，以便觀察操作情況。
3. 確保通風(fēng)良好，防止油氣積聚。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 新員工需接受油壓機(jī)操作培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
2. 定期進(jìn)行安全教育，提升員工的安全意識和操作技能。
3. 管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 油壓機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 設(shè)備每次啟動前，應(yīng)由專人進(jìn)行安全檢查并記錄。
3. 工作期間，操作人員需佩戴規(guī)定的個人防護(hù)裝備。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時離開工作崗位或進(jìn)行其他無關(guān)操作。
5. 對違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)及時糾正并記錄，嚴(yán)重者需進(jìn)行紀(jì)律處分。
考試題及答案
1. 油壓機(jī)啟動前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備磨損情況 b. 控制裝置功能 c. 液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性 d. 工作區(qū)域清潔程度 答案：abc
2. 操作油壓機(jī)時，如何避免誤操作？（單選） a. 熟悉操作流程 b. 快速完成任務(wù) c. 在機(jī)器運行時短暫離開 d. 不戴防護(hù)裝備 答案：a
3. 當(dāng)油壓機(jī)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)如何處理？（多選） a. 立即停機(jī) b. 查明原因 c. 自行修理 d. 尋求專業(yè)維修 答案：abd
4. 員工在何處接受油壓機(jī)操作培訓(xùn)？（單選） a. 自學(xué) b. 企業(yè)內(nèi)部 c. 第三方培訓(xùn)機(jī)構(gòu) d. 無需培訓(xùn) 答案：b
5. 安全教育的目的是什么？（簡答） 答案：提升員工的安全意識，提高操作技能，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
油壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 油壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應(yīng)熟悉油壓機(jī)性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作。
2. 操作工應(yīng)佩戴好個人防護(hù)用品才能開機(jī)。
3. 機(jī)器運行過程中,不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
4. 開動機(jī)器后,以點動運行模式檢查油壓機(jī)各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機(jī)卸壓,切斷電源進(jìn)行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴(yán)禁超過活動橫梁最大行程進(jìn)行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經(jīng)常檢查光電防護(hù)裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機(jī),并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護(hù)保養(yǎng)
1 .油壓機(jī)加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機(jī)油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機(jī)長期不用時,應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第2篇 油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應(yīng)停車檢查。使用時不準(zhǔn)超過額定壓力。
4.調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備時,均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床時要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準(zhǔn)起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法
1、液壓機(jī)在維修時必須停電作業(yè);
2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;
4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;
5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對壓力機(jī)長時間不用時,開機(jī)后先將活動梁回程,再運行其他方式;
7、對壓力機(jī)中途需要停止使用時,要使壓力機(jī)的活動梁置于合模位置;
8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù);
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;
停機(jī)作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機(jī)使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要:
1、開機(jī)前的檢查:
①觀察設(shè)備機(jī)身的5s狀況是否達(dá)標(biāo);②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處;
③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。
2、開機(jī)檢查:①開機(jī)后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準(zhǔn)確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護(hù) 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時維修;油壓機(jī)長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機(jī)不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機(jī)維修;液壓機(jī)在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。
薩普新材
2022-04-11
第4篇 油壓機(jī)壓塑料技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須將油泵各滑動部位及其他潤滑點(處)注入潤滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開關(guān)是否已放入空位,開動機(jī)床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應(yīng)注意更換和調(diào)整,防止漏油和降低工作能力。
3、當(dāng)活塞上升到最高位置時,不得放入制件,并絕對禁止睛次送入兩制件。
4、經(jīng)常注意油管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查機(jī)柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時,應(yīng)對準(zhǔn)機(jī)床中心,模具不能過高,以免損壞機(jī)床皮碗。
7、絕對禁止活塞超程,機(jī)床運行時,必須在工作臺上墊以包括模具厚度在內(nèi)的適當(dāng)墊板。
8、機(jī)床應(yīng)按規(guī)定范圍壓制工件,不允許超負(fù)使用。
9、兩人以上集體操作要聽從統(tǒng)一指揮,機(jī)床上下滑動時,頭不準(zhǔn)伸進(jìn)工作臺,手不準(zhǔn)搪觸工作臺。
10、機(jī)床運行時,應(yīng)堅守崗位。注意其情況,發(fā)現(xiàn)有不正常情況和油泵溫度過高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,并報告設(shè)備安全員逐級上報。
工作完畢后,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并將所有開關(guān)及手柄放至空位,關(guān)閉好電門。
第5篇 油壓機(jī)壓藥技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上班前檢查油壓機(jī)、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)無故障的情況下,方能投入生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)中不準(zhǔn)使用黑色金屬輔助工具。工房內(nèi)禁止存放其它黑色金屬工具、物品。
3、藥物加熱溫度必須嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),最高不大于35℃。經(jīng)常打掃散落在地面、工作臺、烘箱內(nèi)、機(jī)臺上的藥粉,保持整潔。
4、量藥前認(rèn)真檢查與校對好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴(yán)格按工藝規(guī)定藥量量藥。
5、操作中要輕拿輕放,嚴(yán)禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時打掃模具、設(shè)備浮藥。
6、壓藥、退模必須關(guān)好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時停下檢修。
7、嚴(yán)格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準(zhǔn)超存、加強(qiáng)周轉(zhuǎn)運輸工作。
8、兩班作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、關(guān)好水、電、氣開關(guān),烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點處理。
第6篇 水油壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程
1.在工作前應(yīng)對設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤滑部分要加油。
2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系,緩慢開啟。
3.操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4.設(shè)備開動沖壓時,人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上,操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5.在壓制或校正工件時,不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6.熱壓加熱,在點火前必須通風(fēng),排除積余可燃?xì)?防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。
7.壓制工件時,不準(zhǔn)手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤滑工作,均要在停車后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。
8.在操作卡緊缸的開關(guān)時,必須看好指示燈,注意力要集中,無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺,以免防礙工作,發(fā)生意外。
9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場地5~10米。
10.在運轉(zhuǎn)工件時,行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。
11.操作時,所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。
12.啟動設(shè)備,啟動者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號、儀表指示清晰。
13.在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備,操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14.使用大錘矯正工件,應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 油壓機(jī)沖壓工（包括收口）安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力，使用時不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查，調(diào)整模具，測量工件，檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應(yīng)堅固結(jié)實，吊料時要緊牢穩(wěn)放，產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位，嚴(yán)禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車，并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)，手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀(jì)律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
9下班時應(yīng)將模具落靠，關(guān)閉一切電源和閥門，各操作手柄復(fù)“零”位。
第8篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證油壓機(jī)安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機(jī)。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴(yán)禁對機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
3、開機(jī)前檢查如下各項：光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。
6、嚴(yán)禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機(jī)停。
第9篇 油壓機(jī)人員安全操作規(guī)程
油壓機(jī)房是窯體內(nèi)觀察控制指揮中心,看油壓機(jī)人員嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定。
一、嚴(yán)格交接班制度,不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗。
二、交接班時校對各儀表(溫度、壓力、煙道抽力表)、油壓機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常及窯車運行情況。
三、按規(guī)定時間進(jìn)車,及時向進(jìn)車人員發(fā)出信號,進(jìn)車時嚴(yán)格檢查,不合格車嚴(yán)禁入窯,接到進(jìn)車人員信號方可開車,記準(zhǔn)車號及進(jìn)車時間。
四、按規(guī)定時間作好溫度、壓力、煙道抽力記錄,根據(jù)規(guī)定溫度要求向?qū)じG人員發(fā)出過高或過低信號。
五、發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)人員回報(如壓力過大、油壓過快過慢、窯車出現(xiàn)倒柱等情況)。
六、油壓機(jī)按時加油,一月一次,窯體加沙每班一次,機(jī)器出現(xiàn)故障立刻找維修人員處理。
七、保證機(jī)器清潔、環(huán)境衛(wèi)生,交清接明,搞好團(tuán)結(jié)。
以上各條希釉油壓機(jī)人員嚴(yán)格執(zhí)行。
年月日
第10篇 油壓機(jī)安全操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一．安全操作規(guī)程
1． 操作工應(yīng)熟悉油壓機(jī)性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作。
2． 操作工應(yīng)佩戴好個人防護(hù)用品才能開機(jī)。
3． 機(jī)器運行過程中，不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
4． 開動機(jī)器后，以點動運行模式檢查油壓機(jī)各項功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)動作不正常，應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。
5． 油壓機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象，必須停機(jī)卸壓，切斷電源進(jìn)行檢修，不允許帶病作業(yè)。
6． 嚴(yán)禁超過活動橫梁最大行程進(jìn)行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7． 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8． 經(jīng)常檢查光電防護(hù)裝置是否有效，行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。
9． 油箱是否有足夠液壓油，油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機(jī)，并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二．維護(hù)保養(yǎng)
1 .油壓機(jī)加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔，油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機(jī)油）不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時排除，工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機(jī)長期不用時，應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。
第11篇 油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位,嚴(yán)禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀(jì)律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復(fù)“零”位。
第12篇 油壓機(jī)沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應(yīng)停車檢查。使用時不準(zhǔn)超過額定壓力。
4、調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備時,均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床時要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準(zhǔn)起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
第13篇 油壓機(jī)沖壓工包括收口安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位,嚴(yán)禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀(jì)律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復(fù)“零”位。
第14篇 油壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.本機(jī)設(shè)專人操作,操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設(shè)備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。
3.開車后,應(yīng)注意油泵壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,根據(jù)工件要求決定壓力,不準(zhǔn)超壓。
4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時應(yīng)緩慢,兩端接觸后停車,待兩側(cè)人員離開工件后,方可開車?yán)^續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。
5.兩人以上操作時,操作者應(yīng)與開機(jī)人員密切配合,指揮信號要統(tǒng)一正確。
6.開機(jī)時嚴(yán)禁將手伸入工作臺,升起平臺要加保險撐棍。
7.油壓機(jī)的安全閥,在工作中任何人禁止調(diào)試。
8.嚴(yán)禁超載或超過最大偏心使用。
9.油壓機(jī)附近不準(zhǔn)明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應(yīng)離機(jī)5米以上。
10.吊件時應(yīng)遵守“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”并與天車工密切配合。
11.工作結(jié)束切斷油路,斷開電源,清理現(xiàn)場,擦好設(shè)備。
第15篇 油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
