帶鋸安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、帶鋸操作前的準(zhǔn)備

1. 確保熟悉帶鋸的結(jié)構(gòu)和操作原理，閱讀并理解設(shè)備的用戶手冊。

2. 檢查帶鋸是否完好無損，特別是鋸片、導(dǎo)軌和防護(hù)裝置是否正常。

3. 確保工作區(qū)域整潔，無障礙物，電源線無損壞，接地良好。

二、帶鋸操作流程

1. 調(diào)整鋸片速度，根據(jù)材料硬度和厚度選擇合適的工作速度。

2. 安裝材料，使用夾具固定，保證材料穩(wěn)定。

3. 開啟帶鋸，待鋸片達(dá)到工作速度后再開始切割。

4. 切割時(shí)保持均勻的壓力，避免過大的沖擊力。

5. 切割過程中，注意觀察鋸片運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

2. 避免身體任何部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸片。

3. 不得在帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整或清理雜物。

4. 切割完成后，等待鋸片完全停止再進(jìn)行卸料和清潔。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查鋸片磨損情況，必要時(shí)更換。

2. 清理設(shè)備表面和鋸片上的切屑，保持良好的潤滑。

3. 每次使用后斷電，確保設(shè)備在非工作狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，具備帶鋸操作技能。

2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議定期進(jìn)行，記錄在案。

3. 工作場所的安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或其他相關(guān)法規(guī)的要求。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

考試題及答案

1. 哪些個(gè)人防護(hù)裝備是帶鋸操作必需的？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 手套 c. 耳塞 d. 安全帽 答案：a, b, c

2. 在帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以進(jìn)行哪些操作？（單選） a. 調(diào)整鋸片速度 b. 清理切屑 c. 卸料 d. 停止帶鋸 答案：d

3. 帶鋸操作前應(yīng)檢查哪些部分？（多選） a. 鋸片 b. 導(dǎo)軌 c. 防護(hù)裝置 d. 電源線 答案：a, b, c, d

4. 如何處理發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或安全隱患？ 答案：立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得自行處理。

5. 帶鋸使用后應(yīng)如何處理？ 答案：關(guān)閉電源，等待鋸片完全停止，然后進(jìn)行卸料和清潔。

帶鋸安全操作規(guī)程范文

第1篇 圓盤帶鋸安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西,啟動(dòng)前應(yīng)先檢查各部件是否完好,尤其是安全防護(hù)裝置是否有效,確認(rèn)后啟動(dòng)。

2、操作時(shí)必須二人,嚴(yán)禁單人操作。特大的木料應(yīng)三人作業(yè)且加檔板。

3、使用帶鋸時(shí),升降卡應(yīng)用要適合,推料速度要均勻。割完斜度后,臺(tái)面必須調(diào)整,螺絲要擰緊。

4、碎木片跑到鋸路時(shí),應(yīng)立即取出,取出時(shí)要做好被鋸片切割的安全防范。

5、木料不得高于圓盤鋸齒,嚴(yán)禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。

6、在工作過程中推、拉不要過猛,嚴(yán)禁一手推料,一手拉料。長時(shí)間使用時(shí)要注意馬達(dá)溫度,若超過60度應(yīng)立即停車。

7、禁止在沒有防護(hù)的帶鋸上工作。

8、工作時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員在場,工作結(jié)束后應(yīng)清理場地。

第2篇 gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程

gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程

1、在使用鋸床前必須仔細(xì)閱讀說明書。

2、帶鋸床應(yīng)安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場地應(yīng)整齊、清潔。

3、工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，工作時(shí)非操作人員禁止操作。

4、鋸條必須校直，漲力應(yīng)合適，保持鋸齒鋒利，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。

5、更換鋸床上的鋸條，調(diào)整或修理時(shí)必切斷電源。

6、在切割時(shí)，禁止對鋸弓施加外力。

7、切割時(shí)，禁止用手把持工件，應(yīng)由鉗口夾緊。

8、工作時(shí)，皮帶防護(hù)罩和鋸條防護(hù)罩一定要關(guān)好。

9、過長、過重的工件必須在一面上另加支撐。

10、檢查開關(guān)位于關(guān)閉的位置，方可接通電源。工作臺(tái)禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應(yīng)關(guān)開關(guān)，必須切斷電源。

注意：為了防止意外觸動(dòng)開關(guān)開車，所有的調(diào)整修理都必須切斷電源。

第3篇 木帶鋸工安全操作規(guī)程

1．開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否恰當(dāng)，各部螺釘是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否良好。鋸齒裂紋超過鋸條寬1／6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過3個(gè)的鋸條不準(zhǔn)使用。

2．由大堆木材往地面放料時(shí)，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動(dòng)。木料裝車時(shí)，車輪要設(shè)法堵住。車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。

3．往跑車上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用反杠或大牙將木料掀到車上?？劬o掛鉤。

4．電鋸開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，方可開鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。并有一人指揮，緊密配合。

5．鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或聲音不正常時(shí)，要立即停車檢查。

6．電鋸開動(dòng)后，第一鋸口板面若有凹凸不平時(shí)，要停車檢查。

7．電鋸開動(dòng)或停車時(shí)，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動(dòng)關(guān)閉。鋸條涂潤滑油時(shí)，要站立側(cè)面，刷把長度不小于1米。鋸末要及時(shí)清除。清除時(shí)應(yīng)使用工具。

8．鋸割的圓木要仔細(xì)檢查有無砂石，釘子或其它雜質(zhì)。

9．當(dāng)鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。

10．工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物。工件將要鋸?fù)陼r(shí)，宜用木棒推進(jìn)，不要用手推。跑車進(jìn)退時(shí)，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩(wěn)禁止下料。

11．根據(jù)鋸條的寬窄調(diào)整鋸條的適當(dāng)張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過高則鋸條容易裂口。

12．直徑100毫米以下圓棒木料不準(zhǔn)加工。

13．工作臺(tái)面，鋸條的護(hù)具如有損壞，應(yīng)修好后使用。

14．鋸條齒深，不得超過鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程（2）

帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程(二)

1、開機(jī)前做好全面的檢查工作,詳細(xì)檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無問題方可開機(jī)。

2、鋸割中,要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向,如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng),發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),以防鋸條折斷傷人。

3、操作時(shí),手和鋸條應(yīng)保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。

4、進(jìn)行鋸割時(shí),不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。

5、下手在往回送木料時(shí),應(yīng)注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應(yīng)由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí),應(yīng)用木棍剝離,必要時(shí)停機(jī)排除,切不可用手清除,以防傷手。

6、卸鋸條時(shí),一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行;換鋸條時(shí),手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。

第5篇 木工帶鋸安全操作規(guī)程

1木工帶鋸的檢驗(yàn)試驗(yàn)和保養(yǎng)

1.1帶鋸所屬電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),檢驗(yàn)試驗(yàn)合格應(yīng)貼合格標(biāo)簽。

1.2隨機(jī)所有電線應(yīng)穿管,并固定牢固。有防止因震動(dòng)導(dǎo)線外絕緣層磨損的措施。機(jī)身金屬外殼接地良好。

1.3機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑良好,無卡死和異聲。

1.4帶鋸接頭平整,帶條無裂紋,鋸齒鋒利,無連續(xù)兩個(gè)及以上的缺齒。

1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應(yīng)無串條和明顯晃動(dòng)。

1.6從動(dòng)輪(主動(dòng)輪)及非工作段鋸條防護(hù)罩完好。

1.7機(jī)床應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位定期加油潤滑。

2木工帶鋸使用及注意事項(xiàng)

2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。

2.2檢查停、啟按鈕(開關(guān))控制可靠靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.3鋸廢、舊木料時(shí)要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應(yīng)進(jìn)行徹底清理后再進(jìn)行作業(yè)。

2.4進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過猛。不得鋸過小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對人或器具發(fā)生意外。

2.5被加工木材長度超過1米時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行。

2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時(shí),應(yīng)停車進(jìn)行。

2.7如帶鋸機(jī)裝有張緊裝置的壓砣(重錘)應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

2.8非作業(yè)人員嚴(yán)禁操作木工機(jī)具。

第6篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。

二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。

三、開機(jī)前先檢查機(jī)床主、被動(dòng)輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸輪護(hù)罩，調(diào)整好接料平臺(tái)，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。

四、安裝、校正鋸條必須停機(jī)進(jìn)行，不得過松或過緊，防止斷裂。

五、應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。

六、鋸料時(shí)，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時(shí)，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準(zhǔn)多根（條）切割。

七、鋸料如超出床面較長時(shí)，應(yīng)采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。

八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。

九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。

十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2010年 6月實(shí)施。

第7篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、 目的

通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、適用范圍

帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說明。

3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。

8. 拆卸更換帶鋸時(shí),必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時(shí),必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。

15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機(jī)床接地必須良好、可靠。

18.機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。

20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、 維護(hù)和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時(shí)加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時(shí),應(yīng)及時(shí)添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.5各機(jī)油潤滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面,應(yīng)加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。

4.3.5擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。

4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、 相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

第8篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴(yán)禁帶手套及穿寬松衣服操作機(jī)床,以免使身體被卷入機(jī)床內(nèi),但在卸裝鋸條時(shí)卻必須帶手套。

2、操作前檢查設(shè)備周圍地面應(yīng)清潔無雜物,設(shè)備接地良好。

3、冬季工作前應(yīng)先行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預(yù)熱。

4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標(biāo)三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。

5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)每班加油一次

6、冷卻液液面是否高于液標(biāo)三分之二

7、手動(dòng)張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。

8、點(diǎn)動(dòng)鋸條是否掉帶。低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。

9、更換鋸條時(shí),應(yīng)斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時(shí),為了提高使用效果需進(jìn)行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進(jìn)給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行鋸銷。

10、當(dāng)鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時(shí),鋸床前部應(yīng)放置活動(dòng)支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時(shí)的安全。

11、當(dāng)不規(guī)范大規(guī)格坯料進(jìn)入夾緊卡鉗困難時(shí),不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應(yīng)使用吊車輕輕吊入。

12、鋸切坯料時(shí),鋸架的進(jìn)給壓力,進(jìn)給速度應(yīng)合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢,防止損壞設(shè)備。

13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺(tái)平面上和鋸輪箱內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。

14、鋸切后的坯料,應(yīng)放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。

15、鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng),應(yīng)立即停車排除故障。操作者本人無法解決時(shí),請有關(guān)人員協(xié)助。

16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。

17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)

18、停機(jī)時(shí)不允許鋸帶接觸工件。

19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑,保證活動(dòng)鉗口的靈活。

20、每天鋸削完畢后,應(yīng)將鋸條放松,提高其使用壽命。

21、夏季室溫高于攝氏35度時(shí),應(yīng)對油箱進(jìn)行風(fēng)冷。

22、鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部接觸。

23、機(jī)床閑置不用時(shí),對導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封,防止銹蝕。

24、下班前應(yīng)將鋸架落下,將各開關(guān)、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設(shè)備擦拭干凈,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

第9篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。

2. 適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3. 職責(zé)

3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;

3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);

3.3 操作人員應(yīng)對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。

4. 內(nèi)容

4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:

4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;

4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);

4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:

4.2.1 首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;

4.2.2 逐個(gè)操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動(dòng);

4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5 啟動(dòng)鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;

4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7 鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時(shí)清離帶鋸;

4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;

4.2.10 鋸床工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車;

4.2.11 鋸切直料時(shí)必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;

4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;

4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;

4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;

4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1 床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時(shí)可過濾或更換液壓油;

4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;

4.3.5 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;

4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;

4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。

5. 引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6. 記錄

無

7. 其他

本操作規(guī)程自2022年12月20日起實(shí)施

第10篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程

1 .機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。

3 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。

8. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。

9.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。

第11篇 500帶鋸安全操作規(guī)程

1.持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

2.操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

3.電氣絕緣和接地必須安全可靠。

4.開機(jī)前必須檢查鋸帶是否安裝牢固,腳踏剎車是否靈活有效。

5.按照切割樣品形狀及其大小尺寸,正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置,確保切割平穩(wěn)。

6.在操作割樣的整個(gè)過程中,操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè),頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶。

7.在切割小樣品時(shí),必須墊以泡沫輔助進(jìn)樣,避免手部接近割帶。

8.設(shè)備正常運(yùn)行過程中應(yīng)平穩(wěn),無明顯震動(dòng),當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時(shí)應(yīng)立即剎車停機(jī)檢查,待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)。

9.定期對設(shè)備整體進(jìn)行檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10.本機(jī)僅限切割泡沫樣品之用。

第12篇 帶鋸機(jī)安全作業(yè)規(guī)程

1、設(shè)備要求

(1)帶鋸避導(dǎo)軌的各方面應(yīng)用堅(jiān)固的防護(hù)設(shè)備隔離;

(2)為避免帶鋸斷裂傷人。應(yīng)合理選用鋸條和鋸輪,帶鋸的制動(dòng)裝置與起動(dòng)設(shè)備應(yīng)聯(lián)鎖;

(3)為防止鋸齒傷人,帶鋸上行用固定防護(hù)罩隔絕,下行用活動(dòng)防護(hù)罩;

(4)車架上傳動(dòng)軸、車軸和車輪應(yīng)裝配牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不松脫;

(5)制動(dòng)裝置應(yīng)安裝牢固,制動(dòng)可靠;

(6)帶鋸機(jī)必須保護(hù)接(零),并有明顯標(biāo)志;

(7)鋸輪罩應(yīng)全封存閉,安裝牢靠,罩門開啟靈活;

(8)鋸條防護(hù)罩應(yīng)罩住鋸條的非工作部位,并能上下調(diào)整,工作時(shí)不位移;

(9)禁止用接頭連接不牢或張度不合要求的帶鋸條,接頭數(shù)超過3個(gè)且每段長度小于總長度1/4的鋸條不宜使用;

(10)裂紋長度超過鋸條寬度的15%的禁止使用;

2、操作要求

(1)鋸輪未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前,不得進(jìn)料鋸割,操作時(shí)進(jìn)給速度不可太快,用力不得過猛。

(2)機(jī)床工作時(shí),突然發(fā)生斷裂、掉掉條時(shí),必須立即停機(jī),待鋸齒安全停止后,方可打開鋸齒罩及鋸條防護(hù)罩,更換鋸條。

(3)鋸割圓柱體工件時(shí),應(yīng)有可靠的安全措施。

(4)多人操作、協(xié)調(diào)動(dòng)作、一人指揮。

(5)向跑車上裝木料時(shí),掛鉤退后,再用反桿或大牙將木料拋到車上,緊掛物。

(6)電鋸開動(dòng)或停車時(shí),開關(guān)手柄需用鎖定銷栓住,防止自動(dòng)關(guān)閉,鋸條涂油時(shí),要站立側(cè)面,刷把長度不小于1m,鋸末要用工具及時(shí)清除。

(7)鋸條和工作物接觸后,不許再搖擺工件,工件將要拘謹(jǐn)完時(shí),宜用木棒推進(jìn),不要用手推。

第13篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作

臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動(dòng)采用渦輪箱變速,進(jìn)給采用液壓傳動(dòng),工件夾緊采用手動(dòng)和液壓混合式夾緊。

一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。

二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時(shí)調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離(一般為30-40mm)

三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí),宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。

四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。

七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)電源線是否完好。

二、確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍安全。

機(jī)床的操作

一、將工件吊到工作臺(tái)與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺(tái)面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。

二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。

三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時(shí)較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進(jìn)給量小。

安全操作規(guī)程

一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負(fù)。

二、打開冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無則添加。

三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動(dòng),調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。

四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。

五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險(xiǎn)范圍內(nèi)。

六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認(rèn)下料尺寸是否正確。

七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

八、操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)作時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。

九、拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。

十、機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。

十三、使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時(shí),必須使用送料架和接料架。

十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。

十五、機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。

十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

十七、機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。

十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。

十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。

二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

第14篇 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前,必須檢查機(jī)床各部位是否正常,確認(rèn)正常后,方可開動(dòng)。

二、車使用過程中,應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有異?；虍愴?應(yīng)立即停車查找原因,排除故障。

三、工作中要隨時(shí)清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務(wù)壽命。

四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時(shí)過濾或添加,保證供油、供液充足。

五、對導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn),第每班潤滑一次,其它應(yīng)潤滑部位,按規(guī)定周期進(jìn)行潤滑。

六、每天工作完畢,應(yīng)放松鋸條,以提高其使用壽命。

七、更換新鋸條后,應(yīng)低速,小進(jìn)給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。

八、在加工長而重的工件時(shí),須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。

九、工作場地應(yīng)整潔無障礙物,工作后應(yīng)擦拭機(jī)床,保持機(jī)床的清潔度。

第15篇 帶鋸工安全操作規(guī)程

1． 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。

2． 適用范圍

適用于有帶鋸工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3． 操作規(guī)程

3.1帶鋸工安全操作規(guī)程

3.1.1開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否適當(dāng)，各部螺絲是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否完好。

3.1.2由大堆木料往地面放料時(shí)，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑動(dòng)，木料裝車時(shí)，車輪要設(shè)法堵住，車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。

3.1.3往跑車上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。

3.1.4電鈕開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面，并有一人指揮，緊密的配合。

3.1.5鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要立即停車檢查。

3.1.6電鋸開動(dòng)后，第一鋸口板面若有凸凹不平時(shí)，要停車檢查。

3.1.7電鋸開動(dòng)或停車時(shí)，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動(dòng)關(guān)閉，鋸條涂潤滑油時(shí)，要站立側(cè)面，鋸把長度不少于1公尺，鋸沫要及時(shí)清除，清除時(shí)要使用工具。

3.1.8鋸割圓木時(shí)要詳細(xì)檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。

3.1.9當(dāng)鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手去拿鋸條。

3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物，工件要切完時(shí)，宜用木棒推進(jìn)，不得用手推。

3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調(diào)整合適張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過高鋸條則容易裂口。

3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準(zhǔn)加工。

3.1.13工作臺(tái)面，鋸條的護(hù)具如有損壞，應(yīng)修好后使用。

3.1.14鋸條齒深，不得超過鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防屑沾在輪上，使鋸條滑落。

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