管道安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、管道安全操作前準備 1.1 進行作業(yè)前，必須熟悉管道系統(tǒng)圖，了解管道材質(zhì)、壓力等級、介質(zhì)性質(zhì)等基本信息。 1.2 檢查管道及其附件，確保無泄漏、腐蝕、裂紋等異常情況。 1.3 確認閥門、安全閥、壓力表等設(shè)備功能正常，備用工具如扳手、測壓計等準備齊全。

二、管道操作流程 2.1 開啟或關(guān)閉閥門時，應(yīng)緩慢進行，避免產(chǎn)生水錘或氣錘現(xiàn)象。

2. 2 在操作過程中，持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，保持管道內(nèi)壓力在安全范圍內(nèi)。

2. 3 如需排放管道內(nèi)介質(zhì)，應(yīng)先關(guān)閉上游閥門，再慢慢開啟下游排放閥。

2. 4 定期檢查管道連接處，確保密封良好，防止泄漏。

三、管道維護保養(yǎng) 3.1 定期進行管道清潔，防止積垢影響管道性能。

3. 2 對于高壓或高溫管道，應(yīng)定期進行應(yīng)力分析和熱膨脹檢查。

3. 3 管道附近嚴禁堆放易燃物，確保防火間距。

3. 4 對于腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)定期更換防腐層，防止管道損壞。

四、應(yīng)急處理措施 4.1 發(fā)現(xiàn)管道泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離泄漏區(qū)域。

4. 2 如遇火災(zāi)，使用適合的滅火器材撲救，并及時報警。

4. 3 對于人員受傷，采取急救措施，并迅速送醫(yī)。

五、安全培訓(xùn)與監(jiān)督 5.1 所有操作人員應(yīng)接受管道安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

5. 2 實施定期的安全檢查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。

5. 3 提倡安全文化，鼓勵員工報告安全隱患，獎勵安全行為。

標準

1. 管道操作人員需持證上崗，證書應(yīng)由專業(yè)機構(gòu)頒發(fā)，有效期內(nèi)。

2. 管道操作規(guī)程應(yīng)定期更新，至少每年一次，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)變化。

3. 應(yīng)急預(yù)案需詳盡，包括泄漏、火災(zāi)、人員傷害等多種情況，每年至少演練一次。

4. 安全培訓(xùn)應(yīng)涵蓋理論知識、實操技能及應(yīng)急響應(yīng)，培訓(xùn)合格率須達到90%以上。

考試題及答案

1. 管道操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（答案：管道系統(tǒng)圖、管道狀態(tài)、設(shè)備功能、工具準備）

2. 如何正確關(guān)閉含介質(zhì)的管道閥門？（答案：先關(guān)閉上游閥門，再慢慢開啟下游排放閥）

3. 管道泄漏時應(yīng)采取哪些步驟？（答案：關(guān)閉相關(guān)閥門、隔離泄漏區(qū)域、啟動應(yīng)急預(yù)案）

4. 管道安全培訓(xùn)的頻率是多少？（答案：至少每年一次）

5. 管道操作人員應(yīng)持有何種證書？（答案：由專業(yè)機構(gòu)頒發(fā)的管道安全操作證書）

管道安全操作規(guī)程范文

第1篇 管道化溶出安全技術(shù)規(guī)程

l、嚴禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。

2、熔鹽三種成份平時不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽光下曝曬，要置于陰涼、干燥、通風(fēng)處。

3、裝卸熔鹽時，不得撞擊磨擦。

4、熔鹽嚴禁煙火，防雨防火，一旦發(fā)生火災(zāi)先用砂土滅火。

5、混鹽時必須在非常干凈的場所進行，不得刮入灰塵、異物。

6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具，杜絕鹽塵吸人人體，只準使用木鍬，防止磨擦起火。

7、如遇原鹽結(jié)塊，可用木錘敲碎，但木錘有掉渣要及時更換。

8、熔鹽不準接近其它酸、堿、鹽類和有機物。

9、必須嚴格熔鹽配方，不準混入任何有機物，氧化物易燃易爆等物，如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。

10、鹽罐開車前和開車后，每班必須抽樣檢查一次氮氣，純度是否足夠，n=99.5%

11、注意鹽罐安全閥是否失靈，防止鹽罐超壓。

12、向熱熔鹽中加冷鹽時，防止液體鹽飛濺傷人。

13、熔鹽爐點火時，液化氣點火時間不準超過3秒鐘，以防爆炸。

14、所有電伴熱開車前和運行過程中，及時檢查其絕緣是否良好，尤其是雨、霧、雪天，防止漏電傷人，檢查時戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。

15.自蒸發(fā)器清理、檢修前，必須要有專人拆遷放射源專門保管，并切斷電汽料源，掛上警告牌，人方可進入容器內(nèi)進行工作。

16、所有槽罐容器清理檢修時，必須先切斷電汽料三源，并掛警告牌，開具工作票，人方可進入工作。

17、如果設(shè)備部件各容器（槽罐），由于進行清理或檢修而關(guān)閉，只有在維修人員復(fù)位后，并經(jīng)值班長允許，方能重新起動。

18、非經(jīng)批準，嚴禁在管道上或非行走臺上行走。

19、硫酸配制時，不準用水倒入濃硫酸中，必須嚴格執(zhí)行，先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。

20、所有正在運行的管道、設(shè)備不得帶壓或用重錘敲打。

21、帶壓設(shè)備檢修時，必須將壓力降到零后，方可工作。

22、所有受壓溶器不得超壓操作。

23、所有閘閥在手動作業(yè)時，兩眼視線應(yīng)避開壓盤根處，以免刺料傷眼。

24、管道磨破或打墊子，需立即聯(lián)系和停車處理。

25、運轉(zhuǎn)設(shè)備的有關(guān)安全罩要齊全牢固。

26、設(shè)備管道要保溫良好，防止燙傷。

27、卸人孔，盲板、管道法蘭時，必須戴眼鏡，并避開法蘭縫隙。若是立面，先卸其它螺絲，若是平面先卸自身對角面的螺絲，再卸其它螺絲。

28、有關(guān)壓力表一定要靈活、好用、可靠。

29、使用電動葫蘆起重吊車時，要嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的“十不吊”原則。

30、只允許使用良好無損的工具，以免傷人。

31、用水洗設(shè)備和地坪時，一定要注意不得將水刺到電器開關(guān)，電機等所有電器，以免造成短路燒壞電器、電機。

32、眼睛內(nèi)和皮膚上濺上料漿，堿渣時，要立即用硼酸水或清水沖洗。

33、非經(jīng)培訓(xùn)的人，不準操作清洗機，不準進入現(xiàn)場，以免傷人。

34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車10米區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，消防器具要完好，不得隨便挪位，以免引起火災(zāi)。

第2篇 煤氣管道維護檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了煤氣管道維護檢修工的安全技術(shù)通用作業(yè)標準，檢查與考核等。

1.2 本標準適用于煤氣管道維護檢修工和來廠參觀、學(xué)習(xí)人員。

2 引用文件

gb/t28001－2001 《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

qg/qs01.01－2003 《標準編寫規(guī)則》

3 崗位人員基本技能（此條非必需條款）

3.1 熱愛本職工作，責(zé)任心強。身體健康，具有安全培訓(xùn)上崗合格證。

3.2 經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格。

3.3 了解、熟悉瑞鋼公司生產(chǎn)工藝、設(shè)備及現(xiàn)場。

3.4 外來參觀、實習(xí)以及檢修人員須經(jīng)相關(guān)崗位安全教育合格。

4 工作內(nèi)容與要求

煤氣管道維護檢修工安全操作規(guī)程

4.1工作前嚴禁飲酒，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴化纖衣物進入煤氣區(qū)域。

4.2各種煤氣設(shè)備、裝置（包括閘閥、管道支架等）都應(yīng)編號，并將號碼標示在明顯部位；煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。

4.3進入煤氣區(qū)域嚴禁吸煙或接打手機。

4.4停煤氣檢修時應(yīng)關(guān)閉閘閥，并加盲板，用氮氣或氬氣吹盡管道中的殘余煤氣。

4.5嚴禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍30米內(nèi)嚴禁火源。

4.6凡在煤氣區(qū)域進行檢修作業(yè)，必須經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)度，并得到相關(guān)管理部門許可，調(diào)度通知后方可進行；施工單位必須辦理動火手續(xù)，并制定安全措施，經(jīng)保衛(wèi)科批準同意后方可動火。

4.7在煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部吹凈，取樣化驗一氧化碳含量不得超過30毫克/立方米。檢修時檢修人員不得少于二人，和外部人員要有聯(lián)系信號。

4.8進入煤氣區(qū)域工作時，所用照明電壓不得超過12伏。

4.9送煤氣前應(yīng)用肥皂水檢漏，送煤氣后應(yīng)檢查所有連接部位和切斷裝置是否泄漏煤氣。

4.10當發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時，在采取防護措施的前提上將中毒者救出危險區(qū)，抬至空氣清新流通處急救，并對中毒者保溫，現(xiàn)場要保持安靜，同時快速報告醫(yī)務(wù)部門或煤氣救護站（電話：3394777或3394888），中毒者未恢復(fù)知覺前不得移動。

5 檢查與考核

5.1 本標準由安全生產(chǎn)部負責(zé)檢查與考核。

5.2對不按本標準執(zhí)行或執(zhí)行不到位的，根據(jù)《瑞鋼工業(yè)有限公司現(xiàn)場安全管理考核細則》、《瑞鋼工業(yè)有限公司安全生產(chǎn)不符合管理標準》進行考核。

第3篇 管道安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。

2.用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好,操作時,應(yīng)站側(cè)面。

4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲的上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。

5.用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力控制在4~6kg/之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。

7.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。

8.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機應(yīng)有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12.人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

14.管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時,應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。

18.新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。

19.管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

20.高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。

21.管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。

23.管道吹掃、沖洗時,應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管道內(nèi)物料沖擊。

第4篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作安全技術(shù)規(guī)程

1.采用四氯化碳脫油時,應(yīng)在露天或通風(fēng)良好地方進行。空氣中四氯化碳最高允許濃度為每立方米25mg。

2.脫油的工作人員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。

3. 溶劑由一個容器注入另一個容器時,應(yīng)在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。

4.脫油現(xiàn)場應(yīng)嚴禁煙火。

溶劑不得與強酸、強堿接觸。

第5篇 尾礦壩管道維修工安全技術(shù)規(guī)程

1、機船下水前,檢查救生衣、救生圈、安全帶等安全保護裝置必須齊全可靠,并有專人負責(zé)安全。

2、機船上配有紅、黃、綠三種顏色信號旗,并專人負責(zé)和岸上人員聯(lián)系。出現(xiàn)紅色旗,表示水上作業(yè)不安全,岸上人員立即向廠調(diào)度匯報;出現(xiàn)綠色旗,表示水上作業(yè)正常工作,安全無事;岸上出現(xiàn)黃色旗,船立即返航。

3、從事水上作業(yè)應(yīng)是血壓正常,身體健康有經(jīng)驗的工人。

4、機船在溢洪塔工作時,應(yīng)選用適當鋼絲繩或堅固綜繩固定好,防止船波動。

5、機船在水上作業(yè)時,岸上須配備一臺汽車,保證運輸物質(zhì)及通訊工作。

6、機船未行駛前,必須詳細檢查工具設(shè)備,確認無問題后,方可工作。

7、機船裝卸、位移重物時,應(yīng)保持船穩(wěn)定。

8、在壩上工作要注意腳下,防止滑倒摔傷。對接管路、閘門時防止擠傷、碰傷。

9、抬運重物時要起落一致,用力均勻,防止擠傷、砸傷。

第6篇 管道熱熔對接機安全操作規(guī)程

主要技術(shù)參數(shù)

操作注意事項

開機前的準備：

首先檢查各部分的緊固件是否緊固，對松動部分及時緊固。

檢查供電電源電壓是否符合機具的要求，電源導(dǎo)線是否有損壞，控制箱導(dǎo)線的連接是否松動。

檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。

電源接通及關(guān)閉

檢查電源，使它們都處在斷開（off）位置，然后將電源插入交流電220v供電電源的插座上，合上總電源開關(guān)，電壓表顯示220v；

當電源接通正常時，打開加熱開關(guān)，加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定，綠燈為加熱指示，電源通后紅燈常亮，在加熱到設(shè)定溫度后綠燈熄滅，銑刀插入備用電源座進入工作預(yù)備狀態(tài)。

管材的焊接：

管材的熔接可以分為以下幾個過程：管材的裝夾、焊接端面的銑削與對準、熔接、質(zhì)檢等。

旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；

將欲焊接的管材放入動夾套內(nèi)，使相對管端伸縮約40mm；

合上上夾套，旋緊六角螺母，使動態(tài)夾套左的松與右運動，初次校對一下兩端管是否同軸，并通過調(diào)整六角螺母擺動管材尾端調(diào)整管材的同軸；

將銑刀放入兩管端之間，使用手輪轉(zhuǎn)動，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上；

按下銑刀電機的啟動電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動手輪，使銑材向銑刀靠近（不使電機過負荷的程度為宜），在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機電源；

轉(zhuǎn)動手輪使管材分離銑刀，翻出銑刀，并將兩端對至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項的操作，對準后重新銑削一次）；

把已達到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉(zhuǎn)動兩方向軸；

達到吸熱后有標準的翻邊，迅速翻出加熱板，再轉(zhuǎn)動方向軸至前進位置，使兩端對接，鎖緊保壓；

兩管對接并達到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時將手挾在轉(zhuǎn)動器上，這段時間稱為熔接時間?？稍诖藸顟B(tài)下使焊口保持到冷卻；

對接完成后，應(yīng)對焊口進行檢查，幾何尺寸、均勻程度應(yīng)達到規(guī)范要求。

維護保養(yǎng)

夾具體：經(jīng)常轉(zhuǎn)動部分和手柄、上夾套及軸上滑動部分要保持清潔，不得有污物；軸及轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常注潤滑油；經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。

銑刀：使用時與軸配合部分必須保持清潔，除掉多余的油和聚集的污物，并用30號機油潤滑；

電動控制部分：禁止在可燃氣的環(huán)境使用，要防止電器控制部分受雨淋或長置于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；防止雜物及灰塵進入控制箱，定期清除設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵和雜質(zhì)。

加熱板：加熱板內(nèi)有加熱元件和感應(yīng)元件，嚴禁碰撞；加熱板表面有不粘涂層，防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后，必須用棉布將殘余物清除干凈；加熱板不得長時間無功加熱。

第7篇 雨污水管道井下作業(yè)安全操作規(guī)程

因近幾年本市多次發(fā)生雨、污水井下作業(yè)發(fā)生事故,造成部分人員傷亡,集團領(lǐng)導(dǎo)對在雨、污水檢查井內(nèi)作業(yè)的安全問題非常重視,并且對施工、管理在安全防范意識、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。為達到安全生產(chǎn)、杜絕事故的目的,我公司特制定較為具體的實施辦法。

一、前期準備

1、必須在作業(yè)前對作業(yè)人、監(jiān)護人進行安全生產(chǎn)教育,提高井下作業(yè)人員的安全意識,特別是對新員工一定要進行安全教育。安全教育前要做充分準備,安全教育時要講究效果,安全教育后受教育者每人必須簽字。(見附表一)

2、下井作業(yè)是指在新老管網(wǎng)相接的檢查井中砌筑雨、污水管道封頭、拆除封頭;新建的雨、污水管網(wǎng)和正在運行中的雨、污水管網(wǎng)通過檢查井相接必須下檢查井工作的;采用工人下檢查井清除垃圾的;運行的雨、污水管網(wǎng)清通養(yǎng)護過程中必須下井作業(yè)的;以及其它因素必須下檢查井工作。

3、凡屬下井作業(yè)必須由施工單位編制詳細的施工方案和應(yīng)急預(yù)案報集團生產(chǎn)部和工管部審批,批準后由施工負責(zé)人組織所有施工人員開會進行下井前安全技術(shù)措施、安全組織紀律教育。在正式施工前由下井作業(yè)施工負責(zé)人簽發(fā)下井工作票。

4、施工前必須事先對原管道的水流方向和水位高低進行檢查,特別要調(diào)查附近工廠排放的工業(yè)廢水廢氣的有害程度及排放時間,以便確定封堵和制訂安全防護措施。

5、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。超過50歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。

6、拆除封堵時必須遵循先下游后上游,嚴禁同時拆除兩個封堵。

7、嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離供氧面具。必須使用供壓縮空氣的隔離式防護裝具。雨、污水管網(wǎng)中下井作業(yè)人員必須穿戴供壓縮空氣的隔離式防護裝備。

8、作業(yè)前,應(yīng)提前1小時打開工作面及其上、下游的檢查井蓋,用排風(fēng)扇、軸流風(fēng)機強排風(fēng)30分鐘以上,并經(jīng)多功能氣體測試儀檢測,所測讀數(shù)在安全范圍內(nèi)方可下井。主要項目有:硫化氫、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有檢測數(shù)據(jù)如實填寫《特殊部位氣體檢測記錄》(表aq-c6-5)。操作人員下井后,井口必須連續(xù)排風(fēng),直至操作人員上井。

9、施工時各種機電設(shè)備及抽水點的值班人員應(yīng)全力保障機電設(shè)備的正常安全運行,確保達到降水、送氣、換氣效果,如抽水點出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報施工現(xiàn)場負責(zé)人,決定井下工作人員是否撤離工作點的問題。

10、遇重大自然災(zāi)害及狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣,應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。

二、安全措施

1、施工期間每半小時須用多功能氣體測試儀檢測是否正常(污水管道必須連續(xù)監(jiān)測),以判斷作業(yè)環(huán)境有無毒氣等情況,有異常時立即采取必要的應(yīng)急措施。

2、作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,所有打開井蓋的檢查井旁均應(yīng)設(shè)置圍欄并有專人看守,夜間搶修時,應(yīng)使用涂有熒光漆的警示標志,并在井口周圍懸掛紅燈,以提醒來往車輛繞道和防止行人墜入,作業(yè)人員必須穿戴安全反光防護背心。工作完畢后應(yīng)立即蓋好全部井蓋,以免留下隱患。

3、下井前,作業(yè)人員應(yīng)檢查各自的個人防護器材是否齊全、完好(包括:防爆手電、手套、膠靴、安全繩、腰帶、保險鉤、安全帽等)。作業(yè)人員下井前必須確認并在《市政污水管網(wǎng)下井作業(yè)前設(shè)備工具檢查表》簽字。

4、下井人員通常按3-5人為一組,井上留2名監(jiān)護人和一名配合人,井上人員應(yīng)密切注意井下情況,不得擅自離崗,當井下人員發(fā)生不測時,必須及時進行救助,確保井下操作人員的生命安全;進行下井作業(yè)時,安全員必須在現(xiàn)場看護。

5、、井上人員禁止在井邊閑聊、拋扔工具,以防止物品等掉入敞開的井內(nèi),發(fā)生危險,應(yīng)將井四周2米范圍內(nèi)松軟垃圾清理出作業(yè)區(qū)域,零星工具應(yīng)遠離井口,井口及井下作業(yè)人員嚴禁吸煙,以防沼氣燃燒或爆炸。井內(nèi)照明燈具必須使用低壓燈照明,防止沼氣燃燒或爆炸。

6、作業(yè)人員下井前,應(yīng)穿著防毒衣、膠靴、系好腰帶,戴好安全帽,上、下井時系好安全繩,井上人員檢查合格后再拽住上、下井,以免意外跌落危及安全。

7、下井作業(yè)前必須填寫《下井作業(yè)安全票》(見附表)。

8、下井使用自備的梯子,以防井壁的爬梯年久銹蝕斷裂而發(fā)生危險。

9、井下人員應(yīng)留心觀察井內(nèi)、管內(nèi)的情況發(fā)生緊急情況時不要慌亂到地面前千萬不要在井下卸下防毒面罩。

10、井上人員應(yīng)在規(guī)定的路線下接應(yīng)井下操作人員,發(fā)現(xiàn)有反?，F(xiàn)象應(yīng)立即協(xié)助井下人員撤離或做好急救準備。

11、為防止垂直運輸物體的過程中因物體墜落而傷害井下作業(yè)人員,下井作業(yè)人員必須在下井產(chǎn)有帶好有效的安全帽,并扣牢,進行防護。井下作業(yè)人員在井上人員起吊物體時,盡量躲到井口范圍外的可靠處。起吊物體用的繩索、吊桶等必須可靠牢固,防止在吊物時突然損壞,發(fā)生傷人事故。井口上部工作人員須增強工作責(zé)任心,傳遞材、物、料要穩(wěn)妥、可靠,防止滑脫,并服從現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一管理,不蠻干、不急躁。

12、聯(lián)絡(luò)辦法:采用有線或無線對講機通話聯(lián)系,若呼叫無應(yīng)答,井上人員須立即救助。

13、施工方現(xiàn)場負責(zé)人須嚴格控制戴呼吸器人員在 井下的工作時間,確保安全。下井作業(yè)人員連續(xù)工作一般不得超過1小時。

14、作業(yè)中氣體監(jiān)測。在有毒有害氣體較嚴重的作業(yè)現(xiàn)場或者作業(yè)時間較長的項目,應(yīng)采取連續(xù)監(jiān)測的方式,隨時掌握氣體情況,排放規(guī)律并相應(yīng)采取有效的防護措施,一旦氣體超標立即停止作業(yè),保證下井作業(yè)人員的安全。連續(xù)監(jiān)測可采用兩種方式:①可采取專業(yè)監(jiān)測人員現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)測的方式②可采用作業(yè)人員隨身佩戴微型監(jiān)測儀器報警監(jiān)測方式。一但井內(nèi)產(chǎn)生硫化氫氣體隨時報警,作業(yè)人員及時撤離。

15、下井操作人員上井后須及時時行自身清潔工作,以免污物、細菌等侵蝕。

16、在拆除管道封堵時,考慮上游的水位的情況:水位超過管徑或大于1米時,拆除封堵,一次不得大于管徑的1/3,防止上游大量水流沖走作業(yè)人員;在拆除封堵時必須連續(xù)機械通風(fēng),防止管道內(nèi)的有害氣體突然大量涌進井室,造成安全事故。

17、管道疏通時必須連續(xù)進行機械通風(fēng),因為在疏通時因攪動的影響會造成淤泥和封閉管道中的有害氣體溢出,造成人員事故。小管徑或覆土較淺的污水管線,盡可能的在地面上使用工具疏通。

18、發(fā)生作業(yè)險情時,拯救人員需配戴氧氣袋下井救人,并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危險地段,同時向負責(zé)人匯報,并及時與急救中心聯(lián)系,說明出事地點與具體情況。

以上注意事項望所有監(jiān)測人在下井作業(yè)時能夠嚴格遵守,提高安全意識,以高度負責(zé)的態(tài)度認真對待每一次作業(yè),將下井作業(yè)安全事故降到最低。

第8篇 煤氣管道、設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn)，杜絕此類事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標識（設(shè)施）

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器，配置滅火器，在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志，加設(shè)安全防護警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”，等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。

3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線；對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準備

1、進入崗位前，必須穿戴好勞動防護用品（佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器），嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量，并設(shè)專人監(jiān)護。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施，用氮氣置換出管道中殘留的煤氣，并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣，現(xiàn)場辦理動火證后，方可作業(yè)。

4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度，掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線，懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請，酒鋼煤氣防護站檢測實施。

四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施，每周巡線點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施，每天點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

第9篇 鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。

第2條 鍋爐管道施工操作人員，應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

第3條 管道需進行焊接或機加工作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護措施。

第4條 承壓管道開孔時應(yīng)采用機械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。

二、操作前的準備

第6條 鍋爐管道施工前，應(yīng)熟悉圖紙，認真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。

第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施，必要時應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。

第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準備好相應(yīng)的工具、用具，并進行認真地檢查，保證其使用的可靠性。

第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。

三、操作

第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。

第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應(yīng)的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用熱彎方式時，升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應(yīng)在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計壁厚;

3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。

第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時，應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時，不得用鐵錘直接敲擊管子，應(yīng)墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。

采用熱調(diào)方式時，加熱溫度為600～800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。

第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應(yīng)將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。

第14條 管材的焊接：

1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。

2.直管焊接時，應(yīng)將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應(yīng)在同一支線上;插入墊片，注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手擰，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。

第17條 閥門的安裝：

1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥腔的清潔、開關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。

2、 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整，做到動作靈活、指示準確。

3、 安全閥在安裝時，應(yīng)校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標識。

4、 閥門應(yīng)安裝在便于觀察，方便操作的不位。

第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是，應(yīng)允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?，嚴禁用裸火直接加熱?/p>

第19條 隱蔽工程安裝后，應(yīng)先對進行部分驗收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。

第20條 管路安裝，檢修等工作結(jié)束后，需進行系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應(yīng)有明顯標志。試驗結(jié)束后，應(yīng)在合適的地點安全排放試驗介質(zhì)。

第21條 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除所有隔離板等裝置。

四、收尾工作

第22條 對管路施工及試驗工作進行詳細記錄。

第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時護架、圍欄。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)管道鉗工安全操作規(guī)程

1.水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)

生爆炸?；U時應(yīng)防止燙傷和失火。

2.用鋸截割管子時,在鐵管快鋸斷時不要用力過猛,以免把手碰傷。

3.禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時,應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取安全措施后才能進行工作。

4.送氣時閥門必須緩慢開動,且應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。

5.在電線附近工作影響安全時應(yīng)斷電,在未停電之前禁止工作,以免觸電傷人。

6.在道路上施工影響通行時,應(yīng)用紅旗標志,晚上應(yīng)用紅燈標志。

7.緊固導(dǎo)管及零件時,只準一只手用力,另一手應(yīng)攀住固定物。

8.遞按工具材料禁止投擲,起吊和放下物件時,禁止人在物件下面站立和通行。

9.在地溝暗處操作,要有足夠照明設(shè)備,燈泡電壓應(yīng)在36v以下.在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽,并要有兩人以上一起工作。

10.在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。

11. 在工棚工作時,嚴禁煙火。

第11篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:

⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。

⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。

⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;

⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;

⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;

⑷嚴密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒎ 當升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。

第12篇 壓力管道清洗安全操作規(guī)程

公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。

一.準備措施

1.確認所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。

2.確認管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。

3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準備,可以多準備幾瓶氮氣。

4. 放空點閥門的備用準備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。

5. 消防器材的準備,門窗開啟保證通風(fēng)。

6.無關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。

7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會操作,能排除險情。8.操作工負責(zé)氮氣準備、吹洗、置換的操作,機修工負責(zé)氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作

1.吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點,關(guān)閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌,專人看守。

2.接通氮氣或其他隋性氣體,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃氣體完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關(guān)閉該處閥門。

3.按照順序,清洗下一支管道。

三.安全置換操作

1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉所有閥門,提升管道的壓力,進行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關(guān)閉氮氣的氣源,拆除供氣連通軟管。

3.聯(lián)系可燃氣體供氣點,恢復(fù)送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時,按照清洗管道時的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點,放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關(guān)閉。)

4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。

5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風(fēng)半小時,以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。

四.定期清洗

1.關(guān)鍵可燃氣體管道,計劃定期每兩月進行一次,管道過濾器半月清洗一次。

2.根據(jù)生產(chǎn)負荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。

第13篇 管道巡檢工安全操作規(guī)程

1、工作前必須作好準備工作,并將所有工具進行檢查。

2、在溝內(nèi)工作時,先檢查土質(zhì)松懈情況,以防砸傷。

3、冬季檢修要將工作范圍內(nèi)的水雪及雜物清理完后進行,以防傷人。

4、高空作業(yè)要系安全帶,上下交叉作業(yè)帶好安全帽,同時也要帶好其它勞保用品。

5、對需要檢修的管道,確認沒有高壓高溫蒸汽時,才能工作,以防中毒。

6、絞大管絲扣時,管子不要架出過長,以防滑扣傷人。

7、用人工套絲板套扣,兩人上下應(yīng)工作一致,以免將對面的人碰傷。

8、接管時要用管鉗子卡住,用力上下擰緊,以防滑脫碰傷。

9、抬放鐵管時,口號應(yīng)一致,以防壓傷手指。

第14篇 管道帶壓堵漏施工安全操作規(guī)程

1．施工操作人員根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定必須經(jīng)嚴格專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，帶證上崗操作。

2．施工操作人員，必須穿戴好工作服和專用防護用品，才能進入施工現(xiàn)場。

3．泄漏和施工現(xiàn)場設(shè)明顯的警示標記和限制無關(guān)人員出入的操作區(qū)間，在離地面2m及以上的高處作業(yè)，必須搭設(shè)帶護欄的操作平臺，并設(shè)有人員快速撤離的安全通道。

4．對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚，認真記錄。也是制訂切實可行的施工方法和安全措施，突發(fā)事件應(yīng)急處理方法唯一重要依據(jù)。只有在做好充分準備后，才能開始施工操作作業(yè)。

5．當選用夾具密封法時，順序是：現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)——夾具設(shè)計制造——夾具安裝——從夾具注射閥上注入密封劑 消除泄漏。 每個過程都有明確的安全操作規(guī)程。

6．當選用閥門填料函的帶壓堵漏方法時，從鉆孔——攻絲——裝注射閥（或裝卡蘭）鉆通孔——向填料函注射密封劑——消除泄漏。每個過程亦有安全操作規(guī)程，確保施工操作安全。

7．注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統(tǒng)中，和新密封結(jié)構(gòu)的安全。

第15篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進行。 ⒊ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：

⑴ 氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)；

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；

⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。

⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；

⑹ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。

⒋ 試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進入，試驗人員不得進行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序：

⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準確升壓和及時停機；

⑵ 當壓力表上升到試驗壓力時，立即關(guān)閉進氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格；

⑶ 氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴密性試驗合格；

⑷ 嚴密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。

⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時作出明顯標記，卸壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。

⒎ 當升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。