內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 所有參與金屬作業(yè)的員工必須接受安全培訓，并理解金屬加工的安全風險。
2. 每位員工應對自己的安全負責，遵守操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
3. 管理層應定期進行安全檢查，確保設備良好運行，提供必要的個人防護裝備。
二、設備操作
1. 在操作金屬加工設備前，必須熟悉設備的操作手冊，了解設備性能和安全設置。
2. 設備啟動前，檢查工具、夾具是否牢固，消除可能導致危險的雜物。
3. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，報告給主管或維修人員。
三、個人防護
1. 工作時必須佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，防止飛濺物、噪音和切割傷害。
2. 長發(fā)應束起，避免卷入機器。
3. 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾，防止被機器纏繞。
四、金屬材料處理
1. 搬運金屬材料時，使用適當?shù)陌徇\工具，避免直接用手接觸銳利邊緣。
2. 存儲金屬材料時，保持堆放穩(wěn)定，防止滑落造成傷害。
五、火災預防
1. 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火星引發(fā)火災。
2. 應配備消防設備，定期檢查其有效性，并熟知使用方法。
六、清潔與維護
1. 每日工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設備清潔，減少事故隱患。
2. 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
標準
本規(guī)程依據(jù)《金屬加工行業(yè)安全操作標準》制定，旨在確保作業(yè)安全，降低事故率。所有員工必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。管理層應確保規(guī)程的有效執(zhí)行，定期評估并更新，以適應技術(shù)進步和安全環(huán)境的變化。
考試題及答案
1. 員工在操作金屬加工設備前需要做什么？（a） a. 熟悉設備操作手冊 b. 直接開始操作 c. 向同事詢問操作方法
2. 以下哪種行為是正確的個人防護措施？（c） a. 穿著寬松衣物 b. 戴著戒指操作設備 c. 佩戴防護眼鏡和耳塞
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作，希望問題自行解決 b. 立即停機并報告 c. 自己嘗試修復
4. 如何預防金屬材料搬運過程中的傷害？（a） a. 使用搬運工具 b. 手持金屬材料 c. 快速移動材料
5. 在金屬加工區(qū)域，應如何防止火災？（a） a. 禁止吸煙 b. 存放易燃物品 c. 隨意丟棄火源
答案：
1.a 2.c 3.b 4.a 5.a
金屬安全操作規(guī)程范文
第1篇 金屬焊接（電焊）工安全操作規(guī)程
一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓練，考試合格后并持有安全操作證方準進行獨立操作（在學徒訓練期間可逐步在師傅監(jiān)護下進行操作）。
二、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）工作場所壓符合安全要求。
三、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。、
四、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴禁在設備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。
五、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續(xù)和完備的動火許可證，經(jīng)分析合格批準后方可施工。
六、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。
七、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。
八、接線或電氣設備發(fā)生故障，應由電工進行檢修，其它人員禁止亂動。
九、打火前應告訴輔助人員避開弧光。
十、進行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應為36伏以下，在低洼潮濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時，其照明電壓應為12伏。
十一、在容器內(nèi)焊接時，需辦理《容器內(nèi)作業(yè)許可證》外面必須有專人監(jiān)護并有良好的通風。不得同時進行電焊和氣焊工作，如需要時必須采取一定的安全措施。
十二、發(fā)現(xiàn)觸電者應立即拉下電閘，并用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進行人工呼吸，在未切斷電源前，不準直接用手拉人體裸露部分。
十三、嚴禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。
十四、在多人工作，多層作業(yè)或固定場所施焊時，應設防護屏障。
十五、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須采取有效的防護措施方可進行。在低洼地方和金屬容器內(nèi)焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并應設有絕緣墊板。
十六、在清除鐵銹、焊接時，應戴防護眼鏡。
十七、移動電焊機時，應先切斷電源。
十八、高處焊接（2米以上）應辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。
十九、電焊機在有水易潮處應墊高于地面，露天放置應設防雨棚，夏季應設在通風處，使用時溫度不超過60℃。
二十、焊接時，工件要放穩(wěn)，并有防止歪倒和墜落的措施。
二十一、工作中斷和下班時要切斷電源，整理設備場地，收好工件，熄滅火種。
二十二、電焊機應有專人管理，按時檢查維護，電焊工應定期進行體格檢查。
二十三、檢修轉(zhuǎn)動設備或進入設備內(nèi)，必須事先辦理檢修證和進入設備作業(yè)證，聯(lián)系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規(guī)定設專人監(jiān)護方可施工。
第2篇 金屬非金屬柴油機發(fā)電工安全操作規(guī)程
開車前準備工作:
1.開單機必須兩人,多機每機一人,首先檢查風、水、電及管路,開關(guān)是否暢通,正常油位(高于中油位),風壓(大瓶0.3-0.35mpa,小瓶0.22-0.25mpa),電壓(30伏)是否合乎要求。
2.檢查設備與部件四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時攀車1-2周觀察是否有異常現(xiàn)象,確認正常后,搬運手壓泵,壓機油至0.5kg/cm以上準備啟動。
起動:
1、搬運啟動輪(或啟動開關(guān))至啟動位置,適當加大燃油量,大開風瓶開關(guān),待機器啟動后立即關(guān)閉,并將手輪打至運轉(zhuǎn)位置(電起動時間一次不得超過15秒)。
2、機器起動后要求及時加潤滑油(人工加油每小時一次)詳細檢查各部情況運轉(zhuǎn)是否正常,螺絲有無松動,先底速運轉(zhuǎn)(一般5-10分鐘,冬季不少于15分鐘)保持本機最底穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù),使油、水溫度符合技術(shù)要求。待油壓、加溫、水溫及其它正常后緩慢升速至額定轉(zhuǎn)速,并車帶負荷。
運行中:
要隨時觀察設備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合機體要求。
運行中要隨時檢查機器各部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無跑、冒、漏現(xiàn)象,做到勤看、勤摸、勤聽、勤聞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
停車:
1、逐漸檢速停車后攀車1-2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更應加注意。
2、關(guān)閉水門檢查風瓶、電瓶是否達到再開車要求,加足柴油和機油。
3、認真填寫好運行記錄(運行中要每小時記一次)并保持清潔無誤,字跡清楚。
第3篇 金屬扣件雙排腳手架搭設安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、腳手架和操作平臺應有設計方案、重要部門應有計算依據(jù)。
2、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選,凡嚴重銹蝕、薄、嚴重彎曲及裂變的桿件不得使用。
3、凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓、螺紋已損壞的扣件不得使用。
4、腳手架的基礎(chǔ)按規(guī)定設置,并作好排水工作。
5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上,必須有地桿連接保護,普通腳手架立桿必須設底座保護。
6、所有扣件緊固力矩應達到4-5кg.m。
7、同一立面的小橫桿,應對等交錯設置,同時立桿上下對直。
8、斜桿接長,不宜采用對接扣件,應采用疊交方式,二只回轉(zhuǎn)扣件接長,搭接距離視二只扣件間隔不小于0.4米。
9、腳手架的主要桿件,不得采用竹、木材料。
10、高層建筑金屬腳手架的拉桿,不宜采用鉛絲攀拉,必須使用埋件形成的鋼性材料。
11、金屬扣件雙排腳手架用于高層的,嚴格按上海市建施(83)201#規(guī)定執(zhí)行,用于一般建筑工程按建施(87)525#規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 金屬割料（往復鋸砂輪切割）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前,不準圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設備上的防護、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。無故障后再進行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速,更換工夾具,測量工件等,必須停機后方可進行。
4. 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后要站在安全位置,工作時不要與旁人談笑。
5. 往復鋸速度不能太快,防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作,防護罩一定要安裝牢固。
第5篇 金屬切削機械操作安全技術(shù)規(guī)程
金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械,也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。
金屬切削機床的種類很多,結(jié)構(gòu)也有很大差異,但其基本結(jié)構(gòu)都是由機座、傳動機構(gòu)、動力源和潤滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動,從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。
一、危險因素和多發(fā)事故
金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動件,以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機械方面的危害,如電、噪聲、振動及粉塵等。對應于這些危險因素,在金屬切削作業(yè)中,操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。
1.刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會給操作者造成傷害。
2.纏繞和絞傷
金屬切削機械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞,進而把身體卷入而引起絞傷。
3.對眼睛的傷害
機床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近,而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護裝置
為了防止以上傷害事故的發(fā)生,對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種:
1.防護罩
用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件,如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。
2.防護擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液,避免其飛濺傷人。
3.保險裝置和制動裝置
包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規(guī)定的負荷和行程范圍內(nèi)工作,防止超負荷工作引發(fā)的傷人事故,以及在發(fā)生意外和緊急情況時能保證及時停車。
三、安全操作規(guī)定和要求
1.通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
(3)工作結(jié)束
①關(guān)閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護,如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。
2.車床安全操作要點
①在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應注意距離,不要靠近。
③車削外圓面、端面等時,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。
④在車床上進行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進給,即將切斷時,必須放慢進給速度,以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導,鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時,須放慢進給速度,以防鉆頭折斷。
⑦車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
⑧車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
3.鉆床安全操作要點
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
②使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
③鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時,應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
⑥鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺上不準堆放物件。
⑩工件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
4.鏜床安全操作要點
①調(diào)整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
②工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
③工作開始時,應用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
④當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
⑤機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。
5.銑床安全操作要點
①高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
②機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前,不能用手去制動。
④裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
⑥在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
6.刨床安全操作要點
①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設備事故和人身傷害事故。
③機床運行前,應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應停留在適當位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
④機床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應將手柄取下或脫開離合器。
7.磨床安全操作要點
①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
②新砂輪裝入磨頭后,先點動或低速試轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時操作人員應站在砂輪的側(cè)邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。
④干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。
⑤開機前應先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,進給前要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
⑥測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
⑧干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)現(xiàn)場酸水及貴金屬取樣測定安全操作規(guī)程
1.必須熟悉取樣點及其周圍的環(huán)境;取樣時應走常規(guī)的安全路徑。嚴禁帶酒意到現(xiàn)場采制和測定樣品。在現(xiàn)場測定時,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時排除或報告。
2.進入現(xiàn)場穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3.現(xiàn)場測定時,遠離高壓電纜,禁止手扶電線或電纜。
4.經(jīng)過酸、堿管線下面時,不得抬頭仰望;不得在運轉(zhuǎn)的設備上通行。
5.雨雪天時應穿防滑鞋,上下樓梯時抓牢扶手。
6.取酸樣時,必須戴防護眼鏡和防酸手套;在有害氣體的現(xiàn)場采樣時,應戴好防毒面具,并站在上風向;在粉塵較大的環(huán)境中,應戴上防塵口罩。
7.從壓力設備中取樣時,要先通過減壓設備,然后取樣。
8.取貴金屬試樣者,應遵守有關(guān)的保密制度;試樣應隨身攜帶,執(zhí)行雙人取樣制度。
9.現(xiàn)場測定時不能隨意丟棄多余的試劑和廢液。浸有濃硫酸的抹布應用大量水沖洗后再扔掉。
10.作業(yè)完畢,及時清理好現(xiàn)場,關(guān)閉取樣口,收好活動電源插座。
第7篇 金屬切削機械安全技術(shù)安全操作規(guī)程
進行金屬切削的機械設備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構(gòu)、傳動機構(gòu)、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應有明確的安全技術(shù)要求;如不符合安全技術(shù)要求,則應立即整改。
一、操縱機構(gòu)的安全技術(shù)要求
金屬切削機床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應裝在適當?shù)奈恢?變速、換向機構(gòu)應有明顯檔位和標識牌;開關(guān)、按鈕應有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術(shù)要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用機床時,應先檢查這些設施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術(shù)要求
我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結(jié)出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓,嚴格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求
連鎖裝置是控制機床設備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術(shù)要求
制動裝置是當設備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術(shù)要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對機床設備工作狀態(tài),及時、準確地了解和判斷,安全、高效率地進行生產(chǎn),因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。
七、照明裝置的安全技術(shù)要求
照明裝置在機床操作中有著想當重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術(shù)要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時,操作人員未經(jīng)批準不準戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護和調(diào)整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓掌握操作技術(shù)和相應安全知識,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前,應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前,應詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認安全后正式進行作業(yè)。
3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關(guān)的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調(diào)整機床必須停車進行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時,應切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設備的操作者,應站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第8篇 金屬割料工往復鋸、園鋸安全規(guī)程
1． 使用前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2． 鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3． 鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。
4． 根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。
5． 吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮。
6． 鋸條歪斜應及時校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7． 鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8． 園鋸片要罩好防護罩。注意頭手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9． 鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落，倒塌和影響通道暢通。
第9篇 金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調(diào)整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。
10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。
5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第10篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴禁明火、吸煙，不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設施（如滅火器），動火時必須辦理動火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20％才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火，
并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，決不允許停電、降負荷及停氫氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理，遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴禁金屬導電體在正負兩極碰撞，以免引起觸電事故。
6 . 加強巡回檢查，防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水，消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4％以下，對電槽氯內(nèi)含氫，必須加強管理按制度定期分析。當采取各種措施無效，氯內(nèi)含氫量高于2.5％時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁一手與電解槽接觸，另一手接地，以免觸電。
在操作時必須穿好工作服，絕緣靴等勞動保護用品，在調(diào)換玻璃管件時，一 定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。
二 送堿崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法及安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班后，必須穿戴好勞動保護用具，防止堿液灼傷皮膚；戴防護眼鏡以免灼傷眼睛，一旦堿液觸及皮膚或濺入眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴 重者送往醫(yī)院診治。
3 . 嚴禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機需有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩禁止開動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢修運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)設備。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
鹽水蒸汽的預熱壓力不得超過設定值。
檢修設備時需將物料放盡，辦理有關(guān)安全票證，無票證不準作業(yè)。
發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
三? 氯氣干燥崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
空氣中含氯不得超過1mg/m3。發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，
四? 氯氣泵崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
五 氫氣泵崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
氫氣泵房內(nèi)嚴禁動火。
嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第11篇 金屬焊接電焊安全操作規(guī)程
1、金屬焊接(電焊)屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方準許上崗操作;
2、上崗時,要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護面具、絕緣鞋等個人防護用品;
3、作業(yè)前,先檢查電焊機及金屬操作臺是否牢固接地,電焊機外殼必須有單獨的、符合標準的接地線,嚴禁接地線接在建(構(gòu))筑物或各種金屬管道上;
4、焊鉗的手柄必須絕緣良好,電焊機的導線必須符合安全要求,不得用多段導線連接(接駁)使用;
5、電焊機必須裝有空載自動斷電保護裝置和漏電保護開關(guān);
6、對金屬容器焊接時,要采取防爆措施,不明容器不得隨便焊接;在金屬容器內(nèi)焊接時,要設專人監(jiān)護;
7、 在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點焊接時,要采取多種絕緣措施(如:絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等),防止觸電。
第12篇 金屬非金屬礦山掘作業(yè)面安全操作規(guī)程
一、掘進
（一）、掘進作業(yè)指導
1、所有掘進工程必須有設計，施工單位必須嚴格按設計要求進行施工, 杜絕無設計的口頭協(xié)議工程。
2、工程設計和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認真、詳細、具體。
3、工程設計必須經(jīng)相關(guān)部門審查、簽字、報施工單位、分管副礦長、安全部，生技部存檔案備查。
4、施工單位在接到設計后，必須認真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場進行安排。
5、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，有不安全因素必須首先進行處理，否則不得作業(yè)，主要應詳細檢查作業(yè)場所的地質(zhì)情況、浮石處理情況、支護情況、管、線路架設情況、通風情況等。
6、鑿巖工應嚴格按設計布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應實施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強度，掘進面最佳頂板為三心拱型。
7、鑿巖工作業(yè)嚴禁打干眼，嚴禁明火單點炮，嚴禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴禁邊鑿巖邊裝藥。
8、掘進面鑿巖工必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，放炮時必須通知相鄰作業(yè) 面，并按規(guī)定設好警戒，確認無誤后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后，必須做到人走燈滅。
10、扒裝工進入作業(yè)面前，必須首先接好照明，檢查作業(yè)面通風情況，嚴禁冒險作業(yè)；進入作業(yè)面的扒裝工嚴禁干式扒裝。
11、扒裝工必須進行排險和敲邦問頂，排險時必須雙人作業(yè)，一人照明監(jiān)護，一人排險，嚴禁單人排險。排險時必須選擇安全地點，嚴禁帶浮石作業(yè)。
12、作業(yè)面必須排凈浮石，并按規(guī)定清挖水溝。作業(yè)結(jié)束后，必須清理好作業(yè)面的衛(wèi)生，并做到人走燈滅。
13、需要支護地點，必須及時通知支護工進行支護。
14、掘進面嚴禁使用高壓風進行通風，所設局扇必須管好、用好。
15、掘進面必須及時打好風、水、管線路眼，并吊掛整齊。
16.、天井掘進時必須架設安全作業(yè)平臺，作業(yè)人員必須系好保險帶。
（二）、掘進工程管理標準
1、巷道工程的推進要落實支護措施，對破碎地段及時采用木質(zhì)、錨索、錨桿、錨網(wǎng)、噴漿及鋼架等支護手段加以維護，確保施工工程的安全系數(shù)。
2、天井掘進至7m時應架設安全作業(yè)平臺，安全作業(yè)平臺距天井工作面不應超過2.5m;人行、溜渣間必須分開。
3、工作面照明良好，燈線架設規(guī)范，燈泡功率100w，燈距不大于15米，無明線頭，嚴禁亂拉亂掛。
4、各種電纜、風水管的架設符合要求，禁止電纜與風水管混架，電纜不得置于水中（尤其接頭處）；停車后電纜應及時盤起。
5、貫通工程必須在貫通前（不小于10米）通知有關(guān)人員，并設置警戒；當兩個相貫通工作面相距15米時，其中一個工作面必須停止作業(yè)。
6、四大工種人員勞保用品穿戴齊全，按規(guī)范作業(yè)。
7、爆破物品的臨時存放及使用均符合安全技術(shù)操作規(guī)程。
8、溜井防墜落措施到位，格篩、護欄、標志、照明設置齊全。護欄高度1.05-1.2m(特殊地段加高)，網(wǎng)格不大于38×50cm2，格篩兩平行軌中心線距離不超過40cm，焊接牢固。
9、電氣焊等設備按技術(shù)操作規(guī)程使用，防護措施要及時到位，勞保用品佩戴齊全。
二、硐室作業(yè)指導
1、 所有掘進工程必須有設計，施工單位必須嚴格按設計要求進行施工, 杜絕無設計的口頭協(xié)議工程。
2、 工程設計和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認真、詳細、具體。
3、 工程設計必須經(jīng)相關(guān)部門審查、簽字、報施工單位、分管副礦長、安全部，生技部存檔案備查。
4、 施工單位在接到設計后，必須認真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場進行安排。
5、 鑿巖工應嚴格按設計布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應實施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強度，掘進面最佳頂板為三心拱型。
6、 鑿巖工作業(yè)嚴禁打干眼，嚴禁明火單點炮，嚴禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴禁邊鑿巖邊裝藥。
7、 落實控制爆破護頂技術(shù)，保證工程質(zhì)量，頂板平整成拱形，無浮石，嚴禁帶浮石作業(yè)。
8、 扒裝工、排險支護工進入硐室后，必須先布好照明，燈距不得超過8米，燈泡功率100w，燈線不得有明線頭，不得違規(guī)架設。檢查通風情況和頂?shù)装迩闆r，不允許冒險作業(yè)。作業(yè)前，先排險（硐室排險工具配備齊全（一長、一短）且質(zhì)量符合標準）。禁止帶險情和干式扒裝，禁止單人作業(yè)和單人排險。
9、 排險支護工對破碎地段或排不下來的浮石，必須做好記號，需爆破和打錨桿的，必須通知鑿巖工及時打眼，安設錨桿或爆破。局部需進行木支護的，必須立即進行支護，并保證牢固可靠。危險區(qū)域應設置警示標志或進行封堵。
10、 作業(yè)人員必須按規(guī)定的路線進出作業(yè)面，并帶好個人照明工具，嚴禁在作業(yè)面休息。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即撤離到安全地點，并向車間有關(guān)領(lǐng)導匯報。
11、 加強支護管理，視現(xiàn)場情況確定合理的支護方案，確保安全可靠。
第13篇 金屬材料試驗工安全操作規(guī)程
1 試驗人員應經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,方可上機操作。
2 試驗機應定期經(jīng)國家計量部門鑒定合格,方可使用。
3 試驗機應在10~30℃的溫度下進行工作。
4 根據(jù)季節(jié)變化更換潤滑油,并按規(guī)定定期進行潤滑保養(yǎng)工作。
5 現(xiàn)場試驗前,應設定試驗警戒區(qū)域并懸掛警示標志。
6 試驗前應對試驗機進行全面檢查。
7 試驗人員應站在正確位置上進行操作。
8 試驗機應標出擺錘沖擊范圍。
9 試樣夾牢后,不應起動下鉗口電動機。
10 試驗時,操作手柄的控制應平穩(wěn)、迅速、準確。
11 試驗時應按規(guī)定的加荷速度加荷。
12 測力計所有閥門不應隨意打開。
13 試驗機測力計擺桿揚到最大規(guī)定限度時,指針必須旋轉(zhuǎn)一周。
14 進行脆性材料試驗時,應安裝防護罩。
15 試驗機用油應符合規(guī)定的標準,注入前應過濾。
16 送油閥手輪不應擰得過緊。
17 當試樣加荷時,油閥必須關(guān)緊,不應漏油。
18 油管接頭不應有滲油現(xiàn)象。
19 試驗過程中,如油泵突然停止工作,不應在高壓下檢查、起動。
20 試驗暫停時,應關(guān)閉電機。
21 試驗完畢,應斷開電源,進行清潔工作。
22 非試驗人員禁止操作試驗機。
23 其他事項按材料試驗機說明書規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 金屬鋸料工安全操作規(guī)程
一.主題內(nèi)容和適用范圍:本標準規(guī)定了金屬鋸料工的安全操作要求;適用局屬各單位金屬鋸料操作人員。
二.方型鋸的使用和維護,應固定專人負責,非操作者不經(jīng)批準,不得動用。
三.向下落鋸時應緩慢,進刀量不可過大。
四.鋸斷長料、大料時,前后應有支架保護。
五.鋸機上料應夾緊,鋸鋼件時應保持充足的冷卻液。
六.調(diào)換鋸條(片)應在停車、切斷電源的情況下進行,更換新鋸條(片)時,鋸料應開新鋸路。
七.鋸床周圍各種材料要分類堆放整齊,圓形工作物要塞住,不得妨礙操作和通行。
第15篇 金屬割料往復鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前，不準圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設備上的防護、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。無故障后再進行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測量工件等，必須停機后方可進行。
4. 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后要站在安全位置，工作時不要與旁人談笑。
5. 往復鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護罩一定要安裝牢固。
