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內容
一、產品安全定義與目標 產品安全是指在產品的設計、生產、使用和廢棄等全生命周期中，確保其不會對用戶、操作者、環(huán)境造成不合理風險的狀態(tài)。我們的目標是通過實施嚴格的管理規(guī)程，預防和控制潛在的安全隱患，確保產品質量安全可靠。
二、安全責任分配
1. 設計部門：負責產品設計階段的安全評估，確保設計符合相關安全標準。
2. 生產部門：執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止生產過程中的安全事件。
3. 質量控制部門：對產品進行安全檢驗，確保出廠產品的安全性能。
4. 售后服務部門：處理產品使用過程中的安全問題，提供必要的技術支持。
三、安全規(guī)程執(zhí)行
1. 設計審查：所有產品設計需經過安全審核，確認無安全隱患。
2. 材料選擇：使用符合安全標準的原材料，禁止使用潛在有害物質。
3. 過程監(jiān)控：定期進行生產過程的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決安全問題。
4. 員工培訓：定期對員工進行產品安全知識培訓，提升安全意識。
5. 應急響應：建立應急響應機制，對突發(fā)安全事件快速應對。
四、安全評估與改進
1. 定期評估：對產品安全性能進行周期性評估，識別潛在風險。
2. 用戶反饋：重視用戶反饋，對安全問題進行調查并采取改進措施。
3. 不斷改進：依據(jù)評估結果和反饋，持續(xù)優(yōu)化產品設計和生產流程。
五、合規(guī)性管理 遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)，定期更新安全規(guī)程，確保與最新法規(guī)保持一致。
標準
1. iso 9001:2015 質量管理體系要求
2. iso 14001:2015 環(huán)境管理體系要求
3. iec 60335 家用和類似用途電器的安全標準
4. 國家和地方的相關產品安全法規(guī)
考試題及答案
1. 產品安全規(guī)程的目標是什么？ 答案：確保產品在全生命周期中不會對用戶、操作者、環(huán)境造成不合理風險。
2. 哪個部門負責處理產品使用過程中的安全問題？ 答案：售后服務部門。
3. 在產品安全規(guī)程執(zhí)行中，哪項工作是質量控制部門的責任？ 答案：對產品進行安全檢驗，確保出廠產品的安全性能。
4. 如何處理生產過程中的安全問題？ 答案：定期進行生產過程的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決安全問題。
5. 產品安全規(guī)程應如何更新？ 答案：應遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)，定期更新安全規(guī)程，確保與最新法規(guī)保持一致。
產品安全規(guī)程范文
第1篇 使用石油產品運動粘度儀安全操作規(guī)程
1.儀器應放置在平整的工作臺上,可通過儀器底部的調整螺釘調整;開機前應檢查電源是否符合要求。
若試樣含水或者機械雜質,實驗前應先進行脫水處理。
根據(jù)試驗溫度,選擇適合的毛細管溫度計,務必使試樣的流動時間不少于200s,內徑0.4mm的粘度計流動時間不少于350s;粘度計使用前必須用溶劑油或者石腦油清洗干凈并烘干。
根據(jù)所測試樣的測試溫度,選擇適合的恒溫液體(如水、甘油等)注入恒溫浴中。
裝有試劑的毛細管粘度計在恒溫浴中要保持垂直;溫度計的安裝,務必使水銀球的位置接近毛細管粘度計中央點的水平位置。
完成毛細管粘度計和溫度計的安裝后,方可接通電源。
將溫度升到設定值,達到規(guī)定的恒溫時間和控溫精度后即可進行實驗;試樣的流動時間應重復測定四次,以確保實驗結果的準確性。
8.實驗結束后,毛細管粘度計應及時清洗干凈,烘干保存。
第2篇 化產品庫安全操作規(guī)程
1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、未經公司有關部門和車間領導的同意,非崗位人員不得進入本部門(檢修人員例外),進出人員必須履行登記手續(xù)。
3、部門員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入現(xiàn)場,進入煤焦油槽區(qū)必須戴好安全帽.
4、班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經批準后方可作業(yè).
6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時,操作人員應站在上風向,不得在下風向操作和休息,防止發(fā)生中毒。
7、設備管道應密閉不漏,檢修時要用防爆工具,盡量避免有鐵器撞擊,防止產生火花發(fā)生事故。
8、注意檢查各儲槽、塔等容器的接地時刻保持良好,并定期檢測電阻。
9、嚴禁用化產品(粗苯)洗手、洗衣服、以及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災。
10、本庫房區(qū)域內禁止堆放易燃易爆品.
11、規(guī)范產品裝車,必須保證拉運車輛安裝好防火罩,汽車接地良好;同時杜絕非操作人員亂動閥門等違規(guī)行為。
12、灌裝車輛到指定位置后熄火,司機不得在此修理和擦拭車輛。
13、粗笨、焦油裝車注意事項:
a)禁止裝車司機及崗位人員、其他人員吸煙或使用明火,撞擊鐵器。
b)裝車之前,必須用蒸汽進行暖管,防止堵塞。
c)裝車時,專人盯裝,并注意儲槽液位等,防止跑、冒、滴、漏。
d)裝車時,必須準備好消防器材,并有專人盯裝。
e)裝車后,必須對焦油泵和管道吹掃、放空。
14、裝車時,不得折扭軟管或拉長到極限;裝車管應牢靠地插入槽車內,集中精力,認真操作,作到不灑不冒。
15、注意發(fā)生危及安全的情況時,應立即停止灌裝;發(fā)生跑、冒、灑、漏油時,必須清理完現(xiàn)場后,加油車才能啟動離去。
16、卸完油后,油罐車不可立即啟動,應待油罐車周圍油氣消散后(約5分鐘)再啟動。
17、禁止使用能產生靜電的工具。
18、對于易燃易爆化產品,操作人員須消除靜電后方可現(xiàn)場操作。
19、消防器材應按照標準配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得改為它用.
20、 嚴禁私自挪動警示標志,保證各種警示標志醒目并在正確位置上。
21、 冬季各水封槽及有關容器應通氣保溫,以防設備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內.
22、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷。
23、時刻保證現(xiàn)場儀表與中控顯示一致,現(xiàn)場液位計時刻保持完好,員工加強點巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。
24、化產品不慎泄露,要及時啟動應急預案,上報領導;采取措施,降低損失。
25、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在才工作期間處理有毒化學品時必學佩帶防毒口罩
第3篇 使用石油產品抗乳化度儀安全操作規(guī)程
1.玻璃缸先注水后方可通電使用，使用前請仔細閱讀儀器使用說明書，按儀器使用說明書要求進行破乳化度、時間、溫度、試樣數(shù)的設定；
2.完成儀器設定后，將儀器加熱水浴升溫至54℃±1℃。
3.所用量筒內壁應不含油污，潔凈干燥，以量筒內壁不掛水珠為洗凈標準。
4.面板和玻璃缸不能用硬物磕碰，否則會造成儀器的永久性損壞。
5.儀器應放置在平整、穩(wěn)固的機臺上并盡量避免陽光直射在儀器上。
6.轉換試管后應確認定位準確無誤，開始試驗，以免攪拌器打壞試管。
7.下一個試樣開始攪拌的時間最好與幾個試樣的整5分鐘計時錯開，以免產生幾個試樣同時觀測的現(xiàn)象。
8.如有誤操作，可按“復位“鍵，重新開始操作。
9.電源必須做好良好接地；同時保持儀器清潔，防酸、堿、油污污染，特別注意防止電控部分進水受潮（每周至少要開機一次）。
第4篇 揮發(fā)性液體有機化工產品裝卸安全技術規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產品裝卸作業(yè)的術語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求
gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程
db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 揮發(fā)性液體有機化工產品
指液體有機化工產品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2 易燃液體
在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質。
3.3 毒害品
經吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質。
毒性物質的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4 腐蝕品
通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質。
腐蝕性物質包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質。
3.5 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4 基本要求
4.1 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應制定開具提貨單前的資質查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識,無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū),進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。
4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓,并經考核合格。
4.9 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作,并認真填寫相關裝卸記錄。
4.10 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11 裝卸單位應制定應急救援預案。
4.12 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。
5 作業(yè)要求
5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛入裝卸作業(yè)區(qū),應停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質、駕駛員和押運員的資質、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄a的內容填寫相關作業(yè)記錄。
5.2.1 相關資質的檢查和確認,內容包括:
a) 道路運輸經營許可證和道路危險貨物運輸許可證;
b) 槽車罐體使用證;
c) 準運證;
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;
e) 押運員運輸操作證;
f) 機動車輛行駛證;
g) 劇毒化學品購買憑證或準購證;
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認,內容包括:
槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時,不得充裝:
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;
b) 安全附件不全、損壞;
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限;
e) 警示燈具、標志不全或損壞;
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內有未接地的浮動物;
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;
h) 未配備2個以上與運載介質相適應的滅火火器或有效滅火裝置;
i) 相關資質不全、過期、廢止;
j) 存在其他可疑情況的。
5.3 裝卸作業(yè)人員應對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進入,或將鶴管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應嚴格按操作規(guī)程控制管道內的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。
5.4.2 其他液體產品可采用經濟流速。
5.5 當采用敞口裝車方式可能導致其性質改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環(huán)境污染的,均應采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應加以收集、處理。
5.6 充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應復查充裝量。如有超裝應立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。
5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結束后,關閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關閥門,應按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。
5.8 必要時將裝卸管道內剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。
5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關人員在作業(yè)記錄中簽字。
6 工藝、設施
6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當?shù)姆绞健?/p>
6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應單獨布置。輸送極度危害物質的泵房與其它泵房應分隔設置。
6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應設有足夠的通風設施。
6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應小于8m。
6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應小于5m;作業(yè)區(qū)內無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應設便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應設置遠程切斷裝置。
6.6 裝卸臺的鶴位處宜設置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。
6.7 裝卸料管及槽車應專用。
6.8 應選用浸沒式鶴管。
6.9 儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。
6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。
6.11 產生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應按gb 50493的規(guī)定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。
6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置風向標;作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施。
6.13 應有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設施。
6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時應在裝卸區(qū)適當位置設置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。
6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應按介質的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎應做防腐處理。
6.16 裝卸作業(yè)場所應有防止溢漏、污染環(huán)境的應急措施及相應設施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導流溝、集水池、控制閥。
7 安全警示標志標識
裝卸作業(yè)場所應按db37/t 997的規(guī)定設置下列標志標識:
7.1 安全標志
7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;
7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置“當心中毒”、“應戴防毒面具”、“應穿防護服”等標志。
7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應設置“應戴防護手套”、“應戴防護眼鏡”、“應穿防護服”、“應穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。
7.2 警示語句
7.2.1 裝卸作業(yè)場所應設置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業(yè)”等警示語句。
7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。
7.3 告知卡
在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應設置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進行。
8 勞動防護
8.1 裝卸單位應根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護用品。發(fā)放的勞動防護用品應符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護用品的質量和性能,均應符合有關標準規(guī)定。
8.2 裝卸人員作業(yè)時應根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。
8.2.1 裝卸易燃液體時應穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。
8.2.2 裝卸腐蝕品時應穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。
8.2.3 裝卸毒害品時,應避免吸入有毒氣體,進入密閉作業(yè)區(qū)時應先通風、再作業(yè),應配戴必要的防護用具。應根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應的濾毒罐(盒),每次使用前應仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應:
a) 嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應更衣洗澡;防護用具應清洗干凈后方能再用;
b) 裝卸崗位應配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;
c) 應根據(jù)所裝卸劇毒品的性質配備相應的應急藥品。還應具備劇毒品的應急處置安全措施。
8.3 各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養(yǎng),每次應記錄維護保養(yǎng)情況。
9 人員要求
9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應接受安全知識的培訓,經有關部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。
裝卸管理人員及作業(yè)人員應熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產品的理化性質、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術知識、防中毒、防灼傷、應急處理措施、消防等知識。
9.2 裝卸作業(yè)人員應根據(jù)作業(yè)特點掌握預防和處置火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。
9.3 裝卸作業(yè)人員應掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結構和使用方法復雜的防護器具,要進行反復訓練,能正確熟練使用。
9.4 裝卸作業(yè)人員應學會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應急消防措施。
9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應熟悉應急救援預案的內容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。
10 防雷、防靜電、電氣、消防設施
10.1 裝卸作業(yè)場所應根據(jù)gb 50057設置防雷裝置和設施。
10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產生靜電積聚的設備、管道等設施應采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。
10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100ω。
10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線;宜采用帶報警設施的靜電專用接地設施。
10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應設人體靜電釋放裝置:
a) 泵房的門外;
b) 儲罐的上罐扶梯入口處;
c) 裝卸作業(yè)區(qū)內操作平臺的扶梯入口處;
d) 其他需要設置的部位。
10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場所應采用防爆電氣設備, 防爆電氣設備的類別、級別、溫度組別應符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。
10.4 應根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關規(guī)定配備消防設施。
10.5 防雷、防靜電設施應定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養(yǎng)。
11 事故應急
11.1 裝卸單位應根據(jù)實際情況和國家有關管理要求制定火災、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應急預案,組織應急救援隊伍,明確應急人員的職責和通信聯(lián)絡方式,并定期演練。
11.2 裝卸單位應根據(jù)實際情況配備足夠應急救援器材、防護器材和清污器材、物品。
第5篇 石油產品閃點燃點測定儀安全操作規(guī)程
1準備工作;測定儀使用前,請先把調節(jié)旋鈕逆時針調到終點,關閉氣閥,然后連接煤氣管道或液化石油氣罐,將試樣注入油杯中到刻度線(試樣向油杯注入時,不應濺出,而且液面以上的內壁不應沾有試樣),最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上,再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上,并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。
2開啟電源開關,順時針調節(jié)旋鈕,電路開始加溫,同時電壓表同步顯示電壓值,可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。
3調節(jié)氣閥,點燃點火器,使點火器火球達到標準要求的4mm。
4加熱油杯,使試樣逐漸升高溫度,當試樣溫度達到預計閃點前60℃時,調整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
5當試樣溫度達到預計閃點錢10℃時,將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內徑作直線移動,從油杯的一邊移至另一邊所經過的時間為2~3s,試樣溫度每升高2℃重復一次點水試驗。
6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,應立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結果。
7測得試樣的閃點之后,如果還需要測定燃點,應繼續(xù)對油杯進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃,然后用點火器的火焰進行點火試驗。
8試樣接觸火焰后應立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結果。
9試驗完畢后,將本儀器的氣閥關閉,調整旋鈕逆時針調到終點,斷開電源開關。
10注意事項
- 經常保持儀器清潔,防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕;
- 加熱器表面禁止直接接觸液體,有利于儀器的安全使用;
第6篇 電子產品老化安全操作規(guī)程
1.將老化臺面的灰塵及導電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈,檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃,確保人身安全;有缺損或松動的壓線柱,必須修復后再使用。
2.將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化,老化前先把調壓變壓器的電壓ac220v調升到250v,把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后將芯板放在老化臺上,分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結口,黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結口,芯板的電源線2條接紅色壓線柱,2組輸出線分別接對應的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線,否則會燒毀芯板。
3.壓好芯片的輸入、輸出線后,再合上ac250v電源閘刀,觀察芯板啟動是否正常,燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象,如有異常現(xiàn)象,應立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉筐里,并作好標識。
4.芯板老化時間普通超薄芯板(中檔)為15分鐘,高功率因數(shù)的芯板為30分鐘(包括一拖一、一拖二)。老化時間達到后,將電源閘刀分合10次,然后觀察有無異常,如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后卸下芯板,放入合格的周轉筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標識。
5.下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。
第7篇 石油產品閃點和燃點測定儀安全操作規(guī)程
1準備工作；測定儀使用前，請先把調節(jié)旋鈕逆時針調到終點，關閉氣閥，然后連接煤氣管道或液化石油氣罐，將試樣注入油杯中到刻度線（試樣向油杯注入時，不應濺出，而且液面以上的內壁不應沾有試樣），最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上，再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上，并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。
2開啟電源開關，順時針調節(jié)旋鈕，電路開始加溫，同時電壓表同步顯示電壓值，可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。
3調節(jié)氣閥，點燃點火器，使點火器火球達到標準要求的4mm。
4加熱油杯，使試樣逐漸升高溫度，當試樣溫度達到預計閃點前60℃時，調整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
5當試樣溫度達到預計閃點錢10℃時，將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內徑作直線移動，從油杯的一邊移至另一邊所經過的時間為2～3s，試樣溫度每升高2℃重復一次點水試驗。
6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時，應立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結果。
7測得試樣的閃點之后，如果還需要測定燃點，應繼續(xù)對油杯進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃，然后用點火器的火焰進行點火試驗。
8試樣接觸火焰后應立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結果。
9試驗完畢后，將本儀器的氣閥關閉，調整旋鈕逆時針調到終點，斷開電源開關。
10注意事項
- 經常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕；
- 加熱器表面禁止直接接觸液體，有利于儀器的安全使用；
第8篇 產品貨物提升機安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機工作前,升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。
7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內壁接觸或被鐵絲卡住。確認產品(貨物)已放妥后,關上貨物進出門。
8、操作者按開啟開關,然后按上升開關無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。
9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),并關妥貨物進出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內)。
三、工作后
11、確認關妥貨物進出門。
12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構。
第9篇 精整產品裝卸班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.行車工必須有證上崗,熟悉了解天車十大安全裝置,確保正常可靠,并且每天點檢有記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報;
3.行車工必須在日常工作中正確使用音響信號,作業(yè)時嚴禁強行歪拉斜吊,防止索子出槽和扁擔鉤及索子撞擺傷人、碰行車滑線造成事故;
4.行車工必須執(zhí)行吊運物件時,嚴禁從人頭上越過;
5.行車工必須開車前檢查行車的鋼絲繩、吊鉤及其它安全裝置,如有不合乎安全要求的,一律不得使用;
6.行車工必須執(zhí)行禁止吊運捆扎不牢靠或重心不正的重物,防止跌落、滑傷傷人;
7.裝卸工在作業(yè)過程中,必須嚴格遵守員工安全守則,檢查扁擔吊具及吊索是否完好,防止摔傷,撞傷或其它傷害;
8.裝卸工裝、卸車時,必須注意觀察地面及周圍狀態(tài),扶正擺放貨物時,站位要遠離貨物,手執(zhí)長鉤進行操作;
9.裝卸工要上車作業(yè)時,必須切記:只有待行車工將貨物停擺定位后,方可上車作業(yè),完畢,即刻下車(此條違者,視嚴重違規(guī),將嚴格執(zhí)行處罰);
10.裝卸工與行車工必須互相配合,互相關照,讓裝卸過程始終在安全的規(guī)則中進行;
11.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 syd-265e石油產品運動粘度測定器安全操作規(guī)程
1.檢查儀器外殼，必須良好接地，外接電源必須有良好接地端。接通電源（工作電源ac220v±10%），檢查儀器工作狀態(tài)是否正常并填寫儀器使用記錄。
2.將操作面板上所有開關打開（指示燈亮）。加熱系統(tǒng)（1000w、600w）、攪拌系統(tǒng)開始工作。_mt溫控儀二個顯示窗（pv、sv）均有數(shù)字顯示，pv顯示此時的浴溫（溫度傳感器反映的值），sv顯示設定的溫度。
3.根據(jù)要求設定sv值（浴溫），手按一下溫控儀面板左下角“set”功能鍵，sv值開始閃爍，通過右下角移動鍵“?”，減鍵“?”或加鍵“?”，將設定溫度鎖定，再按“set”鍵，設定完畢，sv顯示設定值。
4.當浴溫升至設定值附近時，輔助加熱系統(tǒng)被自動切斷。
5.浴缸溫度穩(wěn)定后，若溫度計指示值與溫控儀顯示有偏差，按下法進行修正:若儀表顯示值為100.0℃，玻璃溫度計檢測值為99.7℃，則按“set”鍵進入b菜單，pv窗顯示5c,使sv值顯示-0.3（若玻璃溫度計檢測值為100.3℃時，則使sv值顯示0.3），修正完畢后，按“set”鍵退出b菜單，溫度偏差修正完畢。
6.儀器出廠時pid參數(shù)已設定好，當控溫精度達不到要求時需重新自整定一次，按住功能鍵“set”5秒，進入b菜單，pv顯示rl1，然后每按一次“set”,pv依次顯示al2、5c、atu，按加鍵，設置atu=1,at燈亮。按住“set”鍵5秒，退出b菜單。系統(tǒng)進入自整定狀態(tài)，經過兩個周期的波動后，自整定結束，at燈熄滅，pid參數(shù)調整完畢。（注意自整定需在設定點較遠處進行，并關掉輔助加熱。）
7.浴缸內溫度正確穩(wěn)定后進行試驗，嚴格按照t0619標準規(guī)定的方法，對試樣進行測試。
8.儀器無單獨設置攪拌開關，打開控溫開關，攪拌器同時開始工作；毛細管粘度計的垂直狀態(tài)可通過夾持器上的三個小螺絲進行調整；溫度計安裝時務必使水銀球的位置接近毛細管粘度計的中央點的水平面；試驗環(huán)境改變或浴液更換時，需重新自整定一次pid參數(shù)；機箱后有三路保險絲，斷任何一路，儀器均不能正常工作；加入為加熱過的硅油時，不宜加的太滿，只宜加至離浴缸口40mm處，并時刻注意硅油加熱過程中的膨脹，防止硅油加熱后溢出缸口。
9.試驗結束后，切斷電源，洗凈毛細管粘度計，先用三氯乙烯反復洗滌，再用酒精或汽油洗，然后用發(fā)煙硫酸或重鉻酸鉀洗液浸2-3小時，最后用清水沖洗，放入烘箱（約150℃）烘干即可，填寫儀器使用記錄。
第11篇 揮發(fā)性液體有機化工產品裝卸作業(yè)安全技術規(guī)程
1? 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產品裝卸作業(yè)的術語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2? 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求
gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程
db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3? 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產品
指液體有機化工產品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2? 易燃液體
在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質。
3.3? 毒害品
經吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質。
毒性物質的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4? 腐蝕品
通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質。
腐蝕性物質包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質。
3.5? 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6? 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4? 基本要求
4.1? 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應制定開具提貨單前的資質查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識，無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。
4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5? 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓，并經考核合格。
4.9? 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作，并認真填寫相關裝卸記錄。
4.10? 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11? 裝卸單位應制定應急救援預案。
4.12? 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。
5? 作業(yè)要求
5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛入裝卸作業(yè)區(qū)，應停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質、駕駛員和押運員的資質、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內容填寫相關作業(yè)記錄。
5.2.1 相關資質的檢查和確認，內容包括：
a) 道路運輸經營許可證和道路危險貨物運輸許可證；
b) 槽車罐體使用證；
c) 準運證；
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；
e) 押運員運輸操作證；
f) 機動車輛行駛證；
g) 劇毒化學品購買憑證或準購證；
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內容包括：
槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；
b) 安全附件不全、損壞；
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；
e) 警示燈具、標志不全或損壞；
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內有未接地的浮動物；
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；
h) 未配備2個以上與運載介質相適應的滅火火器或有效滅火裝置；
i) 相關資質不全、過期、廢止；
j) 存在其他可疑情況的。
5.3? 裝卸作業(yè)人員應對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或將鶴管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。
第12篇 產品取樣工安全操作規(guī)程
一、上班前穿戴好勞保用品,并將取樣器認真清洗干凈。
二、取樣人員必須等車輛上磅停穩(wěn)后,才能上踏板進行取樣。每車取樣不少于三個點,以保證樣品的準確性和代表性。
三、每取完一車樣,應及時按信號鈴,通知司磅人員進行計量。
四、填寫清楚當天所取產品樣的名稱、車數(shù)、樣量和收貨方的目的地,并做好記錄。
五、配合有關人員對樣品進行縮樣。
六、對產品,當班人員必須自留一份付樣。付產品樣應保持三個月,主樣保持六個月。
七、對所取付產樣,當班人員必須在縮樣后進行封口,送到化驗室,如過下班時間無人收樣,必須將樣品鎖在自己的柜中。
八、遵守《工人崗位通用標準》。
第13篇 石油產品運動粘度測定儀安全操作規(guī)程
1向浴缸中加入甘油，使液面距浴缸上端約5cm。
2將粘度計調整成垂直狀態(tài)，將恒溫浴調整成規(guī)定的溫度。
3在內徑符合要求的毛細管粘度計內裝入試樣，在裝試樣之前，將橡皮管套在支管上并用手指堵住管身的管口，同時倒置粘度計，然后將管身插入裝著試樣的容器中，此時，利用橡皮球將液體吸收到標準線，同時注意不要使管身擴張部分和管中的液體發(fā)生氣泡和裂痕，當液面達到標準線時，就從容器里提起粘度計并迅速恢復正常狀態(tài)，同時將管身的管端外壁所沾著的多余的試樣擦去，并從只管取下橡皮管套在管身上。
4把裝好試樣的粘度計浸在恒溫浴內，并用夾子將粘度計固定在支架上，在固定位置時，必須把毛細管粘度計的擴張部分浸入一半，粘度計在恒溫浴中的恒溫時間20min(80～100℃)。
5將套在管身的橡皮管拿下，觀察試樣在管身中的流動情況，液面正好達到標線a時計時，液面正好達到標線b時停止。
6注意事項
- 根據(jù)試驗的溫度選用適當?shù)恼扯扔嫞鹗乖嚇拥牧鲃訒r間不小于200s，內徑0.4mm的粘度計，流動時間不小于350s；
- 應進行重復測定，至少四次，各流動時間與其算術平均值的差數(shù)應符合100～150℃，不應超過±0.5℃，取不少于三次的流動時間所得的算術平均值，作為試樣的平均流動時間；
- 經常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕。
第14篇 產品木材包裝工安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范產品木材包裝的安全操作行為,控制人、機、環(huán)的不安全因素,避免生產安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴格遵守。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于本企業(yè)產品木材包裝崗位。
3、危險因素及傷害方式
3.1設備的不安全狀態(tài)引起的傷害
3.1.1設備靜止時的危險
設備靜止的危險是指設備處于靜止狀態(tài),當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:
3.1.1.1設備突出的機械部分,如手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。
3.1.1.2使用包裝機具應事先檢查符合安全要求。使用中應遵守相應安全操作規(guī)程,有關安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動工具,應配置漏電保護器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。
3.2 設備運轉時的危險
3.2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
3.2.2.1無安全保險裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞.。
3.2.2.2手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護不當,防護未在適當位置,防護裝置調整不當,安全距離不夠等。
3.3 設備、設施、工具、附件有缺陷
3.3.1在非正常狀態(tài)下運行,帶“病”工作等。
3.3.2維修、調整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當?shù)取?/p>
3.4操作者的不安全行為引起的傷害
3.4.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,包括未經許可開、關時未給信號,開關未鎖緊,造成意外。
3.4.2忘記關閉設備,忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。
3.4.3使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如使用無安全裝置的設備,拉臨時氣管線不符合安全要求等。
3.4.4造成安全設備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調整錯誤,造成安全裝置失效。
3.4.5
3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理毛刺等。
3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時戴手套,穿涼鞋或拖鞋進入現(xiàn)場等。
3.4.8必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
3.4.9無意或為排除故障而近危險部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設備之間操作時,可能造成人的嚴重的傷害。
3.4.10木材周轉中,不得拋投以免造成意外。
3.4.11木材加工后,碼放應整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應超過1:2。
3.4.12使用起重機械,應遵守起重機安全操作規(guī)程。
3.4.13打捆帶時,注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。
3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害
3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。
3.5.2包裝現(xiàn)場要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。
3.5.3在通道入口處及重點部位未設置防火標志。
3.5.4消防設備不齊全完備。
3.5.5電器設備未符合安全要求。
3.5.6現(xiàn)場不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時清除。3.5.7防火間距未達到要求。
4、安全操作規(guī)程
4.1操作前
4.1.1操作者在使用設備前,一定要進行機械部分、電器部分進行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認無問題時,方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。
4.1.2操作人員必須嚴格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設備使用說明書進行。
4.1.3操作人員應穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽。
4.1.4 產品包裝工作場所應設圍欄,掛上“正在工作禁止入內”“重點防火部位”“嚴禁煙火”等標志。
4.1.5產品包裝的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地不準吸煙,必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
4.1.6 各種設備要有專人管理,未經許可,不得隨便開動,嚴禁拆卸安全防護裝置。
4.2操作中
4.2.1使用吊車時,應先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和已達報廢標準的吊索具。
4.2.2 包裝前防銹處理及保護應遵守下列規(guī)定:
4.2.2.1 包裝件內部防銹處理時用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內。
4.2.2.2 如進行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進行抽真空,鋁箔內部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內部防潮防銹。抽真空后一定要關緊閥門。
4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關緊閥門。
4.2.3 產品包裝規(guī)定
4.2.3.1 根據(jù)需要嚴格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護措施,包裝應符合牢固、可靠、經濟、美觀的要求。
4.2.3.2電器、儀器、儀表應與機械設備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對已安裝在設備上的電器件(不包括電機),或儀器儀表,則應采取特殊的防護。
4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗合格并經采取防銹、防霉等防護措施后方可按裝箱單進引箱。裝箱時應有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯裝。
4.2.3.4貨物裝箱時應盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應采取相應的平衡措施。
4.2.3.5 對軸、大部件等產品應將固定,不使其轉動,將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。
4.2.4 散貨件應墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運輸過程中發(fā)生竄動或移動。零件應裝入小型木箱或袋子內固定于包裝箱內。
4.2.4.1敞裝
a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進行起吊和放置的貨物。如:。機架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細分離器、中下架體等。
b對貨物的法蘭連接面,應采用局部包裝的防護,或以螺栓對相應法蘭固緊于產品上,中間夾以蓋板,對管子端有螺紋處應涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。
c對貨物的機械加工表面,應涂防銹油脂,然后再采取適當?shù)陌b措施。
4.2.4.2捆扎包裝
a適合于捆裝發(fā)運的管材件及簡易結構件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。
b捆裝時,每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。
4.2.4.3防雨包裝
a貨物進行防雨包裝時,應在密閉箱內采取必要的防雨措施。例如:箱內襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結構等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時,應采取措施,使其不與產品漆層直接接觸。
b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗后,一般貨物包裝箱內應無漏水現(xiàn)象
4.2.4.4 防潮包裝
a貨物進行防潮包裝時,包裝件內部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內應選用防潮材料襯墊。封箱時,應在上下?lián)u蓋對接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。
b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復合膜、硅膠等。使用硅膠時必須進行烘干處理。
4.2.4.5防霉包裝
a貨物進行防霉包裝時,包裝件內部放揮發(fā)性防霉劑,對包裝精密產品的不耐霉的包裝材料進行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設通風孔等。
b非密封內包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設通風孔,通風孔外面應設絲網或紗窗或風窗。
4.2.4.6防銹包裝
a貨物進行防銹包裝時,應采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。
b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。
4.2.4.7防震包裝
a貨物進行防震包裝時,在內外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內或外包裝內產生串動。
b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。
4.2.5包裝箱標明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術參數(shù)。
4.3操作后
4.3.1工作結束應關閉設備,拉下電門,并向下班交清安全事項。
4.3.2 整理工作場地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。
4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產。
4.3.4工作結束后清點工具,并放在適當場所或工具箱內。
4.3.5對設備要定期檢修,檢修必須由專職人員進行,操作者不得擅自進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
5、應急措施
5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動應急預案,現(xiàn)場人員應立即停止作業(yè),關閉設備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請求救助。
5.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領導和集團公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報告,并保護好事故現(xiàn)場。
第15篇 石油產品苯胺點測定儀安全操作規(guī)程
1使用前準備
-接好電源,檢查投、受光器是否成一直線,距離應在40~50mm之間
-檢查測定池內加熱器、攪拌器、溫度計的位置,使攪拌啟動后不致相互碰撞
-儀器后面板有一個撥動開關,開關撥到上方做淺色試樣,開關撥到下方做深色試驗
2用移液管將試油和苯胺各10ml,從注入口注入測定池內,啟動電源開關,加熱器開關,光電開關
3將“光電調節(jié)旋鈕”調到適當位置,對不同顏色的試樣,要改變投光器的亮度,最好用標準試樣來做
2.做淺色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當試樣溫度達到預期胺點前3~4℃時,調節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶;待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,讀取此時溫度即為苯胺點
4做深色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當試樣溫度達到預期胺點前3~4℃時,調節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶且透明,這是儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,此時為非苯胺點;待試樣完全混溶后,再調節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻,試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃,等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈裝換復位,讀取此時溫度即為苯胺點
5讀取溫度值后,應立即將試樣從測定池下部排出口放入燒杯中,乘熱用苯、丙酮等溶濟沖洗測定池數(shù)次,直至沖洗干凈
6試驗完畢,關斷電源,加熱器開關、光電開關
7保持儀器清潔,防止酸堿、潮濕等的侵蝕
8注意事項
-攪拌電極轉速不宜過快,否則會混入氣泡,容易產生測定誤差,但必須保證充分循環(huán),否則會引起測定誤差和電熱絲燒傷
-注入試油和苯胺時,注意不要讓測定池上部過多的沾上試樣
-蜂鳴報警器,連續(xù)使用時間不得超過3分鐘,否則容易損壞蜂鳴器
-試樣完畢,測定池務必清洗干凈,否則,影響下次試驗測定結果的準確性
