內(nèi)容
一、電石安全生產(chǎn)的基本原則
1. 遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知電石特性和操作流程。
3. 保持工作場(chǎng)所清潔，防止電石粉塵積累。
4. 使用專用工具和設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。
5. 確保通風(fēng)良好，避免電石氣體積聚。
二、電石儲(chǔ)存管理
1. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源，配備滅火設(shè)施。
2. 電石應(yīng)存放在干燥、陰涼處，避免陽(yáng)光直射。
3. 嚴(yán)禁與其他化學(xué)品混放，尤其是酸類物質(zhì)。
4. 儲(chǔ)存量應(yīng)合理控制，避免過(guò)度堆積。
三、電石裝卸操作
1. 裝卸時(shí)穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 使用防爆工具，輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火花。
3. 裝卸過(guò)程中保持穩(wěn)定，避免電石袋破損。
4. 完成后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止遺落電石碎片。
四、電石使用注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查設(shè)備，確保無(wú)泄漏和損壞。
2. 使用時(shí)避免水直接接觸電石，以防劇烈反應(yīng)。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行操作，防止有毒氣體積聚。
4. 作業(yè)中如遇異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
五、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉或二氧化碳滅火器。
2. 如遇電石泄漏，迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 若吸入電石氣體，迅速撤離至新鮮空氣處。
4. 發(fā)生事故后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行事故調(diào)查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb 16483-2008《電石安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》的規(guī)定。
2. 遵循gb 50016-2014《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的相關(guān)條款。
3. 按照gb/t 13861-2009《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
4. 實(shí)施gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》建立安全管理體系。
考試題及答案
1. 電石與哪種物質(zhì)混放會(huì)引發(fā)嚴(yán)重事故？（c） a. 堿類 b. 鹽類 c. 酸類 d. 金屬粉末
2. 電石使用時(shí)應(yīng)避免什么操作？（d） a. 佩戴防護(hù)裝備 b. 在通風(fēng)環(huán)境下操作 c. 使用防爆工具 d. 水直接接觸電石
3. 發(fā)生電石泄漏，應(yīng)采取的第一步措施是什么？（a） a. 隔離現(xiàn)場(chǎng) b. 使用水沖洗 c. 進(jìn)行事故調(diào)查 d. 報(bào)警求助
4. 電石發(fā)生火災(zāi)，首選的滅火器材是什么？（b） a. 泡沫滅火器 b. 干粉或二氧化碳滅火器 c. 水 d. 沙土
答案：
1.c 2.d 3.a 4.b
電石安全規(guī)程范文
第1篇 電石庫(kù)安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于公司物流中心電石庫(kù)電石的入庫(kù)、出庫(kù)、貯存等操作。
本規(guī)程適用于有限責(zé)任公司物流中心。
2 內(nèi)容和要求
2.1 電石簡(jiǎn)介
電石化學(xué)名稱為碳化鈣，分子式為cac2，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，有惡臭味，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,本公司主要用于生產(chǎn)氯丁橡膠。
工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣其余為游離氧化鈣，碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-80%，雜質(zhì)cao約占24％，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6％。工業(yè)品密度2.22g/cm3(18℃)，熔點(diǎn)2300℃，能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電性越強(qiáng)。
電石的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，屬于遇濕易燃物品。電石遇到水和潮濕的空氣，分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。遇明火或撞擊，摩擦?xí)r極易燃燒爆炸，與銀銅等金屬接觸，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定條件下能與氟、氯、硫、磷、乙醇等起化學(xué)反應(yīng)。
由此可見(jiàn)在碳化鈣和水產(chǎn)生反應(yīng)時(shí)是極易燃爆（乙炔氣燃爆極限2.3%-80%）。若倉(cāng)內(nèi)或庫(kù)內(nèi)乙炔含量達(dá)到燃爆極限，遇火星立即發(fā)生燃爆。因此進(jìn)入電石庫(kù)人員嚴(yán)禁帶入煙火。
2.2 電石倉(cāng)儲(chǔ)安全規(guī)定
2.2.1 電石遇水或在潮濕的環(huán)境中產(chǎn)生乙炔氣體，從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過(guò)程中必須無(wú)進(jìn)水或受潮，其環(huán)境（料倉(cāng)）保持干燥，溫度≤60℃。
2.2.2 貯存電石的密封倉(cāng)內(nèi)乙炔氣體體積濃度≤1%。若倉(cāng)內(nèi)乙炔濃度超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)用氮?dú)庵脫Q，直至倉(cāng)內(nèi)乙炔濃度達(dá)標(biāo)。
2.2.3 電石儲(chǔ)存在干燥清潔的電石倉(cāng)內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。
2.2.4 庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁各類火種,禁止吸煙和使用手機(jī), 且與明火或火花地點(diǎn)的防火間距必須大于30米。
2.2.5 電石包裝必須密封，切勿受潮。
2.2.6 電石庫(kù)室內(nèi)地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。庫(kù)房要充分通風(fēng)，并保持干燥。
2.2.7 電石應(yīng)與鹵素（氟、氯、溴）、潮濕物品、易燃、可燃物品等分開(kāi)存放。專倉(cāng)專儲(chǔ)。
2.2.8 電石庫(kù)內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開(kāi)關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。
2.2.9 電石庫(kù)應(yīng)備足適用的消防器材，崗位人員必須會(huì)使用。電石發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。
2.2.10 電石粉塵對(duì)皮膚、呼吸道及眼睛有刺激作用。電石粉塵的容許極限濃度為10 mg/m3 ，電石粉落入眼內(nèi)，少量時(shí)應(yīng)立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗，大量時(shí)應(yīng)及時(shí)送往醫(yī)院救護(hù)。
2.2.11 發(fā)現(xiàn)觸電時(shí)，立即切斷電源，如遇有高空觸電，應(yīng)采取防高空墜落安全措施；必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行
人工呼吸，并送往醫(yī)院搶救治療。
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2.2.12 發(fā)生一般性電石燒傷，可用清水洗傷處，嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí)，及時(shí)送往醫(yī)院治療。
2.2.13 電石貯存過(guò)程的火災(zāi)危險(xiǎn)情況屬甲類范圍，其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合q-3級(jí)場(chǎng)所的防爆要求。
2.2.14 電石庫(kù)房周?chē)鷳?yīng)保持溝渠暢通，防雷設(shè)施完好，消防器材、接地線、防護(hù)器具、安全裝置完好有效。
2.2.15 操作或巡回檢查上下樓梯、專用梯等時(shí)，小心腳下滑倒或踩空，庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁穿高跟鞋、鐵底跟的皮鞋。
2.2.16 每4小時(shí)對(duì)料倉(cāng)全面巡查一次，遇下雨隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處置、上報(bào)，并作好記錄；巡查人重點(diǎn)檢查料倉(cāng)有無(wú)進(jìn)水、倉(cāng)蓋上有無(wú)異物或電石、料倉(cāng)有無(wú)破損、是否有無(wú)關(guān)人員進(jìn)入等，料倉(cāng)面上禁止逗留玩耍。
2.2.17 整個(gè)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁水進(jìn)入，嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備、設(shè)施、料倉(cāng)、蓋等。散落的電石應(yīng)隨時(shí)清理，對(duì)進(jìn)入庫(kù)內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)的水應(yīng)用干沙進(jìn)行吸收、清除。
2.2.18 料倉(cāng)車(chē)道在有車(chē)輛進(jìn)出時(shí)嚴(yán)禁行走、停留。
2.2.19 各料倉(cāng)氮?dú)膺M(jìn)氣閥處于常關(guān)狀態(tài)，每次巡檢時(shí)必須進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2.2.20 電石庫(kù)視頻監(jiān)控系統(tǒng)及報(bào)警裝置應(yīng)保持完好有效。應(yīng)定期檢測(cè)完好情況。
2.3 電石密封倉(cāng)的使用安全規(guī)定
2.3.1 操作人員
電石出入倉(cāng)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格限制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)，除行車(chē)工一名、計(jì)量一名、倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員一名、倉(cāng)外作業(yè)人員兩名（電石車(chē)掛包工一名、電石倉(cāng)頂安全監(jiān)護(hù)員一名）等五名員工外，其它無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
2.3.2 電石密封倉(cāng)的操作人員（包括監(jiān)護(hù)人員、行車(chē)駕駛員）必須經(jīng)過(guò)操作規(guī)程和安全教育培訓(xùn)合格后方能作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證作業(yè);崗位操作人員，在操作時(shí)必須穿戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.3.3 作業(yè)前必須對(duì)使用的工具、器械、設(shè)備、電器開(kāi)關(guān)、線路等進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的不得使用，必須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系有關(guān)人員檢查修復(fù)后方可作業(yè)。
2.3.4 電石出、入倉(cāng)前,必須將安全監(jiān)護(hù)活動(dòng)安全欄桿固定好, 作業(yè)時(shí)安全監(jiān)護(hù)員必須站在活動(dòng)安全欄桿后面。
2.3.5 在電石出、入倉(cāng)過(guò)程中,倉(cāng)內(nèi)人員在倉(cāng)內(nèi)連續(xù)作業(yè)1小時(shí)后或在倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)感到呼吸困難時(shí),應(yīng)立即出倉(cāng)與倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人調(diào)換作業(yè)。
2.3.6 人員出、入倉(cāng)的安全規(guī)定
2.3.6.1 人員進(jìn)入電石密封倉(cāng)按公司《受限空間作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，由物流中心值班室負(fù)責(zé)辦理。
2.3.6.2 入倉(cāng)前檢查
首先必須確認(rèn)氮?dú)忾y處于關(guān)閉狀態(tài)，然后對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行氧含量和乙炔氣體含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人員方能進(jìn)入料倉(cāng)。
2.3.6.3 人員進(jìn)入料倉(cāng)
入倉(cāng)人員隨身配戴好測(cè)氧儀，拴好安全帶和安全繩，倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員身上的安全繩的另一端必須拴牢在倉(cāng)蓋的吊耳上，架好專用梯子，在倉(cāng)外作業(yè)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)入料倉(cāng)作業(yè)；
倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員的安全繩隨時(shí)由倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員把持，若發(fā)生意外，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即將倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員通過(guò)安全繩提升出倉(cāng)進(jìn)行應(yīng)急搶救；
如測(cè)氧儀報(bào)警或發(fā)現(xiàn)異常情況，在監(jiān)護(hù)人配合下，入倉(cāng)人員立即撤出料倉(cāng)。
2.3.6.4 人員出倉(cāng)：作業(yè)完后,倉(cāng)內(nèi)人員通過(guò)專用梯出倉(cāng)，出倉(cāng)后與倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人一起將專用梯收回, 再
將移動(dòng)安全欄桿轉(zhuǎn)移到隔離倉(cāng)頂時(shí)才能解除安全帶和安全繩。
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2.3.7 電石入倉(cāng)
2.3.7.1 檢查確認(rèn)料倉(cāng)無(wú)進(jìn)水或潮濕現(xiàn)象。
2.3.7.2 在電石入倉(cāng)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)精心操作,特別是倉(cāng)面行車(chē)工用行車(chē)搖控器作業(yè)時(shí),應(yīng)高度關(guān)注倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員動(dòng)向,在確保安全的前題下啟動(dòng)行車(chē);行車(chē)吊運(yùn)的電石包垂直下方嚴(yán)禁站人,行車(chē)吊運(yùn)電石包從電石倉(cāng)西面入倉(cāng),倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員必須躲開(kāi)電石包站在電石倉(cāng)東面?zhèn)}壁處,待電石包從西面入倉(cāng)下降到離作業(yè)面0.5米左右時(shí)才能指揮電石包著陸點(diǎn)，并進(jìn)行下一步取鉤等操作。
2.3.7.3 按由下往上分層堆放，必須在每層堆放完成后再進(jìn)行下一層堆放。
2.3.7.4 電石入庫(kù)前,要嚴(yán)格檢測(cè)電石溫度和電石包裝情況,電石溫度超過(guò)60℃的電石和破損的電石包嚴(yán)禁入庫(kù)。
2.3.7.5 對(duì)同一電石廠家生產(chǎn)的電石在堆倉(cāng)時(shí)，必須堆滿一個(gè)倉(cāng)后，方能啟用另一個(gè)密封倉(cāng)。
2.3.7.6 未堆滿電石的密封倉(cāng)，嚴(yán)禁密封。
2.3.7.7 電石裝卸、搬運(yùn)應(yīng)做到輕裝輕放，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉。
2.3.7.8電石密封倉(cāng)堆滿電石后，用塑料薄膜或蓬布密封好電石，在倉(cāng)沿四周擱置等高的木方，再將倉(cāng)蓋平穩(wěn)蓋在木方上；經(jīng)檢查無(wú)異常后，作好入倉(cāng)記錄
2.3.8 電石出倉(cāng)
2.3.8.1 按先進(jìn)先出的原則啟用電石密封倉(cāng)。
2.3.8.2 在電石出倉(cāng)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)精心操作, 特別是倉(cāng)面行車(chē)工用行車(chē)搖控器作業(yè)時(shí),應(yīng)高度關(guān)注倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員動(dòng)向,在確保安全的前題下啟動(dòng)行車(chē);行車(chē)吊運(yùn)的電石包垂直下方嚴(yán)禁站人,行車(chē)吊運(yùn)電石包起吊0.5米高后,行車(chē)滑行至電石倉(cāng)東面,再起吊出倉(cāng),倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員必須躲開(kāi)電石包站在電石倉(cāng)西面?zhèn)}壁處,以避免電石包斷袋墜落傷人。
2.3.8.3 啟用前電石庫(kù)庫(kù)管員、行車(chē)工要對(duì)行車(chē)鋼絲繩、剎車(chē)、掛鉤和揭蓋用的專用鐵鏈等進(jìn)行全面檢查，確保一切設(shè)備、設(shè)施完好，并作好檢查記錄。
2.3.8.4 吊倉(cāng)蓋前和揭開(kāi)塑料薄膜或蓬布前均需測(cè)試乙炔氣體濃度，確保其濃度在爆炸范圍之外，符合安全規(guī)定后方可進(jìn)行吊蓋和揭開(kāi)塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊倉(cāng)蓋，然后人在倉(cāng)外緩慢揭開(kāi)塑料薄膜或蓬布，防止靜電產(chǎn)生。通風(fēng)20分鐘后分析倉(cāng)內(nèi)乙炔濃度及氧氣濃度合格后，方可出料。
2.3.8.5 按由上往下分層出料，必須在每層出料完成后再進(jìn)行下一層操作。當(dāng)該倉(cāng)電石全部啟用完畢，將倉(cāng)內(nèi)清理干凈后，再將倉(cāng)蓋平穩(wěn)蓋在木方上蓋好。
2.3.8.6 為防止大量乙炔氣體在庫(kù)內(nèi)空間聚集造成安全隱患,同一電石庫(kù)嚴(yán)禁同時(shí)對(duì)兩個(gè)以上電石密封倉(cāng)進(jìn)行揭蓋操作。
2.4 電石出入倉(cāng)行車(chē)吊裝作業(yè)安全規(guī)定
2.4.1 行車(chē)起吊每次不能超過(guò)兩袋電石，并必須鉤牢電石袋雙帶方可起吊。掛包人在掛帶后撤離料倉(cāng)站在行車(chē)行駛相反方向的安全地方，禁止操作人員站在行車(chē)行駛方向和吊物下面。
2.4.2 揭蓋和蓋蓋子作業(yè)時(shí)，操作人員掛好吊鉤后撤離，站在行車(chē)行駛相反方向的安全地方后，行車(chē)操作人開(kāi)始起吊。
2.4.3 揭開(kāi)的蓋子應(yīng)吊放在相臨的料倉(cāng)上平穩(wěn)擱置。吊放蓋子時(shí)，操作人員不能用手腳接觸蓋體或伸入料倉(cāng)邊緣，需要時(shí)只能握住蓋子上的拉手，禁止操作人員在起吊的倉(cāng)蓋上站立或行走。
2.4.4 為防止倉(cāng)蓋間摩擦產(chǎn)生火花，揭開(kāi)的密封倉(cāng)蓋，放置在相鄰的四角墊有廢舊輪胎的密封倉(cāng)倉(cāng)蓋上。
2.5 起重崗位安全技術(shù)規(guī)定
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2.5.1 行車(chē)工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。工作時(shí)應(yīng)持證
上崗。
2.5.2 行車(chē)工在操作行車(chē)前必須對(duì)軌道松動(dòng)，走輪貼軌、咬軌、小車(chē)、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。
2.5.3 禁止起吊重量不明的重物，制動(dòng)裝置、安全聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)不全或失靈時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。不得起吊超重物件，不得將無(wú)關(guān)人員帶入操作室。光線較暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。
2.5.4 開(kāi)車(chē)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)鈴，行車(chē)運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過(guò)或工作時(shí)，應(yīng)及早打鈴警告，同時(shí)降低速度。吊鉤不得從人頭上越過(guò)，行車(chē)開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車(chē)。
2.5.5 如有二臺(tái)行車(chē)同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制車(chē)速，一般二臺(tái)行車(chē)最小間距應(yīng)大于9米，必須避免急劇的啟動(dòng)、制動(dòng)以及與另一臺(tái)行車(chē)相碰，因?yàn)檫@種急劇動(dòng)作會(huì)使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
2.5.6 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù)，加油時(shí)嚴(yán)禁邊開(kāi)邊加，避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個(gè)月或斷股1/6時(shí)應(yīng)更換。
2.5.7 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動(dòng)，只有在發(fā)生意外事件時(shí)，才允許使用這種止動(dòng)方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。
2.5.8 禁止利用限位器開(kāi)關(guān)作為正常操作下停電，限位開(kāi)關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。
2.5.9 為防止鋼絲繩松懈和降低其強(qiáng)度，起升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。
2.5.10 工作結(jié)束時(shí)，必須將行車(chē)開(kāi)到固定停放地點(diǎn)，鉤子定置擺放，抓斗應(yīng)平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開(kāi)關(guān)，鎖上駕駛門(mén)。
2.5.11 起重十不吊：
a） 超負(fù)荷不吊；
b） 看不清不吊；
c） 安全裝置失靈不吊；
d） 指揮不清不吊；
e） 斜吊不吊；
f） 吊物上站人不吊；
g） 埋在地下的物件不吊；
h） 捆綁不牢不穩(wěn)不吊；
i） 重物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊；
j） 重物越過(guò)人頭不吊。
2.5.12 起吊規(guī)定
行車(chē)啟動(dòng)前要進(jìn)行下列檢查：
a） 行車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)和起重機(jī)構(gòu)及抱閘線圈是否靈活；
b） 吊鉤狀況是否完好；
c） 所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件及起重葫蘆的限制器的靈活程度；
d） 鋼絲繩是否磨損嚴(yán)重或有無(wú)斷股現(xiàn)象；
e） 按鈕的控制方向是否正確靈活；
f） 電纜的絕緣是否完好；
g） 警示信號(hào)是否響亮；
h） 行車(chē)大小車(chē)輪及線夾滑車(chē)的運(yùn)行情況。只有在確認(rèn)行車(chē)各部件處于正常狀態(tài)，并無(wú)人在行車(chē)上逗留時(shí)，才可開(kāi)動(dòng)行車(chē)。
q/chs.t.10.13.08-2010
2.5.13 吊料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.5.13.1 吊運(yùn)時(shí)，抓斗離最高障礙物距離不得少于0.5m。
2.5.13.2 吊有重物時(shí)，行車(chē)工不準(zhǔn)離開(kāi)崗位，運(yùn)行中不準(zhǔn)進(jìn)行維修和調(diào)整。
2.5.13.3 吊運(yùn)物料時(shí)，鋼絲繩不得松得太多，以免纏亂，繩鼓中鋼絲繩在任何情況下不得小于3圈。
2.5.13.4 行車(chē)停止工作后，應(yīng)把吊鉤升到限位器處，并停放在小車(chē)的一端，所有控制器都應(yīng)回到初始位置，將室內(nèi)電源切斷。
2.5.13.5 吊運(yùn)重物不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.13.6 重物必須掛穩(wěn)，只準(zhǔn)垂直升降，嚴(yán)禁斜拖。
2.5.13.7 嚴(yán)格禁止人員在重物下停留和通行。
2.5.13.8 禁止人和物一起吊運(yùn)。
2.5.13.9 鼓輪中的鋼絲繩，不得小于3圈。
2.5.13.10 懸掛的重物未卸走之前，吊料工不得擅自離開(kāi)工作崗位。
2.5.13.11 各個(gè)按鈕及控制開(kāi)關(guān)，要保證靈活。
2.5.13.12 因事或工作完畢，離開(kāi)崗位前，必須拉下開(kāi)關(guān)。
2.5.13.13 行車(chē)工必須同掛電石、破碎電石等地面人員配合好，待人員離開(kāi)后，方可起吊。
2.5.13.14 嚴(yán)格遵守十不吊的規(guī)定，不準(zhǔn)私自交給他人操作。
2.5.14 凡有下列情況，需要檢修后才能使用：
2.5.14.01 鋼絲繩有一束斷股或從鼓輪中、滑輪中脫出，鋼絲繩打結(jié)或互相纏繞。
2.5.14.02 走輪馬達(dá)、葫蘆馬達(dá)、極限開(kāi)關(guān)和吊鉤等都正常才能使用。
第2篇 密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須通過(guò)三級(jí)安全教育，方可上崗。
2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品用具。
3、生產(chǎn)操作時(shí)，應(yīng)精力集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。
4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)蠻干。
5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。
6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。
7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生。
8、操作人員作業(yè)過(guò)程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”（即必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。
10、分廠電石爐二層以上按國(guó)家火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動(dòng)火，必須按照禁火區(qū)動(dòng)火管理規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時(shí)通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來(lái)人員進(jìn)入崗位。
13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
14、各工序應(yīng)按照設(shè)計(jì)配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。
第3篇 電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,必須穿戴好安全勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸二個(gè)帶電體,以防觸電,嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備,以免造成人身或設(shè)備事故。
3、要經(jīng)常疏松料面,并要及時(shí)撬掉電極周?chē)挠矇K,以保證一氧化碳?xì)怏w順利排出和有一個(gè)良好的吃料口。松料時(shí)嚴(yán)禁用冷釬猛捅,以免噴出紅料把人燒傷。
4、 送電時(shí),要詳細(xì)檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處,檢查無(wú)問(wèn)題后方可送電。
5、 電爐運(yùn)轉(zhuǎn)中,如遇到固定連接件松動(dòng),銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火,應(yīng)立即停電處理,排除故障,以防設(shè)備事故擴(kuò)大。
6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開(kāi)弧時(shí),不得下放電極,以免軟斷,電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時(shí)停電將電極落下,用料圍住,以免電極糊大量流出將人燒傷,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)停電處理。
7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),待班長(zhǎng)的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長(zhǎng)度及情況,以防出現(xiàn)電極故事。
第4篇 電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、新開(kāi)爐，應(yīng)嚴(yán)格按照《電石爐開(kāi)爐方案》進(jìn)行操作。
3正常開(kāi)、停爐：
1、應(yīng)嚴(yán)格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進(jìn)行開(kāi)、停開(kāi)爐操作。
2、送電前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項(xiàng)儀表指示、報(bào)警裝置，確定無(wú)誤后，方可聯(lián)系供電。
3、送電前，應(yīng)用氮?dú)鈱㈦娛癄t內(nèi)大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。
4、停電檢查爐內(nèi)情況時(shí)，打開(kāi)操作孔，必須佩戴防護(hù)面罩。禁止身體正對(duì)操作孔，防止?fàn)t內(nèi)火焰噴出灼傷。
4、電石爐運(yùn)行狀態(tài)：
4.1、巡檢人員應(yīng)密切監(jiān)視電石爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系或上報(bào)，情況緊急應(yīng)立即停電。
4.2、電石爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓（5pa）不宜過(guò)高，否則爐內(nèi)co外泄會(huì)引起中毒（但也不允許負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入使?fàn)t內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。
4.3、爐面上應(yīng)保持地面干燥，不準(zhǔn)往地上澆水。
4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導(dǎo)電部位，禁止操作人員同時(shí)觸及任意二相電極，禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進(jìn)行操作，保持人身安全。
4.5、不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正對(duì)面站人或逗留，防爆孔上不準(zhǔn)壓放重物。
5、巡視檢查：
5.1、巡視檢查人員應(yīng)具有氣體防護(hù)、救護(hù)知識(shí)。
5.2、巡視檢查時(shí)，應(yīng)攜帶co檢測(cè)儀，二人以上，一前一后進(jìn)行，以防種種原因而造成co中毒。
5.3、在爐面巡視檢查時(shí)，應(yīng)與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網(wǎng)下停留。
5.4、應(yīng)經(jīng)常測(cè)定電石爐周?chē)鷆o含量，當(dāng)co含量超過(guò)允許范圍時(shí)，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
5.5、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)果斷采取措施，并及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)或調(diào)度。
5.6、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查爐氣報(bào)警裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生。
5.7、應(yīng)經(jīng)常檢查觀察電極把持器設(shè)備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。
5.8、應(yīng)經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況，應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)所有進(jìn)出水管通路，以便發(fā)生緊急情況能及時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉。
5.9、進(jìn)入環(huán)形料倉(cāng)，必須將上料停車(chē)緊急按鈕關(guān)閉，并在操作臺(tái)上放置“有人工作”的標(biāo)志，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)手動(dòng)控制按鈕。
5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺(tái)上料信號(hào)燈有缺料反應(yīng)，應(yīng)先到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后再行上料，以避免料倉(cāng)嚴(yán)重缺料，導(dǎo)致co氣體滲出，爆炸傷人。
6、配料站巡視檢查：
6.1、每班必須巡視電振機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、稱量斗、輸送皮帶機(jī)等設(shè)備。
6.2、每班必須對(duì)稱量斗盡心校正，保證稱量的準(zhǔn)確無(wú)誤。
6.3、其他設(shè)備巡視按本規(guī)程進(jìn)行。
第5篇 內(nèi)燃式電石爐安全技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料,采用內(nèi)燃式電石爐的電石生產(chǎn)。
2 范圍規(guī)范性引用文件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
yb 5215 電極糊
建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
化工企業(yè)安全管理制度(標(biāo)準(zhǔn))
3 術(shù)語(yǔ)和定義
4 要求
4.1 原材料安全技術(shù)要求
4.1.1嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量,使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.1.2 電極糊質(zhì)量應(yīng)符合yb 5215要求。
4.2 生產(chǎn)過(guò)程控制安全技術(shù)指標(biāo)
4.2.1 保護(hù)氮?dú)夂趿俊?%
4.2.2 貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%
4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.3.1 操作破碎機(jī)前先檢查破碎機(jī)有無(wú)無(wú)聊或異物卡住,不得帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備,如有除塵設(shè)備,開(kāi)車(chē)前必須先啟動(dòng)除塵設(shè)施。
4.3.2 操作輸送設(shè)備前先對(duì)圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動(dòng)部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查,同時(shí)檢查各物料貯倉(cāng)的料位情況。
4.3.3 確認(rèn)設(shè)備完好后,在按操作規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可均勻進(jìn)行投料破碎、輸送。
4.3.4 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位取雜物或清掃、加油、處理故障,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須停車(chē)處理。
4.3.5 生產(chǎn)時(shí),隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止?jié)M出,倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料,皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時(shí),應(yīng)立即停車(chē)處理,并有人監(jiān)護(hù),禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。
4.3.6 操作或巡回檢查時(shí),提防腳下滑到或采空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4.3.7 控制放料量,保持放料均勻,防止因放料過(guò)多過(guò)快,石頭滾落傷人,在運(yùn)撿雜物或不合格的石塊時(shí),人體不得貼近皮帶機(jī),避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部件致傷。
4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時(shí),應(yīng)停車(chē)處理。在清掃場(chǎng)地,設(shè)備時(shí),應(yīng)先清理高處,然后打掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
4.3.9 設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛上“禁止啟動(dòng)”的牌子。
4.4 石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
4.4.1 開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)前先對(duì)吊石斗、限位開(kāi)關(guān)、配料皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等所屬設(shè)備的完好性能進(jìn)行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無(wú)缺陷后,方可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作,卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí),頭、手不得伸入吊石架等傳動(dòng)部位,嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作。
4.4.2 在吊石架內(nèi)工作時(shí),應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部,并保持二個(gè)稱量斗是空斗,切斷卷?yè)P(yáng)機(jī)電源總開(kāi)關(guān),戴上安全帽,設(shè)有監(jiān)護(hù)人,方可打掃、清理。
4.4.3 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù),加油時(shí)嚴(yán)禁邊開(kāi)邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個(gè)月或斷股1/6時(shí)應(yīng)更換。
4.4.4 在對(duì)石灰窯進(jìn)行操作時(shí),司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù),合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。
4.4.5 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺(tái)和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久留,同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),避免一氧化碳?xì)怏w中毒。在窯頂打開(kāi)視孔觀察料面情況及物料分布時(shí)要嚴(yán)防火焰竄出,觀察時(shí)必須停止鼓風(fēng)。
4.4.6 上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行檢查、清掃時(shí),必須在停止送風(fēng)的情況下,要有二人以上同行。
4.4.7 勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手拭擦,少量時(shí)可立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗。
4.5 電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.5.1 加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi),而要破碎成10厘米以下的小塊。
4.5.2 電極糊裝車(chē)不能高出車(chē)身,吊糊時(shí)要平穩(wěn),管好防護(hù)欄。
4.5.3 嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。
4.5.4 在加電極糊時(shí),應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,如有則必須及時(shí)予以清理,防止聯(lián)電刺火。
4.5.5 測(cè)量電極糊面深度時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上,以防傷人。
4.6 電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.6.1 操作時(shí),不得以人體或?qū)w同時(shí)接觸兩相電極,不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)。
4.6.2 不準(zhǔn)在明弧、崩爐時(shí)壓放電極。
4.6.3 停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時(shí)必須先鋪好鐵板,穿戴好防護(hù)用品,以防燙傷。
4.6.4 為減少熱輻射,防止電極軟斷,硬斷或塌料的紅料飛濺傷人,不得把爐罩隨意拿掉。
4.6.5 壓放電極必須做到:
根據(jù)電極工作端長(zhǎng)度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況,由當(dāng)班組長(zhǎng)確定壓放時(shí)間、長(zhǎng)度;
壓放時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序;
壓放電極時(shí)必須密切觀察電極下放的長(zhǎng)度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。
嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù),兩次壓放時(shí)間應(yīng)大于1小時(shí),每次壓放長(zhǎng)度一般不得大于60cm。
4.6.6 操作時(shí)必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。
4.6.7 遇下列情況立即停電處理:
電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時(shí));
電極自動(dòng)滑下,降負(fù)荷來(lái)不及時(shí);
電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時(shí);
水冷卻系統(tǒng)堵塞,冒蒸氣或大量漏水。
4.6.8 送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查,經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時(shí),再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。
4.7 集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.7.1 工作時(shí)必須注意力集中,集控室內(nèi)禁止打鬧說(shuō)笑,無(wú)關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。
4.7.2 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電,電壓級(jí)數(shù)降為一級(jí)后停電。
4.7.3 送電時(shí)必須先聯(lián)系,確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后,電壓級(jí)數(shù)一級(jí)時(shí)送電。
4.7.4 送電前應(yīng)檢查料管插板情況,確認(rèn)各料管下料時(shí)方可閉爐操作,清除爐面雜物,水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱,各加料管桿板不相連,檢查各通水部位閥門(mén)打開(kāi),出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。
4.7.5 爐氣溫度長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)時(shí),應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻電石,是否爐心料面低,是否電極過(guò)短,爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞,并采取相應(yīng)措施。
4.7.6 二次電流過(guò)大時(shí),應(yīng)查明是否焦炭粒度過(guò)大,是否翻電石,料面是否太高,電極是否太長(zhǎng)。
4.7.7 電極壓放量偏少時(shí),應(yīng)查明原因,壓放裝置故障應(yīng)立即處理,電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。
4.7.8 電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時(shí),爐內(nèi)大量漏水,電極軟硬斷,煙囪堵塞,應(yīng)立即停電處理。
4.7.9 動(dòng)力電突然停時(shí)如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時(shí)禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.10一批料投完后,求料信號(hào)不滅,應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng),查明原因。
4.7.11 嚴(yán)禁帶負(fù)荷上爐罩。
4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。
4.7.13 密閉爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐蓋上不得上人,需要上人時(shí)必須停電。
4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個(gè)料倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間不吃料時(shí),應(yīng)立即查明原因。
4.7.15 測(cè)量電極時(shí),要帶好安全帽、防護(hù)面罩,站好位置,以防燙傷。
4.7.16 嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極,管線網(wǎng)件嚴(yán)禁帶壓力緊固,檢修。
4.7.17 每小時(shí)檢查料倉(cāng)一次,發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號(hào)有誤時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理。
4.7.18 動(dòng)力電停時(shí)應(yīng)立即通知組長(zhǎng)停電,油管大量漏油或著火時(shí)禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.19 在壓放電極時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)弧操作。
4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線,以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。
4.7.21 不準(zhǔn)使用短電極操作,電極工作長(zhǎng)度應(yīng)符合表二要求:
表二
電驢容量(kva)電極工作長(zhǎng)度(mm)
10,000~16,000900~1,000
16,500~25,0001,000~1,200
35,000~40,0001,200~1,300
4.7.22 下列情況必須緊急停電處理:
a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常,呈現(xiàn)電極事故征兆時(shí);
b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障;
c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;
d)爐面設(shè)備大量漏水;
e)出爐流料槽漏水,引起嚴(yán)重爆炸;
f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?
g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;
h)嚴(yán)重噴火或爆炸;
i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障,危機(jī)安全生產(chǎn)時(shí);
j)電石爐冷卻水突然中斷;
k)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故;
4.8 出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.8.1 出爐前仔細(xì)檢查出爐小車(chē)有無(wú)出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有無(wú)墊好,鍋耳
朵是否放好。
4.8.2 用電打眼時(shí),嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物,用燒穿器維護(hù)爐眼時(shí),爐口一定要備有空鍋。
4.8.3 出爐時(shí)除組長(zhǎng)、出爐工外,其它與工作無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)站在出路口附近。
4.8.4 不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵?tīng)t眼,不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。
4.8.5 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼,特殊情況必須使用氧氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:
a)吹氧氣時(shí)應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;
b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;
c)必須正確使用安全手柄,氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外,氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;
d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和膠管,一人開(kāi)氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物,確認(rèn)吹氧管暢通無(wú)異物后才能開(kāi)始打眼;在進(jìn)行吹氧操作時(shí),吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人,防止意外傷人;
e)氧氣不能急開(kāi)急關(guān),流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。
4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面,應(yīng)保持干燥,不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。
4.8.7 轉(zhuǎn)換爐眼時(shí),認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)流鐵水過(guò)多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水,預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí),人應(yīng)立即撤離爐臺(tái),并關(guān)閉冷卻水,停電進(jìn)行處理。
4.8.8 出爐時(shí),禁止進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開(kāi)爐眼時(shí),禁止其它人員站在操作人員后面。
4.8.9 遇小車(chē)掉道翻鍋,影響正常出爐時(shí),應(yīng)立即堵眼,若堵眼困難,有可能導(dǎo)致事故時(shí),應(yīng)及時(shí)降負(fù)荷或停電。
4.8.10 堵眼過(guò)程中噴火,噴料嚴(yán)重時(shí)上下聯(lián)系好進(jìn)行處理,方可堵眼,堵眼時(shí)堵把不能撞擊,預(yù)防灼燙致傷。
4.8.11 進(jìn)行鐵筋捅爐操作時(shí),爐臺(tái)后面不得站人,無(wú)關(guān)人員一律不允許上爐臺(tái)。
4.8.12 小車(chē)運(yùn)行過(guò)程中,兩旁禁止站人。
4.8.13 內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者,應(yīng)作好明確標(biāo)記,并詳細(xì)交班。
4.8.14 打鍋耳朵,必須在電石基本固化條件下進(jìn)行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進(jìn)行(一般情況下不應(yīng)少于1-2小時(shí)),夾器具必須完好可靠,起吊時(shí)掛鉤人員掛好鉤后需及時(shí)離開(kāi),應(yīng)先離開(kāi)后起吊,防壓傷、碰傷和燙傷,工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在專用器具上。
4.8.15 出爐時(shí)如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出,確認(rèn)有燒壞設(shè)備(爐嘴、爐前壁等)危險(xiǎn)時(shí),可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門(mén),以防爆炸。
4.8.16 出爐小車(chē)卡住需用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引時(shí),現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)迅速離開(kāi),防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.17 作業(yè)時(shí)要仔細(xì)觀察有無(wú)液體電石流于軌道或有無(wú)漏鍋,牽引機(jī)起拉時(shí)不能過(guò)猛,特別液體電石滿鍋時(shí),要輕慢拉動(dòng),保持鍋?zhàn)悠胶?小車(chē)運(yùn)行過(guò)程中,兩旁禁止站人,正常情況下由爐前操作者指揮。
4.8.18 出爐時(shí),勸阻無(wú)關(guān)人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.19 正常生產(chǎn)時(shí),不準(zhǔn)使用氧氣開(kāi)爐眼;特殊情況需用氧氣開(kāi)爐眼時(shí),必須結(jié)合實(shí)際情況,制定安全操作規(guī)程及防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
4.9 冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程
4.9.1 夾具使用前必須檢查,夾具夾牢后人應(yīng)立即離開(kāi),防止吊物傷人。
4.9.2 夾吊熱電石時(shí),嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),冷卻時(shí)間不得少于2小時(shí),預(yù)防燒傷事故發(fā)生。
4.9.3 吊電石遇電石粘鍋底時(shí),在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時(shí),應(yīng)規(guī)范戴好安全帽,人站側(cè)面操作,防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。
4.9.4 行車(chē)運(yùn)行時(shí)禁止打掃衛(wèi)生,防止吊物傷人。
4.10 行車(chē)運(yùn)行崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.10.1 行車(chē)工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康,無(wú)妨礙操作之疾病者。
4.10.2 行車(chē)工在操作行車(chē)前必須對(duì)軌道松動(dòng),走輪貼軌、咬軌、小車(chē)、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。
4.10.3 開(kāi)車(chē)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)鈴,行車(chē)運(yùn)行時(shí),隨時(shí)注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過(guò)或工作時(shí),應(yīng)及早打鈴警告,同時(shí)降低速度。吊鉤不得從人頭上越過(guò),行車(chē)開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件,在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車(chē)。
4.10.4 工作過(guò)程中操作人員必須集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),空抓斗留在離料面約2米的高度,等行車(chē)上小車(chē)與料位對(duì)正垂直時(shí),再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在啟動(dòng)行車(chē)和小車(chē),行駛速度要適中,做到平穩(wěn)開(kāi)車(chē)。
4.10.5 禁止起吊重量不明的重物,制動(dòng)裝置和限位開(kāi)關(guān)不全或失靈時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
4.10.6 行車(chē)抓斗需停放到固定點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)檢修和加油時(shí),行車(chē)運(yùn)行時(shí)需打警告鈴,停放點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)。行車(chē)維修、加油的臨時(shí)停放固定點(diǎn)必須設(shè)有安全標(biāo)志。
4.10.7 成品行車(chē)起吊重物時(shí),必須在夾具夾牢后方可起吊,起吊時(shí),葫蘆與重物要隨證,鋼絲繩必須垂直。
4.10.8 嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物,也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來(lái)拉撥埋在地下的重物。
4.10.9 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動(dòng),只有在發(fā)生意外事件時(shí),才允許使用這種止動(dòng)方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。
4.10.10 禁止利用限位器開(kāi)關(guān)作為正常操作下停電,限位開(kāi)關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。
4.10.11 如有二臺(tái)行車(chē)同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制車(chē)速,一般二臺(tái)行車(chē)最小間距應(yīng)大于9米,必須避免急劇的啟動(dòng)、制動(dòng)以及與另一臺(tái)行車(chē)相碰,因?yàn)檫@種急劇動(dòng)作會(huì)使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
4.10.12 不得起吊超重物件,不得將無(wú)關(guān)人員帶入操作室,不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。
4.10.13 為防止鋼絲繩松懈和降低其強(qiáng)度,起升機(jī)構(gòu)工作時(shí),應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。
4.10.14 工作結(jié)束時(shí),必須將行車(chē)開(kāi)到固定停放地點(diǎn),鉤子定置擺放,抓斗應(yīng)平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開(kāi)關(guān),鎖上駕駛門(mén)。
4.10.15 設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛上“嚴(yán)禁合閘”的牌子。
4.11 電石破碎、包裝、貯存、運(yùn)輸電石的安全規(guī)程
4.11.1 電石破碎前必須對(duì)破碎機(jī)、輸送設(shè)備等做認(rèn)真檢查,同時(shí)提升機(jī)、貯斗必
須經(jīng)氣體分析合格,確認(rèn)設(shè)備無(wú)缺陷時(shí),打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,方可啟動(dòng)設(shè)備,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。
4.11.2 吊冷電石時(shí),要輕放夾具,人不能靠墻無(wú)退路操作,人體不得貼靠冷電石,預(yù)防破裂壓傷。
4.11.3 電石潮濕有易爆危險(xiǎn),地上的積灰不準(zhǔn)鍬在冷電石上和鍋?zhàn)觾?nèi)。
4.11.4 設(shè)備在運(yùn)行中,不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或破碎機(jī)進(jìn)料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停車(chē)處理。
4.11.5 設(shè)備檢查或檢修時(shí),要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
4.11.6 工作結(jié)束,提升機(jī)地坑的碎電石必須清理干凈。
4.11.7 在搬運(yùn)桶裝電石時(shí),應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進(jìn)水,搬運(yùn)人員不準(zhǔn)站在桶口的正面。
4.11.8 電石包裝桶必須烘烤干燥,同時(shí)檢查有否小洞或裂縫,否則禁止使用。
4.11.9 包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時(shí),嚴(yán)格控制翻板,使電石均勻下桶,貯斗和包裝口保持有電石才能進(jìn)行包裝,嚴(yán)禁在空貯斗中邊送邊包,以防電石飛出傷人。
4.11.10 封電石桶蓋時(shí),頭不能正對(duì)桶口上方,嚴(yán)禁敲打。電石桶翻倒時(shí),人應(yīng)站在電石桶的外側(cè),防止爆炸傷人。
4.11.11 桶蓋必須嚴(yán)密,桶蓋周?chē)３智鍧?以防受潮或進(jìn)入水份,預(yù)防在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生爆炸。
4.11.12 電石粉落入眼內(nèi),少量時(shí)應(yīng)立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應(yīng)首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動(dòng)清水沖洗。
4.11.13 室內(nèi)貯存電石,必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風(fēng)良好,其地面應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。
4.11.14 應(yīng)盡量避免露天貯存電石,如實(shí)屬必需,應(yīng)存放高于地面二百毫米以上無(wú)積水的平臺(tái)或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉(cāng)應(yīng)有防雨措施,嚴(yán)防進(jìn)水。
4.12 電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.12.1 開(kāi)卷板機(jī)時(shí),要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯(cuò),性能是否良好。
4.12.2 卷板時(shí),思想要集中,行動(dòng)要一致,相互配合好。
4.12.3 卷送鋼板不偏,當(dāng)鋼板快卷到頭時(shí),應(yīng)立即松手,以免壓傷手指。
4.12.4 在剪板或壓型作業(yè)時(shí),手不能放入鋼板底部或剪口。
4.12.5 工作位置不對(duì)或設(shè)備有故障時(shí),應(yīng)停車(chē)處理。
4.12.6 電極筒聯(lián)結(jié)處,應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu),焊接部位要平整無(wú)凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼
板厚度應(yīng)符合下表要求:
表一
變壓器(kva)鋼板厚度(mm)
10,000~25,0001.5~2.0
25,000~40,000≥2
4.12.7 焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓,需用榔頭校正時(shí),應(yīng)一人校正,禁止二人同時(shí)對(duì)打校正。
4.12.8 需吊電極筒時(shí)應(yīng)先與電爐當(dāng)班組長(zhǎng)取得聯(lián)系,起吊時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),吊物口下嚴(yán)禁人員通行。
4.12.9 焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系,爐壓調(diào)為微負(fù)壓生產(chǎn)狀態(tài),將各料倉(cāng)加滿料。作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在放電極時(shí)或下放電極后15分鐘內(nèi)進(jìn)行對(duì)焊,以防電極軟斷,火焰上竄燒傷人。
4.12.10 電極筒離樓板高度1.5米時(shí),不準(zhǔn)對(duì)焊。在對(duì)焊過(guò)程中,要互相配合,人要站在安全的位置。
4.12.11 焊接電極筒時(shí),不得同時(shí)接觸兩相電極,注意焊條頭等導(dǎo)電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,防止引起刺火。
4.12.12 作業(yè)過(guò)程中如有感覺(jué)頭暈,呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)象,到空氣新鮮處,以防co中毒。
4.13 循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.13.1 檢查維護(hù)設(shè)備時(shí),不得從馬達(dá)上方跨越。
4.13.2 設(shè)備檢修或停機(jī)檢查時(shí),要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)
護(hù)人監(jiān)護(hù)。
4.13.3 開(kāi)停車(chē)時(shí),必須與電石爐取得聯(lián)系后,方可啟動(dòng)或停止設(shè)備,嚴(yán)禁滿負(fù)荷
啟動(dòng)設(shè)備。
4.13.4 加藥時(shí),穿戴好勞保用品,謹(jǐn)防器皿落入池內(nèi),防止人體滑落。
4.13.5 換泵時(shí),必須與電石爐取得聯(lián)系后,由兩人配合,由小到大提升流量。
4.14 機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程
4.14.1 電爐變壓器必須裝設(shè)可靠的聲、光信號(hào)報(bào)警裝置。
4.14.2 電石爐關(guān)鍵崗位,應(yīng)設(shè)有事故緊急停電開(kāi)關(guān)和應(yīng)急照明。
4.14.3電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第五節(jié)規(guī)定
執(zhí)行。
4.14.4罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機(jī)地坑)。
4.14.5 動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中,規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動(dòng)火時(shí),按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。
a) 變壓器室、油冷卻室及濾油室;
b) 液壓泵站及油路系統(tǒng);
c) 料倉(cāng)系統(tǒng);
d) 爐氣清凈系統(tǒng);
e) 電石破碎包裝崗位及電石倉(cāng)庫(kù)。
4.14.6 電石包裝、貯存過(guò)程的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲類范圍,其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。
4.15 勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)環(huán)境的安全規(guī)程
4.15.1 生產(chǎn)崗位的操作人員,必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品;測(cè)電極、爐面操作、堵?tīng)t眼時(shí)要戴面罩。
4.15.2 應(yīng)定期檢測(cè)生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:
粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米
一氧化碳<30毫克/立方米
噪聲<80分貝
4.16 其它安全注意事項(xiàng)
4.16.1 應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材,并且崗位人員必須會(huì)使用。
4.16.2 發(fā)現(xiàn)觸電時(shí)立即切斷電源;如遇有高空觸電,應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。
4.16.3 發(fā)生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴(yán)重?zé)齻?及時(shí)送往醫(yī)院治療。
4.16.4 生產(chǎn)中如需進(jìn)入爐內(nèi),在料面上工作時(shí),必須鋪設(shè)防火板,防止踩塌料層造成燒傷。
4.16.5 在大清爐前,必須將三個(gè)電極分別固定牢靠,防止電極脫落傷人。
4.16.6 大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。
4.16.7 采用加水清爐時(shí),必須結(jié)合本廠實(shí)際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第6篇 電石安全操作規(guī)程
1、貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫(xiě)“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2、電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放，不準(zhǔn)扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
3、取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作者應(yīng)戴手套，口罩和眼鏡，防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4、電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
第7篇 電石運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、裝車(chē)前,先檢查車(chē)況和排氣管的阻火裝置,保證車(chē)況和排氣管的阻火裝置良好。
3、裝車(chē)人員必須穿化學(xué)防護(hù)服,戴橡膠手套。
4、裝車(chē)時(shí),電石桶時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,不得從滑板滑下或在地面滾動(dòng),防止撞擊摩擦產(chǎn)生火花而引起爆炸著火。
5、電石桶在搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)采取防潮措施,如發(fā)現(xiàn)桶蓋不嚴(yán)密或鼓包等現(xiàn)象,應(yīng)打開(kāi)桶蓋放氣后,再將桶蓋蓋嚴(yán)。嚴(yán)禁在雨天裝、卸電石。
6、裝車(chē)后,必須將車(chē)輛密封,防止電石吸潮。
第8篇 電石破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、破碎機(jī)開(kāi)車(chē)前，首先檢查破碎機(jī)口腔內(nèi)有無(wú)電石塊或其他雜物，如有電石塊或雜物不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)。
3、在破碎過(guò)程中嚴(yán)禁鐵質(zhì)物件進(jìn)入破碎機(jī)口腔內(nèi)。
4、、在進(jìn)行吊運(yùn)電石坨前要注意檢查鐵鏈、吊盤(pán)、鋼絲繩的牢固性和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系修理或更換，杜絕帶病的設(shè)備使用，注意人身設(shè)備安全。
5、用抱鉗摔電石時(shí)，吊斗內(nèi)不宜裝得太滿，以免吊起時(shí)斗內(nèi)電石掉出傷人。
6、天車(chē)將電石坨或吊斗吊起后，電石坨或吊斗下嚴(yán)禁有人走動(dòng)，特別是在破碎平臺(tái)上，絕對(duì)不允許在電石坨或吊斗下穿行。
7、電石坨或吊裝斗吊起到破碎平臺(tái)就位過(guò)程中，破碎工要用鐵鉤或其他工具去操作，以免擠傷。
8、嚴(yán)禁有人進(jìn)入破碎平臺(tái)上的破碎槽內(nèi)操作。
第9篇 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.勞動(dòng)紀(jì)律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對(duì)已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時(shí)倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對(duì)潮濕有水的電石桶,要進(jìn)行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機(jī)正在工作時(shí)不得用手將電石大塊推到破碎機(jī)入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止破碎,禁止破碎機(jī)帶病作業(yè)。
1.7.嚴(yán)禁用天車(chē)吊砸電石。
1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲(chǔ)存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機(jī)下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計(jì)量,對(duì)公司和用戶要負(fù)責(zé)。
1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達(dá)不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地?fù)饺氪?具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無(wú)關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時(shí)不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對(duì)高一些。
1.20.破碎工嚴(yán)禁開(kāi)天車(chē)。
1.21.破碎工作場(chǎng)所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應(yīng)及時(shí)完成當(dāng)班的破碎、裝車(chē)任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(進(jìn)入冷包庫(kù)必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無(wú)誤后方可開(kāi)始破碎。
2.5.破碎的過(guò)程中將地面散落的小塊電石隨時(shí)撿起與整塊電石同時(shí)進(jìn)入破碎機(jī)。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機(jī)內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過(guò)篩后的小粒電石集中進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機(jī)。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機(jī)內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。
2.11.推小車(chē)時(shí)不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個(gè)高碼放。
2.13.每班入庫(kù)的成品電石要集中堆放在一個(gè)地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫(kù)內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機(jī)下料口、破碎機(jī)皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機(jī)平臺(tái)上、破碎機(jī)料斗內(nèi)及破碎機(jī)周?chē)坏么嬗须娛?/p>
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫(kù)。
2.17.裝車(chē)完成后,清理好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車(chē)工安全操作規(guī)程
3.1.上車(chē)前必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
3.3.檢查輸送機(jī)各零備件是否完好。
3.4.裝車(chē)前要檢查貨車(chē)底板潮濕或有水時(shí)堅(jiān)決不能裝車(chē)。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車(chē)。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車(chē)底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機(jī)索要財(cái)、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車(chē)等貨車(chē)過(guò)完磅后無(wú)誤差方可離開(kāi)。
3.11.要維護(hù)公司財(cái)物不得隨意損壞各項(xiàng)設(shè)備。
3.12.裝完車(chē)關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機(jī)推回指定點(diǎn)將電源線卷起放置輸送機(jī)上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機(jī)電源,清理好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。
4.3.封口前應(yīng)詳細(xì)檢查桶的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問(wèn)題的電石桶。
4.4.對(duì)封口機(jī)要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng),及時(shí)加潤(rùn)滑油,保持機(jī)械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對(duì)嚴(yán)密。
4.6.搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國(guó)際信譽(yù)問(wèn)題,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)生重大問(wèn)題要嚴(yán)肅處理。
4.8.對(duì)已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時(shí)間封口,不得隨意更改封口時(shí)間。
4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時(shí)將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時(shí)最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過(guò)夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品---禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙---檢查封包機(jī)、封口機(jī)是否完好---封口(包)時(shí)因電石過(guò)滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時(shí)調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機(jī)兩道線呈平行狀---桶口因封口機(jī)問(wèn)題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時(shí)停止封口并通知維修工進(jìn)行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時(shí)對(duì)封包機(jī)進(jìn)行修理---封口(包)機(jī)不得帶病作業(yè)---隨時(shí)維護(hù)封口(包)機(jī)及時(shí)加油潤(rùn)滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過(guò)夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負(fù)責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開(kāi)始執(zhí)行。
第10篇 電石分廠崗位安全規(guī)程
1.1 凡上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考核合格后,方可上崗;
1.2 進(jìn)入崗位前,必須按規(guī)定配帶齊全本崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品用具;
1.3 生產(chǎn)操作時(shí),應(yīng)精神集中,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守,不得串崗、睡崗,不準(zhǔn)在班上打鬧嘻耍,班前、班中嚴(yán)禁酗酒;
1.4 崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)蠻干;
1.5 崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備;有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況,需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并采取必要安全措施之后,方可進(jìn)行特殊作業(yè);
1.6 各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;
1.7 操作人員作業(yè)過(guò)程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難、嘔吐等),應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)或有關(guān)人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故;
1.8 凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”,以確保人生安全;
1.9 分廠電石爐二層以上按國(guó)家火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分類標(biāo)準(zhǔn)為乙類禁火區(qū),應(yīng)設(shè)置醒目危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌:嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動(dòng)火,必須按照禁火區(qū)動(dòng)火管理規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù);
1.10為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,電爐上應(yīng)備置必要的防毒面具及救護(hù)器具,啟用事故柜器具后,應(yīng)及時(shí)通知分廠領(lǐng)導(dǎo)和綜合科;
1.11分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn),拒絕一切外來(lái)人員進(jìn)入崗位;
1.12 應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作道的暢通,不準(zhǔn)在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品;
1.13 各環(huán)節(jié)應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。
第11篇 電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對(duì)配電操作臺(tái)上各儀表、壓力表進(jìn)行嚴(yán)格檢查。認(rèn)為合格后同電工聯(lián)系好,在班長(zhǎng)的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準(zhǔn)備送電。
2、 送電:在班長(zhǎng)指令下,帶負(fù)荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時(shí)密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長(zhǎng)的指令先停電容器,然后將負(fù)荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長(zhǎng)或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運(yùn)行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開(kāi)關(guān)打至松開(kāi)位置--上抱緊松開(kāi)
2、 將升降缸開(kāi)關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開(kāi)關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開(kāi)關(guān)打至松開(kāi)位置--壓力環(huán)松開(kāi)
6、 將升降缸開(kāi)關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時(shí)注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開(kāi)關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴(yán)格控制電流不得起過(guò)額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號(hào)和指示及時(shí)通知班長(zhǎng)和電工處理。
3、 過(guò)電流時(shí),及時(shí)提起電極,同時(shí)消除警報(bào)信號(hào)。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),立即報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。
5、 放電極時(shí)必須按照班長(zhǎng)指令提升電極,以防超負(fù)荷造成事故。
6、 按時(shí)填寫(xiě)原始記錄,保持記錄準(zhǔn)確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長(zhǎng)指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負(fù)荷) 7500kva
6、 放電極時(shí),電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí),應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理,必要時(shí)可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動(dòng)作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動(dòng)作,必須立即停電并及時(shí)通知電工處理。
4、因動(dòng)力電突然停電,造成油泵停止運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)通知電工處理。
5、當(dāng)動(dòng)力電突然停電時(shí),應(yīng)迅速手動(dòng),停下油開(kāi)關(guān)。
第12篇 電石爐控制崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個(gè)電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個(gè)系統(tǒng)的的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤(pán)儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。
4、正常停爐時(shí)，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。
5、壓放電極時(shí)，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動(dòng)，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤(pán)各操作開(kāi)關(guān)、按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
9、當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中有裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報(bào)告班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。
10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項(xiàng)操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第13篇 電石庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程
①電石庫(kù)屬于甲類物品儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù),應(yīng)采用一、二級(jí)耐火等級(jí)。
②電石庫(kù)應(yīng)建在長(zhǎng)年風(fēng)向的下風(fēng)方向,與其他建筑及臨時(shí)設(shè)施的防火間距,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。
③電石庫(kù)不應(yīng)建在低洼處,庫(kù)內(nèi)地面應(yīng)高于庫(kù)外地面20cm,同時(shí)不能采用易發(fā)生火花的地面,可采用木板或橡膠墊等鋪墊。
④電石庫(kù)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、不漏雨水。
⑤電石庫(kù)的照明設(shè)備應(yīng)采用防爆型,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花型的開(kāi)啟工具。
⑥電石渣及粉末應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清掃。
第14篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個(gè)電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個(gè)系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤(pán)儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。
4、正常停爐時(shí)，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。
5、壓放電極時(shí)，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動(dòng)，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤(pán)各操作開(kāi)關(guān)、按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
9、當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中有裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報(bào)告班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。
10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項(xiàng)操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第15篇 電石爐維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、進(jìn)入電石爐前必須首先檢查電石爐水路、油路閥門(mén)狀態(tài)。
3、進(jìn)入電石爐內(nèi)檢修時(shí)，必須放好隔熱墊板，更換管件時(shí)必須有由熟知水路系統(tǒng)的電石爐巡檢工適時(shí)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，防止水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸及注意熱蒸汽燙傷。
4、檢修把持器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)防水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸。
5、檢修燒穿母線時(shí)，須斷電后操作。
6、變壓器上有人工作時(shí)，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
7、任何金屬物件，不準(zhǔn)在爐內(nèi)亂放，以免聯(lián)電。
8、電石爐檢修完畢后，必須經(jīng)電石爐有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，檢修工方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
9、電極系統(tǒng)的絕緣不準(zhǔn)減少絕緣材料或代用。
