內(nèi)容
一、前言 混凝土攪拌作業(yè)是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全性直接影響工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土攪拌的操作流程，確保作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在啟動(dòng)混凝土攪拌機(jī)前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括攪拌桶、傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備材料 嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)備混凝土原料，精確稱量水泥、骨料、水等，防止因配比不當(dāng)導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量問(wèn)題。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行 開啟電源，預(yù)熱攪拌機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后逐步加入材料。攪拌過(guò)程中，禁止人員進(jìn)入攪拌桶內(nèi)或靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4. 監(jiān)控與調(diào)整 攪拌過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控混凝土狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)間，確?；炷辆鶆蚧旌?。如遇故障，立即停機(jī)處理。
5. 卸料與清理 混凝土攪拌完成后，關(guān)閉電源，等待攪拌桶完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行卸料。及時(shí)清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù) 操作人員需佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡，防止粉塵吸入和物體飛濺。
2. 電氣安全 操作前確保電氣線路絕緣良好，避免觸電。發(fā)生電氣故障時(shí)，立即斷電處理。
3. 緊急應(yīng)對(duì) 設(shè)立緊急停車按鈕，遇到危險(xiǎn)情況迅速按下。熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。
4. 噪音控制 采取隔音措施，降低攪拌噪音，保護(hù)操作人員聽力。
四、維護(hù)保養(yǎng) 定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2. 按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行操作。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書。
考試題及答案
1. 操作混凝土攪拌機(jī)前，需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 攪拌桶 b. 傳動(dòng)裝置 c. 電氣系統(tǒng) d. 水泥袋 答案：a, b, c
2. 在攪拌過(guò)程中，如何確?；炷恋馁|(zhì)量？ a. 隨意添加材料 b. 按照配合比精確稱量 c. 加長(zhǎng)攪拌時(shí)間 d. 忽視攪拌狀態(tài) 答案：b
3. 發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即斷電 c. 進(jìn)入攪拌桶內(nèi)檢查 d. 跑開 答案：b
4. 個(gè)人防護(hù)中，哪項(xiàng)不是必需的？ a. 安全帽 b. 工作服 c. 防塵口罩 d. 夜光手環(huán) 答案：d
5. 如何降低攪拌噪音對(duì)操作人員的影響？ a. 不采取任何措施 b. 佩戴耳塞 c. 增大攪拌速度 d. 設(shè)置隔音設(shè)施 答案：d
以上規(guī)程和試題旨在提升混凝土攪拌作業(yè)的安全性和效率，每位操作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。
混凝土攪拌安全規(guī)程范文
第1篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
1.混凝土攪拌機(jī)的操作人員(司機(jī))必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁非司機(jī)操作。
2.混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長(zhǎng)期使用),并搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺(tái)應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。
3.每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內(nèi)容:
(1)每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物,檢查鋼絲繩,離合器,制動(dòng)器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機(jī)身平穩(wěn),確認(rèn)無(wú)誤方可合閘試車,經(jīng)2~3分鐘運(yùn)轉(zhuǎn),滾茼轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),不跳動(dòng),不跑偏,無(wú)異常聲響后,方可正式操作。
(2)班中司機(jī)不得擅離崗位,應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌機(jī)茼內(nèi)存料放出停機(jī)拉閘斷電后進(jìn)行檢查修理。
(3)班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險(xiǎn)鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
4.攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料,若遇中途停電必須將料卸出。
5.砂堆板結(jié)需要搞松時(shí),必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施,嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。
6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。
7.料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑時(shí),必須將料斗持牢,雙保險(xiǎn)鉤后方可清砼。
8.冬季停機(jī)后,必須將水泵及貯水罐中的水分凈。
9.運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時(shí)一般不得超過(guò)20km/h,人力轉(zhuǎn)移時(shí)上下坡時(shí)應(yīng)前轉(zhuǎn)向,后制動(dòng),設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
第2篇 混凝土攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機(jī);攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn);攪拌機(jī)用電的安全技術(shù),攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2定期檢查潤(rùn)滑油是否充足,不足時(shí)應(yīng)予以填加,在填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災(zāi)事故。
3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好,保護(hù)接零或接地電阻是否符合規(guī)定。
3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常,方可使用。
3.7調(diào)整和檢查上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用翻斗車或罐車的高度,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,應(yīng)搭設(shè)防砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。
3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。
3.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
4、安全操作規(guī)程
4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。
4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
4.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
4.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,以防止作業(yè)時(shí)軌道變形。
4.5料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4.6作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音方可工作。
4.7作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。
4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.10攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4.12攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。
4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
4.14作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
4.17作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
4.18作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
4.19冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
4.20攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第3篇 混凝土攪拌機(jī):安全操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)按施工平面布置圖位置安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方,用支架或支架筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫棚,棚頂材料要防砸,機(jī)手操作處要設(shè)絕緣操作臺(tái)。
2、開機(jī)前檢查離合器、制動(dòng)器和防護(hù)裝置,鋼絲繩軌道、滑輪是否良好,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開機(jī)攪拌。
3、機(jī)手持證上崗,開機(jī)后,思想集中,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料,防止傷人。
4、料斗提升時(shí),嚴(yán)禁料斗坑需要清理時(shí)必須關(guān)好保險(xiǎn)鏈后再清理。
5、修理和轉(zhuǎn)筒內(nèi)的粘結(jié)物,必須切斷電源,再電閘箱上官“禁止合閘”的標(biāo)牌,設(shè)專人看護(hù),避免傷害事故。
6、工作完畢后,涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi),不準(zhǔn)到處亂放廢水。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
1.起動(dòng)攪拌車之前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右,使液壓池溫升到 20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時(shí),裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保 證混凝土的質(zhì)量。
4.在運(yùn)輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動(dòng)造成擺動(dòng),在行進(jìn)中 打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。
5.裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運(yùn)輸過(guò)程中,平坦 路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃 動(dòng)較大的路面時(shí),應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6.混凝土爐車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過(guò)攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途 中,攪拌筒不得長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土 情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室,申請(qǐng)做出處理。
7.車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí),如超時(shí)應(yīng)立即要求 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。
8.攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm.從混凝土入爐到排出,氣溫高時(shí) 不得超過(guò)2小時(shí)必須排出,陰雨天氣溫度低時(shí),不得超過(guò)2.5小時(shí)。
9.在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘,再 進(jìn)行排料。
10.混凝土攪拌運(yùn)輸車出料完畢,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料 斗及出料溜槽等部位沖洗千凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向 攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng),以清洗內(nèi)壁, 避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11.運(yùn)送混凝土?xí)r,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動(dòng)機(jī) 有最大扭距,在運(yùn)送混凝土過(guò)程中,車速不得超過(guò)40km/h,以保行車安全。
12.工作完畢,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗千凈,不能使剩余的混凝土留在 筒內(nèi)。
13.在水泵工作時(shí),禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時(shí)不要超過(guò)15分鐘。
14.水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱、水泵、 水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽(yáng)、不積水的地方,以免凍壞機(jī)械。
15.冬季應(yīng)及時(shí)安裝保溫套,并使用防凍液對(duì)攪拌車加以保護(hù),根據(jù)天氣變 化更換燃池標(biāo)號(hào),確保機(jī)械的正常使用。
16.在檢查、修理液壓傳動(dòng)部分時(shí),應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒(méi)有壓力的情況 下進(jìn)行。
17.在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時(shí),應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機(jī)件 時(shí),必須由部長(zhǎng)或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問(wèn)題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第5篇 砂漿混凝土攪拌職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能,對(duì)產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,服從管理,正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、若現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿、混凝土,應(yīng)對(duì)攪拌站地面進(jìn)行硬化。攪拌棚應(yīng)采用全封閉或半封閉,并在攪拌機(jī)上料上部設(shè)置噴淋設(shè)施。貯存水泥和使用水泥應(yīng)設(shè)置降塵措施。
4、砂、石材料堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)圍擋維護(hù)、并應(yīng)覆蓋。
5、作業(yè)人員應(yīng)盡量在上風(fēng)口工作,并經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行增濕,防止粉塵飛揚(yáng),減少危害,保證粉塵濃度不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
6、應(yīng)定期檢測(cè)工作場(chǎng)所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無(wú)積水、無(wú)油垢、無(wú)灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第6篇 實(shí)驗(yàn)室混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于實(shí)驗(yàn) 室混凝土攪拌機(jī)的操作與 維護(hù)
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、觸電
4 防護(hù)用品
勞保服、安全鞋防護(hù)手套
5 操作流程
5.1 開機(jī)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行 試機(jī),如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源及時(shí)進(jìn)行維修。
5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 鎖緊攪拌機(jī)固定銷,防止投料時(shí)斗翻轉(zhuǎn)傷人;
5.2.2 緩慢投料,防止混凝土噴濺傷人;
5.2.3 蓋好攪拌機(jī)投料口板,檢查器設(shè)備確 認(rèn)安全后方可啟動(dòng)電源。
5.2.4 停機(jī)觀察攪拌情況,
5.2.5 取料、清理時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備總電源嚴(yán)禁將手器具伸入帶的攪拌機(jī)內(nèi)。
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5.2.6 卸料操作時(shí),應(yīng)先鎖緊攪拌機(jī)固定銷如需啟動(dòng)完成確認(rèn)人間距、 設(shè)備安全再次啟動(dòng)電源。
5.3 停機(jī)與維護(hù) 停機(jī)與維護(hù)
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時(shí)清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴(yán)格按照保養(yǎng)計(jì)劃,定期進(jìn)行設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。
6.3發(fā)生物體打擊時(shí),應(yīng)停止工作,進(jìn)行包扎,嚴(yán)重送醫(yī)院治療。
第7篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程(5)
混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程(五)
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定.
二、混凝土攪拌輸送車的燃油,潤(rùn)滑油,液壓油,制動(dòng)液,冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求.
三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常.
四、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象.
五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可裝料.
六、攪拌運(yùn)輸時(shí),混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量.
七、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡.
八、裝料時(shí),應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利.
九、運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動(dòng).
十、運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn).運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間.
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置.
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn).通過(guò)橋,洞,門等設(shè)施時(shí),不得超過(guò)其限制高度及寬度.
十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h.
十四、水箱的水位應(yīng)保持正常.冬季停車時(shí),應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈.
十五、用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出廠說(shuō)明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌.
十六、作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對(duì)料槽,攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊.當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員.
第8篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3．?dāng)嚢柰埠突鄣耐庥^應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
4．應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。
5．啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。
6．?dāng)嚢柽\(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。
7．?dāng)嚢栎斔蛙囇b料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
8．裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。
9．運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。
10．運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。
11．?dāng)嚢柰灿烧D(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
12．行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。
13．?dāng)嚢柩b置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。
14．水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
15．用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出廠說(shuō)明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。
16．作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒人口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
第9篇 混凝土攪拌輸送車崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)混凝土攪拌輸送車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
2.2執(zhí)證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)輸機(jī)械安全操作規(guī)程執(zhí)行。
3.2出車時(shí)帶好各種證件,對(duì)車輛的安全狀況進(jìn)行檢查。
3.3混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3.4啟動(dòng)前,應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水、各連接件等,確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。燃油箱蓋必須加鎖。
3.5啟動(dòng)前,檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置,液壓油箱的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍;檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承捕油等現(xiàn)象。
3.6啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3--5min,確認(rèn)一切正常后,方可裝料。
4、安全操作規(guī)程
4.1攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
4.2裝料時(shí),應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
4.3運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動(dòng)。
4.4運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。
4.5攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
4.6行駛中,如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí),不得超過(guò)其限制高度及寬度。
4.8攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。
4.9水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí),應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
4.10用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2/3的水,然后再加人骨料和水泥,按出廠說(shuō)明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。
4.11操作時(shí),操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留,然后方可撥至下一個(gè)操縱位置。
4.12作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員
4.13作業(yè)后,各手柄放在空檔位置,并鎖好門窗。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1嚴(yán)格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定,不得超載。
5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。
第10篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡住;
(2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥們無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內(nèi)的不得使用。
第11篇 混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程
1 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2 與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行相對(duì)應(yīng)的操作規(guī)程。
3 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡??；
(2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；
(5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
4 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
6 作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9 攪拌機(jī)滿載www.fdcew.com攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
11 攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13 冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。
14 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
第12篇 混凝土攪拌機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。
3.移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
4.對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。
5.料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
6.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;
2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。
8.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
9.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10.應(yīng)檢查集料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
第13篇 混凝土攪拌罐車安全操作規(guī)程
一、行車前，要認(rèn)真檢查車輛狀況，保障車輛能安全行駛。
二、攪拌車在露天停放時(shí)，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
三、在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證斜料槽放置牢固，防止因松動(dòng)造成擺動(dòng)，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行 ，同時(shí)要注意避免混凝土溢出污染地面。
四、混凝土罐車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過(guò)攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)主控室，申請(qǐng)做出處理。
五、車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，如超時(shí)應(yīng)立刻要求現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。
六、攪拌車運(yùn)送非泵送料時(shí)，從混凝土入罐到排出，氣溫高時(shí)不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)必須排出。陰雨天氣溫度低時(shí)，不得超過(guò)2.5小時(shí)。
七、在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，再進(jìn)行排料。
八、攪拌運(yùn)輸車出料結(jié)束，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，保持車輛衛(wèi)生。
九、司機(jī)運(yùn)料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工地、道路、車輛等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主控室、調(diào)度、車隊(duì)等相關(guān)部門人員，以提前做好生產(chǎn)調(diào)整應(yīng)對(duì)。
十、車輛司機(jī)每日應(yīng)認(rèn)真填好行車運(yùn)料等相關(guān)記錄，每日結(jié)束時(shí)及時(shí)報(bào)表。
十一、進(jìn)入鋼棧橋上必須減速慢行，不得疲勞、酒后駕駛，不得超車。
第14篇 攪拌車、混凝土攪拌車、水泥攪拌車安全操作規(guī)程
1．起動(dòng)攪拌車之前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2．?dāng)嚢柢嚻饎?dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3．?dāng)嚢柢囋诼短焱７艜r(shí)，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。
4．?dāng)嚢柢囋谶\(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動(dòng)造成擺動(dòng)，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。
5. 攪拌車裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運(yùn)輸過(guò)程中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面，或左右晃動(dòng)較大的路面時(shí)，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過(guò)攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室，申請(qǐng)做出處理。
7. 攪拌車車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，如超時(shí)應(yīng)立即要求現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。
8. 攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時(shí)不得超過(guò)2小時(shí)必須排出，陰雨天氣溫度低時(shí)，不得超過(guò)2.5小時(shí)。
9. 攪拌車在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，再進(jìn)行排料。
10. 混凝土攪拌車出料完畢，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。
11. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動(dòng)機(jī)有最大扭距，在運(yùn)送混凝土過(guò)程中，車速不得超過(guò)40km/h，以保行車安全。
12. 水泥攪拌車工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13. 水泥攪拌車在水泵工作時(shí)，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時(shí)不要超過(guò)15分鐘。
14. 混凝土攪拌車水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽(yáng)、不積水的地方，以免凍壞機(jī)械。
15. 攪拌車在冬季應(yīng)及時(shí)安裝保溫套，并使用防凍液對(duì)攪拌車加以保護(hù)，根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號(hào)，確保機(jī)械的正常使用。
16. 在檢查、修理水泥攪拌車液壓傳動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒(méi)有壓力的情況下進(jìn)行。
17. 在調(diào)整混凝土攪拌車各部間隙、行程、壓力時(shí)，應(yīng)由專職安全員檢查同意；更換機(jī)件時(shí)，必須由部長(zhǎng)或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問(wèn)題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第15篇 sjd60型強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、起動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動(dòng)軸承處注入機(jī)油。
3、清理料筒內(nèi)雜料。
4、啟動(dòng)前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動(dòng)。
5、啟開后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí),應(yīng)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置再重新啟動(dòng)。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí),注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、達(dá)到調(diào)定時(shí)問(wèn)后自動(dòng)停車。
10、卸料時(shí)先停機(jī),然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪付帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。
11、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
