內(nèi)容
一、操作前準備 1.1 確保操作人員接受過專業(yè)的真空設(shè)備操作培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。 1.2 檢查真空設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括密封件、管道、閥門和儀表等無明顯磨損或損壞。 1.3 在開始操作前，檢查工作區(qū)域無易燃、易爆物質(zhì)，確保環(huán)境安全。
二、操作步驟 2.1 打開真空泵電源，啟動真空系統(tǒng)，逐步降低系統(tǒng)壓力。
2. 2 監(jiān)控真空計讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
2. 3 如需抽真空容器，先關(guān)閉容器與系統(tǒng)的隔離閥，然后緩慢打開容器閥門進行抽真空。
2. 4 完成抽真空后，先關(guān)閉真空泵，再依次關(guān)閉相關(guān)閥門，避免回流。
三、安全措施 3.1 操作過程中佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和防護服。
3. 2 避免在真空環(huán)境中吸入有害氣體，如有必要，使用呼吸保護設(shè)備。
3. 3 在處理高真空系統(tǒng)時，應(yīng)使用專門的安全工具，防止意外接觸高真空部件。
四、異常處理 4.1 若真空系統(tǒng)壓力異常升高，立即停止操作，查找原因并排除故障。
4. 2 發(fā)現(xiàn)泄漏或設(shè)備故障，迅速關(guān)閉電源并通知維修人員。
4. 3 如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，疏散相關(guān)人員。
五、設(shè)備維護 5.1 定期檢查真空設(shè)備的維護記錄，確保按時保養(yǎng)。
5. 2 清潔設(shè)備表面，避免積塵和污垢影響設(shè)備性能。
5. 3 對磨損部件及時更換，確保設(shè)備運行可靠。
標準
1. 操作人員必須具備專業(yè)操作資格，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作真空設(shè)備。
2. 真空設(shè)備的運行參數(shù)應(yīng)符合制造商提供的操作指南。
3. 安全措施執(zhí)行不到位將被視為違反規(guī)程，可能導(dǎo)致操作許可被暫?；蛉∠?
4. 異常情況的處理應(yīng)遵循既定的應(yīng)急預(yù)案，避免造成傷害或設(shè)備損壞。
5. 設(shè)備維護不符合規(guī)定可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響生產(chǎn)效率。
考試題及答案
1. 操作真空設(shè)備前，操作人員需要做什么準備？
答：接受專業(yè)培訓(xùn)并持有操作證書，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認工作環(huán)境安全。
2. 在抽真空過程中，如何監(jiān)控系統(tǒng)壓力？
答：通過真空計讀數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)壓力，確保其穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
3. 發(fā)現(xiàn)真空系統(tǒng)壓力異常升高，應(yīng)采取什么措施？
答：立即停止操作，查找原因并排除故障。
4. 定期設(shè)備維護包括哪些內(nèi)容？
答：檢查維護記錄，定期清潔設(shè)備，及時更換磨損部件。
5. 操作真空設(shè)備時，佩戴防護裝備的原因是什么？
答：保護操作人員免受潛在傷害，如飛濺物、有害氣體和物理接觸傷害。
真空安全操作規(guī)程范文
第1篇 真空攪拌機安全操作規(guī)程
1目的
為了做好混料工作，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。避免安全與質(zhì)量事故，崗位人員必須按照本規(guī)程操作
2范圍
本規(guī)則適用車間作
3安全操作方法
3.1使用前準備
3.1.1生產(chǎn)前，首先用離子水把攪拌軸，攪拌行星部件，刮壁，攪拌桶等部位清洗干凈。
3.1.2檢查設(shè)備各部位潤滑情況，及時補充潤滑油
3.2.3拉出攪拌桶，將物料倒入攪拌桶內(nèi)，再正對上桶體推入，擰上保險螺栓。
3.2操作
3.2.1開啟總電源，注意必須帶好指定勞保用品，手上無積水。
3.2.2確認各工藝參數(shù)，是否正確，各開關(guān)是否準確無誤。否則可能造成質(zhì)量事故。
3.2.3升降：上升操作前必需先打開放空閥門，使桶內(nèi)處于常壓。當?shù)竭_上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作時，必須一邊觀看攪拌部件與攪拌桶的位置，一邊操作，速度不要太快。絕對禁止機器運轉(zhuǎn)時進行升降操作。
3.2.4抽真空：在抽真空之前，一定要確認桶內(nèi)物料完全處于濕潤狀態(tài)，以免桶內(nèi)粉提被抽出，也影響了真空泵的使用壽命。抽完真空后，請務(wù)必先關(guān)閉上桶體上的球閥，然后打開真空緩沖罐上的小常壓恢復(fù)閥，最后關(guān)閉真空泵，以免真空泵油被反吸入攪拌桶中。
3.2.5刮壁：注意在上桶體下降時，必須把刮壁稍微往里調(diào)整，以免碰到攪拌桶。待蓋快要壓到攪拌桶前，請務(wù)必再把刮壁往回調(diào)，剛好使刮壁緊貼攪拌桶壁。
3.2.6溫度儀：注意如果接上了溫度儀與攪拌桶連線，出料過程前，必需先拔掉連線，再拉出料桶
3.3工作結(jié)束后，清潔設(shè)備。注意關(guān)閉電源。
第2篇 真空攪拌機:安全操作規(guī)程
1目的
為了做好混料工作,生產(chǎn)合格產(chǎn)品。避免安全與質(zhì)量事故,崗位人員必須按照本規(guī)程操作
2范圍
本規(guī)則適用車間作
3安全操作方法
3.1使用前準備
3.1.1生產(chǎn)前,首先用離子水把攪拌軸,攪拌行星部件,刮壁,攪拌桶等部位清洗干凈。
3.1.2檢查設(shè)備各部位潤滑情況,及時補充潤滑油
3.2.3拉出攪拌桶,將物料倒入攪拌桶內(nèi),再正對上桶體推入,擰上保險螺栓。
3.2操作
3.2.1開啟總電源,注意必須帶好指定勞保用品,手上無積水。
3.2.2確認各工藝參數(shù),是否正確,各開關(guān)是否準確無誤。否則可能造成質(zhì)量事故。
3.2.3升降:上升操作前必需先打開放空閥門,使桶內(nèi)處于常壓。當?shù)竭_上升位置后,一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作時,必須一邊觀看攪拌部件與攪拌桶的位置,一邊操作,速度不要太快。絕對禁止機器運轉(zhuǎn)時進行升降操作。
3.2.4抽真空:在抽真空之前,一定要確認桶內(nèi)物料完全處于濕潤狀態(tài),以免桶內(nèi)粉提被抽出,也影響了真空泵的使用壽命。抽完真空后,請務(wù)必先關(guān)閉上桶體上的球閥,然后打開真空緩沖罐上的小常壓恢復(fù)閥,最后關(guān)閉真空泵,以免真空泵油被反吸入攪拌桶中。
3.2.5刮壁:注意在上桶體下降時,必須把刮壁稍微往里調(diào)整,以免碰到攪拌桶。待蓋快要壓到攪拌桶前,請務(wù)必再把刮壁往回調(diào),剛好使刮壁緊貼攪拌桶壁。
3.2.6溫度儀:注意如果接上了溫度儀與攪拌桶連線,出料過程前,必需先拔掉連線,再拉出料桶
3.3工作結(jié)束后,清潔設(shè)備。注意關(guān)閉電源。
第3篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一 開車準備
1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：
a、潤滑油冬季宜用40#機械油
b、夏季宜用60#機械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二 運轉(zhuǎn)
1.起動電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第4篇 真空耙式安全操作規(guī)程
1)壓料前應(yīng)對耙式進行檢查設(shè)備運行是否正常
2)導(dǎo)熱油壓力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有無超壓現(xiàn)象或者壓力低的現(xiàn)象，防止堵塞或缺油
3)做好巡回檢查對滴冒的閥門根據(jù)情況維修或更換
4)耙式導(dǎo)熱油溫度控制在210-235℃之間不能超溫
5)壓料前首先開啟真空泵保證耙式負壓，然后壓料
6)干燥電流保持25a-55a之間不得超過55a
（三）導(dǎo)熱油安全操作規(guī)程
1) 做好交接班記錄和操作記錄
2) 接班后對設(shè)備運行狀況巡查一遍做到心中有數(shù)
3) 對儀表熱油上限，下限進行觀察避免超溫現(xiàn)象
4)每班對熱油爐的壓力認真查看防止壓力過低造成污油0.4-0.55mpa
5) 導(dǎo)熱油配電盤上的底液位顯示必須起作用,每月結(jié)合電工檢查一次
6)柴油高位槽，打油時認真檢查各閥門情況該開的開，該關(guān)閉的關(guān)閉
第5篇 真空回潮機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);
2.開車前應(yīng)檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,察看機器周圍有無雜物,工作現(xiàn)場是否有人,檢查完畢,一切正常時方能開機;
3.在工作中發(fā)現(xiàn)機器有異聲,應(yīng)及時停機,并通知維修人員檢查處理;
4.檢查配電柜按鈕及指示表是否正常、完好,啟動時細聽配電柜和電動機有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停機,找維修工檢查處理;
5.在啟動煙車進出蒸鍋時,注意車池內(nèi)及蒸鍋內(nèi)是否有人;
6.未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;
7.工作結(jié)束后,搞好機器地面衛(wèi)生,檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴,電源總開關(guān)是否關(guān)閉。
第6篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作規(guī)程
1.檢查氣路、油路確保暢通;檢查緊固件、密封條并適當進行調(diào)整;檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后,及時與上、下工序聯(lián)系,然后才能起動隔膜泵。
2.接通電源時,必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。
3.對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥,使泵和大氣暢通無阻。
4.隔膜泵在運轉(zhuǎn)時,缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲,發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機溫升過高,應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5.經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 真空凈油機安全操作規(guī)程
1、啟動真空泵前一定要先接通冷卻水，后打開氣閥。嚴禁斷水運行。冬季停機后應(yīng)放盡冷卻水，以免凍裂真空泵。
2、真空泵運行時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異聲。如有異聲或溫度驟升時應(yīng)停機檢查。
3、進、排油泵運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無刺耳異聲。如有異聲應(yīng)停機檢查。
4、油機運行時間較長時應(yīng)從真空泵油過濾器下的放油塞放掉沉積水和臟油，并添加部分新油。從增壓泵出氣口底部閥門放掉凝結(jié)油。
5、油機如停置不用時，應(yīng)清洗各個過濾器。打開加熱器底部閥門，將存油放盡，系統(tǒng)保持一定的真空度，并且將真空泵內(nèi)舊油放盡，注入新油。
6、運行中經(jīng)常檢查壓力表的壓力值，當壓力值高于0.5mpa時，應(yīng)清洗過濾器。
7、脫氣罐高油位時，此時要調(diào)節(jié)關(guān)小油閥。
8、安全閥門壓力值整定0.5mpa。
9、注意保持羅茨泵的油杯油潤滑油。泵腔油窗孔油位在中線以上。
第8篇 自動真空含浸機安全操作規(guī)程
編號:部品-技規(guī)-99號
自動含浸機安全操作規(guī)程
版本號:v4.0
第1頁共2頁
自動含浸機安全操作規(guī)程適合以下型號:qf-620、qf-620a、vie-1a、ht-018a
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品,嚴格按點檢制度進行設(shè)備點檢,并做好相應(yīng)記錄;
2.打開與本設(shè)備連接的抽風(fēng)管道的電源開關(guān),確認抽風(fēng)裝置工作正常,使烘浸時產(chǎn)生的廢氣能被抽入煙道。
二:作業(yè)中
1.打開設(shè)備電源開關(guān)和控制面板開關(guān),打開氣閥,檢查氣壓表指示針是否在o.4-0.6mpa(或4-6kg/cm²);
2.按下“↓”鍵,屏幕顯示主菜單;
3.根據(jù)不同類型的產(chǎn)品的工藝文件,設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。參數(shù)數(shù)值由工藝人員決定并下發(fā)更改通知,參數(shù)的設(shè)置和修改應(yīng)由維修技術(shù)人員執(zhí)行。按f3鍵進入?yún)?shù)設(shè)置菜單,再按f5鍵,選擇需要設(shè)置的組數(shù)。如下表,按下相對應(yīng)的按鍵,進入子菜單進行參數(shù)設(shè)置。按“↓”鍵翻頁。
頁數(shù)
按鍵
名稱
內(nèi)容
頁數(shù)
按鍵
名稱
內(nèi)容
1
f0
合蓋延時
蓋子合上的時間
2
f0
上升距離
油杯上升進行油中含浸的高度
f1
開蓋延時
蓋子打開的時間
f1
馬達速度
油杯上下的速度
f2
大氣含浸
元件在大氣中含浸的時間
f2
進氣次數(shù)
二次含浸時的進氣次數(shù)
f3
油中含浸
元件在油中含浸的時間
f3
進氣周期
二次含浸時每次進氣間的時間
f4
二次含浸
元件第二次含浸的時間
f4
排氣時間
二次含浸時每次進氣的時間
進入子菜單后,按下“←”、“→”等鍵,選擇需要的數(shù)據(jù),按“↑”、“↓”等鍵進行修改。修改完成后,按確認(enter)鍵設(shè)置成功并離開;按離開(esc)鍵放棄修改操作;
4.參數(shù)設(shè)置完成后,在主菜單中按f4鍵將運行模式切換為自動,按f5鍵將組數(shù)設(shè)置為需要運行的組數(shù);
5.確認控制面板上急停開關(guān)打開、選擇開關(guān)指示為工作狀態(tài);
6.動作順序:(1)按住“起動”按鈕,直至合蓋完成,抽真空泵開始工作;(2)真空泵抽真空直至壓力達到設(shè)定值;(3)真空泵停止工作,讓產(chǎn)品處于真空狀態(tài)中一定時間,即空中含浸;(4)油杯上升至設(shè)定高度,開始油中含浸;(5)油杯下降回原點;(6)產(chǎn)品在真空中等待一定時間后進氣,降低槽內(nèi)氣壓,再次抽真空,即二次空中含浸;(7)排氣;(8)開蓋;(9)取出產(chǎn)品
7.使用過程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
8. 清理含浸槽或檢修時,將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至檢修狀態(tài);設(shè)備暫時不使用時,必須將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至待機狀態(tài);
9.油杯位置不可設(shè)置過高,通常在3000-4000之間;
10.作業(yè)時應(yīng)精神集中,不得干與工作無關(guān)的事情;
三:作業(yè)結(jié)束
1.生產(chǎn)完成后,將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至待機狀態(tài),依次關(guān)閉氣閥、控制面板電源開關(guān)、設(shè)備電源開關(guān);
2.下班時應(yīng)關(guān)掉設(shè)備總電源,清掃機器和周圍衛(wèi)生。
四:安全注意事項
1.合蓋時注意安全,防止壓手,可能產(chǎn)生危險時按下急停按鈕,蓋子可及時打開;
2.完成含浸排氣后,蓋子自動開啟,注意安全;
3.清洗、保養(yǎng)設(shè)備時必須斷電進行;
4.人員必須正確配戴防護用品,防止職業(yè)危害;
5.嚴禁非崗位人員操作含浸機;
6.浸漆過程中,地面上滴落的漆液、稀釋劑等化學(xué)品應(yīng)及時進行清理,防止火險和人員滑倒;
7.維修時應(yīng)注意安全防護,懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè)。
五:烘浸崗位危險源
序號
危險源
危害
應(yīng)急措施
1
設(shè)備電源插頭、插座、電源線存在發(fā)熱、損壞現(xiàn)象
短路引發(fā)火災(zāi)、觸電
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應(yīng)立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;
3.如出現(xiàn)火災(zāi),操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報告相關(guān)人員。如火勢無法控制,應(yīng)打119報警,引導(dǎo)人員及時疏散同時通知相關(guān)人員,啟動產(chǎn)業(yè)線消防應(yīng)急預(yù)案;
4.出現(xiàn)化學(xué)品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
5.機械傷害:應(yīng)先切斷電源,再進行施救,施救時應(yīng)科學(xué)果斷,避免造成二次傷害;
6.有害作業(yè)崗位員工身體出現(xiàn)不良反應(yīng)或過敏現(xiàn)象,應(yīng)及時到醫(yī)院醫(yī)治同時向產(chǎn)業(yè)線人事反應(yīng),人事應(yīng)更換其崗位。
2
門升降氣缸
壓傷
3
清洗、保養(yǎng)未斷電操作
火災(zāi)、觸電
4
稀釋劑、漆液
苯或二甲苯中毒
火災(zāi)
批準:
會簽:
審核:
擬制:
第9篇 真空滾揉機:安全操作規(guī)程
一、 真空滾揉機由專人經(jīng)培訓(xùn)方可操作,其他人不得亂動。
二、 裝料:開啟真空泵,使?jié)L筒內(nèi)壓力達到-0.08mpa后停止運行真空泵,同時將料車放置在機器前部,將吸料管連接在機器上,另一端放在料車底部,打開吸料閥,肉料吸入滾筒,完成裝料工作。
三、 真空:調(diào)節(jié)真空表上的指針,上限調(diào)至-0.08mpa下限調(diào)至0.04mpa。啟動真空泵開始抽真空。本機能自動保持真空度。
四、 工作方式:控制版面上的“滾停時間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時間。滾停時間繼電器有六個按鍵,前三個為滾揉時間,后三個為間歇時間(s秒m分h小時)。“充氣時間”可以設(shè)定每次停歇時的充氣時間(s秒m分h小時)可以根據(jù)需要選定。
五、 設(shè)定運行時間:控制板上的“運行時間”用來設(shè)定機器的運行時間。有三個時間單位(s秒m分h小時)可根據(jù)需要設(shè)定。
六、 運行:將控制版面上的旋鈕扳到“運行”,真空泵和充氣旋鈕扳到“開”,機器開始按設(shè)定方式運行。
七、 停止運行:到達設(shè)定時間后,機器會自動停止運行。若需中途停止,只需將運行旋鈕扳到“?！钡奈恢?。
八、 出料:先打開吸料閥充氣,待滾筒內(nèi)外壓力平衡后,打開滾筒蓋。然后將運行旋鈕扳到“出料”即可。
九、 清洗:清洗時注意不要將水濺到電器元件上,嚴禁手上帶水觸摸操作屏。
第10篇 液壓力真空機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了液壓力真空機操作工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于液壓力真空機操作工安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1液壓力真空機須由專人負責(zé)使用和保養(yǎng),操作者必須熟悉液壓力真空機的結(jié)構(gòu)和性能并掌握其正確操作方法。
2.2 作業(yè)前
2.2.1檢查液壓力真空機電源裝置是否符合安全規(guī)定,液壓力真空機周圍要符合安全操作要求。
2.2.2檢查液壓力真空機腳制動靈活有效,液壓力真空機壓板牢固可靠且無松動現(xiàn)象,液壓力真空機水位符合工作要求標準。
2.2.3液壓力真空機操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴和使用勞保護具。
2.3作業(yè)中
2.3.1液壓力真空機開啟后,由專管操作者負責(zé)管理和操作。操作人員須站在安全位置上,按規(guī)定踏下制動腳踏板前,手必須離開壓板30mm以上。
2.3.2操作人員必須按規(guī)定上料、送料,且在上料、送料時,不準將腳踏在腳制動踏板上。操作人員踏下腳制動踏板前,手腳須配合協(xié)調(diào)、安全合理。
2.3.3操作人員對物料作真空處理時,手持吸氣管裝置須用力均勻并順向進行。吸管裝置用后放到規(guī)定地點。
2.3.4設(shè)備運行中,如出現(xiàn)異常聲響或液體流溢現(xiàn)象時,必須停機,由專業(yè)人員檢修。
2.3.5設(shè)備運行中,如遇突然停車或失靈狀況,應(yīng)立即關(guān)閉電源,由專業(yè)人員檢修。
2.3.6設(shè)備運行中,液壓裝置上不準放置工、夾具等,防止物體墜落傷人。
2.4 作業(yè)后
2.4.1關(guān)閉電源,維護保養(yǎng)好設(shè)備。
第11篇 真空電磁啟動器安全技術(shù)操作規(guī)程
一.對操作人員的基本要求
1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程、操作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,取得操作資格證者,方可操作電氣設(shè)備。
2.井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
二.進入現(xiàn)場
1.進入硐室或靠近放置電氣設(shè)備周圍之前,要觀察硐室或放置電氣設(shè)備周圍有無片幫、淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時,用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
2.操作人員進入現(xiàn)場時,必須佩戴個人防護用品。
三.開機前檢查
1.檢查開關(guān)的型號、規(guī)格及各電氣數(shù)據(jù)(電壓、電流等級)是否與實際相符。
2.檢查開關(guān)有無機械損傷等現(xiàn)象。
3.檢查電器元件在運輸過程中有無受損或松動(一次保險、保護器插頭等)。
4.在運輸及井下搬運過程中,是否有倒運、翻滾和震動的現(xiàn)象。
四.操作過程:
1.合上隔離換向開關(guān)ghk,變壓器bk得電,智能保護器wzbq得電,開始工作并相應(yīng)顯示。
2.30s后若主電路絕緣正常,則保護接點cb1閉合,本安先導(dǎo)回路投入,為啟動做好準備。
3.當需要進行漏電閉鎖模擬試驗時,請將前門試驗轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向漏電位置,即可分別對開關(guān)進行模擬試驗。
4.合閘后可進行短路試驗,利用程序的現(xiàn)場的現(xiàn)場測試也可分別對速斷、過負荷、斷相、失壓進行模擬測試,但開關(guān)在運行狀態(tài)下不允許做模擬試驗。
5.需要將主副機同事停止時,按下j_按鈕中間繼電器失電,接觸器斷開,然后將隔離換向開關(guān)達倒停止位置。
6.啟動時按下門前近控啟動按鈕或遠控啟動按鈕,繼電器k1吸和,延時繼電器ka吸和,真空接觸器cj吸和,其常開觸點cj12閉合自保,開關(guān)工作,運行燈指示,液晶顯示工作參數(shù)。
7.停止時按下門前近控停止按鈕或遠控停止按鈕,繼電器k1失電斷開,延時繼電器ka失電斷開,真空接觸器cj斷開,其常開觸點cj12斷開,開關(guān)停止工作,運行燈熄滅,液晶顯示工作參數(shù)。
8.需要檢修設(shè)備內(nèi)部時,將前門右側(cè)中部的機械閉鎖解鎖后,可以抬起開關(guān)左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手把,將門抬起約30mm后(注意不要過于抬高)前門即可打開。關(guān)門時,用手平提鉸鏈上的手把,轉(zhuǎn)動前門即可關(guān)閉(轉(zhuǎn)動前門時,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸輪與鉸鏈頂撞)。
五.違反操作標準及可能存在的危害
1.嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān),否則會損壞設(shè)備。
2.嚴禁帶電打開設(shè)備接線腔或前門,否則會造成人員觸電。
3.嚴禁改變本安電路參數(shù),否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞。
六.檢修維護相關(guān)規(guī)定
1.設(shè)備應(yīng)放置在無淋水.空氣流通.沒有腐蝕的環(huán)境中。
2.設(shè)備運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否牢固,接地是否可靠。
3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面,防止銹蝕。
4.定期檢測設(shè)備的絕緣。
5.定期試驗漏電保護是否可靠。
第12篇 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程
一．本機操作規(guī)程
１.開機前檢查：
（１）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
（２）過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。
２.關(guān)閉進料／放料孔蓋。
３.將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管（用戶自配）。
４.開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應(yīng)適當減少進料量。
５.抽料畢，進料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。
６.開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。
７.開啟主機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
８.開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動，以減少或消除物料結(jié)團現(xiàn)象。
９.根據(jù)操作經(jīng)驗／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。
10.關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。
11.打開放料孔蓋卸料。
12.清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進入罐內(nèi)。
二．注意事項
１.干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當?shù)纳禍厮俣取?/p>
２.機器運轉(zhuǎn)過程中，若需取樣時，應(yīng)按第10條規(guī)定，使主機先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。
三．維護／保養(yǎng)
１.滾動軸承內(nèi)選用mos2復(fù)合鈣基潤滑脂（2fg-1e）最高使用溫度150℃，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，應(yīng)立即清洗，并換上新脂。
２.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
３.罐內(nèi)的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。
４.鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
５.主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即更換。
６.本機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂（油）。
第13篇 真空滾揉機安全操作規(guī)程
一、 真空滾揉機由專人經(jīng)培訓(xùn)方可操作，其他人不得亂動。
二、 裝料：開啟真空泵，使?jié)L筒內(nèi)壓力達到-0.08mpa后停止運行真空泵，同時將料車放置在機器前部，將吸料管連接在機器上，另一端放在料車底部，打開吸料閥，肉料吸入滾筒，完成裝料工作。
三、 真空：調(diào)節(jié)真空表上的指針，上限調(diào)至-0.08mpa下限調(diào)至0.04mpa。啟動真空泵開始抽真空。本機能自動保持真空度。
四、 工作方式：控制版面上的“滾停時間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時間。滾停時間繼電器有六個按鍵，前三個為滾揉時間，后三個為間歇時間（s秒m分h小時）。“充氣時間”可以設(shè)定每次停歇時的充氣時間（s秒m分h小時）可以根據(jù)需要選定。
五、 設(shè)定運行時間：控制板上的“運行時間”用來設(shè)定機器的運行時間。有三個時間單位（s秒m分h小時）可根據(jù)需要設(shè)定。
六、 運行：將控制版面上的旋鈕扳到“運行”，真空泵和充氣旋鈕扳到“開”，機器開始按設(shè)定方式運行。
七、 停止運行：到達設(shè)定時間后，機器會自動停止運行。若需中途停止，只需將運行旋鈕扳到“停”的位置。
八、 出料：先打開吸料閥充氣，待滾筒內(nèi)外壓力平衡后，打開滾筒蓋。然后將運行旋鈕扳到“出料”即可。
九、 清洗：清洗時注意不要將水濺到電器元件上，嚴禁手上帶水觸摸操作屏。
第14篇 真空處理安全操作規(guī)程
1、非真空處理人員,不得進入真空處理控制室;非操作真空設(shè)備人員,不準開動真空處理設(shè)備。
2、真空處理坑內(nèi)及周圍應(yīng)保持干燥,不得有積水。
3、真空處理時,必須穿戴好防護用品。
4、熱電偶測溫時,放好檔護板防止鋼渣飛濺。
5、機械、電氣、儀表出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即報修。
6、氧氣、氬氣瓶應(yīng)離火源10米以外。
7、真空室烘烤前,必須試運轉(zhuǎn),確認水平旋轉(zhuǎn)、升降機構(gòu)、電氣設(shè)備無問題時,才能烘烤真空室。
8、真空處理前一小時,所有電動閥門,水泵必須進行試運轉(zhuǎn),同時打開氬氣管路,檢查是否通暢。
9、處理前,蒸汽集汽包內(nèi)殘存水及主蒸汽管道內(nèi)的積水必須放凈,防止水擊損壞閥體。
10、真空室轉(zhuǎn)動前,取得頂部操作人員同意后,才能轉(zhuǎn)動真空室;窺視孔馬達啟動,必須由頂部操作人員發(fā)令,操作室人員不得擅自開動;真空室升、降、旋轉(zhuǎn),必須聽從地面人員的指揮。
11、處理時,必須先開總進氣閥,后關(guān)放散閥,處理結(jié)束前1分鐘,首先通知鍋爐房壓火,處理結(jié)束時,必須先開放散閥,后關(guān)總進氣閥。
12、處理過程中,如因排水泵失靈而停止轉(zhuǎn)動,使進汽閥及給水泵關(guān)閉致使蒸汽壓力超過1.27mpa(13kgf/cm2),必須把放散閥打開。
13、真空室旋轉(zhuǎn)時,旋轉(zhuǎn)的方向不得有人;真空室轉(zhuǎn)到鋼包邊沿時,必須停一下,然后緩慢轉(zhuǎn)動。真空室下降,當插入管接觸渣面時,也須停一下,以免控制失靈,造成插入管水冷法蘭插入鋼水。
14、每處理一個周期完畢后,要認真檢查真空室砌體侵蝕沖刷情況及上部冷鋼凝固情況,以便及時處理。每處理完一爐,檢查一次吸嘴并作通氣試驗,防止鋼渣堵塞氬氣管。
15、切割真空室鋼渣時,操作人員必須站在真空室外側(cè),防止凝鋼下落砸傷。不準開動升降電機去頂除鋼渣。
16、真空底部拆除后,其下方嚴禁站人。
17、在真空系統(tǒng)破空時,任何人不得靠近管道口,以免被吸入。
18、處理結(jié)束破空時,三、四級工作泵不能關(guān)閉,待真空室內(nèi)氣壓與大氣壓平衡后,才能最后關(guān)閉。
第15篇 水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 目的
制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴格按照操作的步驟，加強安全意識，保證生產(chǎn)有條不紊的進行。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。
3. 定義
無
4. 參照
無
5. 職責(zé)
生產(chǎn)部負責(zé)本文件的草擬、修訂；總工程師負責(zé)本文件的審核及批準。
6. 內(nèi)容
6.1準備工作
6.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。
6.1.2盤動離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。
6.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。
6.1.4點動，確定離心泵的運轉(zhuǎn)方向是否正常。
6.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。
6.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。
6.2啟動步驟：
6.2.1開啟離心泵的進口閥。
6.2.2.啟動離心泵。
6.2.3慢慢開啟離心泵的進出口閥直至全開。
6.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。
6.2.5適量開啟水箱的補水閥。
6.3停車步驟：
6.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。
6.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。
6.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。
6.3.4按停止按扭，停止離心泵的運轉(zhuǎn)。
6.3.5關(guān)閉離心泵的進口閥，關(guān)閉補水閥。
6.4開停車的注意事項：
6.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。
6.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應(yīng)立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時處理。
6.4.3長時間停車及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。
6.4.4泵運轉(zhuǎn)時要注意無異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時停車檢查。
6.5異常情況及其處理：
6.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補水，補完水后按6.2進行。
6.5.2真空度低的原因有：
?水箱中水溫偏高或液位偏低，解決方法是置換水箱中的適量的水。
?真空系統(tǒng)泄漏，查清漏的地方并補漏。
?離心泵的流量不夠，查清離心泵流量低的原因。
7. 附錄
無
