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內容
灌漿安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在進行灌漿作業(yè)時的人身安全，防止意外事故的發(fā)生。灌漿作業(yè)通常涉及混凝土填充、裂縫修復或加固工程，因此，必須嚴格遵守以下規(guī)程：
1. 個人防護裝備
- 工作人員應穿戴防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑手套，確保全身防護無遺漏。
2. 設備檢查
- 在開始灌漿前，需檢查灌漿機、攪拌器等設備是否正常運行，無漏電、松動或其他安全隱患。
3. 工作現(xiàn)場準備
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的障礙物，確保通道暢通無阻。
- 設置明顯的警示標志，提醒他人勿靠近工作區(qū)域。
4. 材料準備
- 確保灌漿材料符合工程要求，無異常氣味或異物。
- 按照制造商的說明正確配比，避免過量添加引發(fā)化學反應。
5. 操作流程
- 由有經(jīng)驗的工人進行操作，新手應在監(jiān)督下進行。
- 操作過程中保持穩(wěn)定壓力，避免突然增壓導致泄露或設備損壞。
6. 通風換氣
- 在封閉或半封閉環(huán)境中作業(yè)時，保證良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
7. 應急措施
- 設立應急預案，如發(fā)生泄漏、火災等情況，立即啟動應急響應。
8. 清理與收尾
- 完成灌漿后，及時清理工具和工作區(qū)，避免殘留物硬化造成清理困難。
- 關閉設備，斷開電源，確保現(xiàn)場恢復原狀。
標準
1. 合規(guī)性
- 執(zhí)行本規(guī)程時，應符合國家和地方的安全法規(guī)及行業(yè)標準。
2. 定期評估
- 定期對規(guī)程進行審核和更新，以適應新的技術和安全要求。
3. 培訓與教育
- 對所有參與灌漿作業(yè)的員工進行安全培訓，并定期復習，確保知識更新。
4. 監(jiān)督與執(zhí)行
- 現(xiàn)場管理人員需監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。
考試題及答案
1. 問題1：灌漿作業(yè)中，個人防護裝備不包括哪一項？ 答案：反光背心（因為文中提到的是防護服，安全帽，防塵口罩，防護眼鏡和防滑手套）
2. 問題2：在灌漿前，為何需要檢查設備？ 答案：確保設備正常運行，無安全隱患，防止意外發(fā)生。
3. 問題3：在封閉環(huán)境中作業(yè)，為何要保證通風？ 答案：防止有害氣體積聚，保障工人的呼吸安全。
4. 問題4：發(fā)生泄漏時，應如何應對？ 答案：立即啟動應急預案，采取相應措施控制和清理泄漏。
5. 問題5：灌漿作業(yè)結束后，哪項不是必要的收尾工作？ 答案：重新布置工作區(qū)域（因為文中提到的是清理工具和工作區(qū)，關閉設備，斷開電源）。
灌漿安全操作規(guī)程范文
第1篇 灌漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1.必須遵守隧洞洞內工作的各項安全規(guī)定,用電規(guī)定。
2.必須遵守機械運輸和拆卸安裝的各項安全規(guī)定。
3.水泥灌漿的安全規(guī)定。
(1)必須積極做好防塵設施和正確穿帶防塵保護用品。
(2)灌漿工作每段都要確保連續(xù)灌注,不得中途停止,因此灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查外,還必須進行10-20mim該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗,對高壓調節(jié)閥,膠管連接處應設防護措施。
(3)壓力表的使用范圍在最大刻度的1/4-2/3之間,并應經(jīng)常校對,超出誤差允許范圍的不準使用。
(4)攪漿時,必須先加水,等正常開動后再加水泥。中途處理故障,傳動皮帶必須卸下或切斷動力。
(5)漿中需有專人全神貫注的看壓力表和變形儀表,防止壓力突變和過量變形。
(6)灌漿塞下孔遇阻,必須排除后再下,不得強下。
(7)在運轉中安全閥必須保證靈活可靠,不得任意調整。
(8)調節(jié)和檢查閥、蓋、必須減壓并戴眼鏡。
(9)檢查運轉部分時,必須由一人單獨進行且不得一手操作傳動部分,一手伸進運動部分進行試探。
(10)如采用帶腐蝕性的外加劑,必須遵守化學防腐蝕的安全規(guī)定。
(11)預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
(12).壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第2篇 隧洞灌漿安全規(guī)程
1、必須遵守隧洞洞內工作的各項安全規(guī)定，用電規(guī)定。
2、必須遵守機械運輸和拆卸安裝的各項安全規(guī)定。
3、水泥灌漿的安全規(guī)定。
（1）必須積極做好防塵設施和正確穿帶防塵保護用品。
（2）灌漿工作每段都要確保連續(xù)灌注，不得中途停止，因此灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查外，還必須進行10-20mim該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗，對高壓調節(jié)閥，膠管連接處應設防護措施。
（3）壓力表的使用范圍在最大刻度的1/4-2/3之間，并應經(jīng)常校對，超出誤差允許范圍的不準使用。
（4）攪漿時，必須先加水，等正常開動后再加水泥。中途處理故障，傳動皮帶必須卸下或切斷動力。
（5）漿中需有專人全神貫注的看壓力表和變形儀表，防止壓力突變和過量變形。
（6）灌漿塞下孔遇阻，必須排除后再下，不得強下。
（7）在運轉中安全閥必須保證靈活可靠，不得任意調整。
（8）調節(jié)和檢查閥、蓋、必須減壓并戴眼鏡。
（9）檢查運轉部分時，必須由一人單獨進行且不得一手操作傳動部分，一手伸進運動部分進行試探。
（10）如采用帶腐蝕性的外加劑，必須遵守化學防腐蝕的安全規(guī)定。
第3篇 灌漿注膠工安全技術操作規(guī)程
一、地面部分
(一)主要危險源
1.未按規(guī)定的比例配備泥漿。
2.未按規(guī)定操作設備。
3.井下檢查管路時沒有攜帶便攜式報警儀。
4.漿池防護設施不牢靠或操作不當?shù)羧霛{池。
(二)適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠地面操作。
第2條灌漿注膠工應完成以下工作:
負責操作灌漿泵等設備向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。
(三)上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。
第4條應掌握以下知識:
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。
5. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
6. 掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
(四)安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脫水,滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。
第7條灌漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現(xiàn)異常時,應立即停機,進行檢查處理。
(五)操作準備
第8條制漿前所用的各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求,并且不準有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關閉下漿孔、泄水孔閥門。
(六)正常操作
第11條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第12條地面用固定機械攪拌制漿工藝應:
1.人工采土,運至灌漿站。
2.黏土翻車后進入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4~6min。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第13條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,水土比不低于1:4,灌漿時,水土比不低于1:6。
第14條下漿孔要提前按設好蓖子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第15條接到井下停漿電話后,停止沖漿,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第16條其它防火漿材的制取,必須按措施要求進行操作。
(七)收尾工作
第17條工作結束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量、水量,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄,將當班情況向區(qū)隊值班人員匯報,
第18條下班前做好場地整理工作,并按要求管理好設備,保證蓄水池里有足夠的水量。
二、井下部分
(一)主要危險源
1.管路不暢通。
2.未按規(guī)定檢查管路。
3.管路不完好或管路連接不嚴密造成迸漿傷人。
(二)適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠井下操作。
第2條本工種完成以下工作:
負責井下灌漿注膠管路的檢查、維護。
(三)上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條應掌握以下知識:
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。
5.了解工作范圍內的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、流量計工作原理、閥門型號及安裝地點等)。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
7.熟悉煤礦自然發(fā)火的機理及防治知識。
8.了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
(四)安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條灌漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現(xiàn)異常時,應立即停機,切斷電源,進行檢查處理。
第7條認真值班,接到要求灌漿的指示后,按作業(yè)規(guī)程要求及時灌漿。
第8條在回風系統(tǒng)灌漿時,應檢查工作區(qū)域內瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可操作。
第9條嚴禁在無風或風量不足的地點從事灌漿工作。
(五)操作準備
第10條準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第11條到達工作地點后,必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等,必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后,方可安排操作。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,處理不了的要匯報。
(六)正常操作
第12條準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先用清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
第13條火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿步驟:
1.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
2.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20min。進水暢通后安上灌漿管,將各處閥門打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
3.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
4.班中倒孔時,必須先打開更改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側,禁止面對孔口。
5.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
6.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲,吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
7.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子) 或木楔子將孔口堵好。
8.灌漿過程中要做好下列檢查:
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等,并做好記錄。
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9.每個工作面在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內存漿全部灌入鉆孔內。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20min(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10.在回風系統(tǒng)或火區(qū)灌槳時,必須有火區(qū)檢查員跟隨,應由火區(qū)檢查員連續(xù)檢查工作區(qū)域內瓦斯情況、一氧化碳情況。
第14條工作面埋管灌漿:
1.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
2.采煤工作面放頂后,灌漿工用電話通知制漿站開始送漿;工作面下隅角位置有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
3.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,方可開動絞車向外拉管。
第15條灌漿注意事項:
1.升井后必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。
2.地面制漿池下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
3.對灌漿效果,要定期取樣、分析,檢查灌漿濃度。
(七)收尾工作
第16條灌漿完畢后,必須將現(xiàn)場文明生產(chǎn)清理干凈后方準收工。
第17條做好灌漿記錄,匯報灌漿水、土量。
第18條做好交接班的有關事宜。
第4篇 化學灌漿安全技術規(guī)程
2? 化學灌漿安全技術要求
化學灌漿應遵守下列安全技術要求：
（1）查看工程現(xiàn)場，搜集全部有關設計和地質資料，搞好現(xiàn)場施工布置與檢修鉆灌設備等準備工作，施工現(xiàn)場應配備足夠的消防設施。
（2）材料倉庫應布置在干燥、涼爽和通風條件良好的地方，配漿房的位置宜設置在陰涼通風處，距灌漿地點不應過遠。
（3）應對操作人員開展化學灌漿基本知識、作業(yè)方法、安全防護和施工注意事項等知識培訓。
（4）根據(jù)施工地點和所用的化學灌漿材料，應設置有效的通風設施。尤其是在大壩廊道、隧洞及井下作業(yè)時，應保證能將有毒氣體徹底排出現(xiàn)場，引進新鮮空氣。
2? 化學灌漿作業(yè)過程中的安全技術要求
化學灌漿作業(yè)過程應遵守下列安全技術要求：
（1）灌漿前應先行試壓，以便檢查各種設備儀表及其安裝是否符合要求，整個灌漿系統(tǒng)是否暢通無漏后才可開始灌漿。
（2）施工現(xiàn)場不應大量存放易燃品；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙和使用明火，嚴禁非工作人員進入現(xiàn)場，加強對灌漿材料的保管。
（3）灌漿結束后，止?jié){塞應保持封閉不動，或用乳膠管封口以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場應及時清理，用過的灌漿設備器皿應用清水或丙酮及時清洗。灌漿管路拆卸時，應同時檢查腐蝕堵塞情況并予以處理。
（4）灌漿時嚴禁將漿管對準工作人員。注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象；若有，應立即采取有效措施及時處理。
（5）按環(huán)境保護的有關規(guī)定進行施工，廢漿、廢料及清洗設備、管路的廢液應集中妥善處理，不應隨意排放，防止化灌材料對環(huán)境造成污染，尤其應注意施工對地下水的污染。
2? 化學灌漿作業(yè)的安全防護要求
化學灌漿作業(yè)防護應遵守下列安全防護要求：
（1）化學灌漿施工人員，應穿防護工作服，根據(jù)漿材的不同，酌情佩戴橡膠手套、眼鏡、防毒口罩。
（2）當化學藥品濺到皮膚上時，應用肥皂水或酒精擦洗干凈，不應使用丙酮等滲透性較強的溶劑洗滌，以防有毒物質滲入皮膚。
（3）當漿液濺到眼睛里時，應立即用大量清水或生理鹽水徹底清洗，沖洗干凈后迅速到醫(yī)院檢查治療。
（4）嚴禁在施工現(xiàn)場進食，以防有毒物質通過食道進入人體。
（5）對參加化灌工作的人員，應定期進行體格檢查。
第5篇 高噴灌漿工程施工安全技術規(guī)程
噴射灌漿應遵守下列安全技術規(guī)定：
（1）噴射灌漿前應對高壓泵、空壓機、高噴臺車等機械和供水、供風、供漿管路系統(tǒng)進行檢查。下噴射管前，宜進行試噴和3～5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設防護罩。
（2）在噴射灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時，應查明原因并及時處理。
（3）噴射灌漿過程中應有專人負責監(jiān)測高壓壓力表，防止壓力突升或突降。
（4）下噴射管時，應采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。遇有嚴重阻滯現(xiàn)象，應起出噴射管進行掃孔，不允許強下。
（5）高壓泵、空壓機氣罐上的安全閥應確保在額定壓力下立即動作，應定期校驗安全閥，校驗后不應隨意調整。
（6）單孔高噴灌漿結束后，應盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
第6篇 灌漿泵操作安全操作規(guī)程
一、開泵前的準備和檢查
1、泵體應穩(wěn)固地安裝在基礎上,并檢查動力端零部件地緊固情況。
2、根據(jù)現(xiàn)場情況,應盡可能縮短吸入管長度和吸程,并檢查進漿閥、排水閥是否良好。
3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。
4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。
5、檢查曲軸箱內潤滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油,各部件潤滑是否正常。
6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準確度。
7、檢查進漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進入。
8、用手轉動皮帶輪5~6圈,檢查泵運轉是否靈活。
二、泵運轉檢查
1、將離合器手柄放在斷開位置上,開動電動機。當運轉正常時,合上離合器啟動泵工作,向工作地點輸送漿液。
2、泵在工作時,如需變速,必須拉開離合器或停泵后進行,不得在運轉中變速。
3、隨時注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無漏油、漏漿等非正常現(xiàn)象。
4、泵的排出壓力應控制在額定范圍內,隨時注意觀察和控制壓力表值,防止超過規(guī)定的極限值。
5、在工作中應經(jīng)常檢查各運動部件的潤滑情況,各箱體內的潤滑油溫度在30~50℃范圍內,最高不得超過60℃。
6、帶式制動器中的制動帶不能沾油,以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。
三、停泵檢查
1、打開三通回路卸壓后,脫開離合器,停止電動機。
2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。
3、閑工期或冬季停泵時,必須放凈泵內和管路內的漿液,并徹底清洗干凈。
4、保養(yǎng)規(guī)程
4.1日常保養(yǎng)
(1)隨時觀察壓力表的指針擺動情況,確保泵在額定壓力下工作;
(2)隨時注意填料盒的工作情況,如發(fā)現(xiàn)漏漿應及時擰緊或補充、更換新填料;
(3)新泵使用一個月后,必須更換一次潤滑油;
(4)傳動箱內密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進入;
(5)運轉中發(fā)現(xiàn)泵內有異常聲響時,應立即停泵進行檢查,并消除故障;
(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時,應及時拆卸更新;
(7)經(jīng)常調節(jié)三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運轉;
(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。
4.2 定期保養(yǎng)
(1)每周進行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;
(2)每周進行一次進漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;
(3)每周進行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;
(4)每季度更換一次潤滑油;
(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。
5. 檢查與考核
5.1由職能部門組織有關人員進行檢查與考核。
5.2 按照本規(guī)程的各項要求進行檢查和考核。
6.檢驗規(guī)程
6.1主題內容與適用范圍
本規(guī)定適用于額定壓力為0~12mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗。
6.2內容與要求
(1)空載運轉檢驗
a啟動電動機,打開泵上回漿管路,松開制動帶或合上離合器,使泵處于空載運轉狀態(tài);
b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運轉是否正常,有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況;
c檢查泵上的所有緊固件。
(2) 負荷運轉檢驗
a連接工作管路、調節(jié)控制回漿閘閥全部打開,使泵達到額定壓力下的排量,運轉4小時;
b壓力表的指示值應準確無誤;
c檢查離合器及各變速機構是否靈活可靠;
d檢查軸承潤滑處是否良好,溫升在規(guī)定范圍內;
e檢查各緊固件是否緊固。
第7篇 基礎灌漿工程施工安全技術規(guī)程
2? 水泥灌漿作業(yè)安全技術要求
水泥灌漿應遵守下列安全技術要求：
（1）灌漿前，應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查，并進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。
（2）高壓調節(jié)閥應設置防護設施，灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動，避免壓力突升或突降。壓力表應經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不應使用。
（3）處理攪漿機故障時，傳動皮帶應卸下。
（4）對曲軸箱和缸體進行檢修時，嚴禁一手伸進試探、另一手同時轉動工作軸，更不應兩人同時進行此動作。
（5）攪漿人員應正確穿戴防塵保護用品。
2? 孔內事故處理的安全技術要求
孔內事故處理應遵守下列安全技術要求：
（1）事故發(fā)生后，應將孔深、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數(shù)量、所用打撈工具及處理情況等詳細填入當班報表。
（2）使用打吊錘處理事故應由專人統(tǒng)一指揮，吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，周圍不應有人，不應在鉆機立軸上打吊錘。
（3）用千斤頂處理事故時場地應平整堅實，千斤頂應安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
（4）使用管鉗或鏈鉗扳動事故鉆具時，嚴禁在鉗把回轉范圍內站人，也不應用兩把鉗子進行前后反轉。掌握限制鉗者，應站在安全位置。
第8篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
2.1 拆、裝鉆架時應分工明確,應有專人指揮。
2.2 安裝鉆架前應對架腿、滑輪、鋼絲繩等進行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應穿容易滑跌的硬底鞋,應系好安全帶。工具、螺絲等應放在工具袋中。
2.3 拆、裝鉆架時,嚴禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲應上緊,鐵線、繩子應捆綁結實。
2.4 機械傳動的皮帶或鏈條應配備防護罩,機械的安裝應平穩(wěn)可靠。
2.5 鉆架若整體移動時,移動前應清除移動范圍內的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應超過30cm。應做到同起同落。
2.6 開動鉆機時應對各機件進行檢查,各機件的狀態(tài)應正常;離合器應靈敏可靠;在確認機器轉動部位無人靠近后,方可開機。
2.7 操作離合器應平穩(wěn),嚴禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。
2.8 鉆機需要變速時,應先確認機械正常運轉,再拉開離合器,切斷動力再變速。
2.9 機械轉動時不應拆裝零件和擦洗運轉著的部位。
2.10 對機械各部位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。
2.11 升降鉆具、灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定:
1 鉆具升降過程中,操作人員應注意天車、卷揚和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天車不應小于1m為準;遇特殊情況時,應采取可靠安全措施。
3 操作卷揚,不應猛剎猛放;任何情況下都不應用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。
4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。
5 起放各種鉆具,手指不應伸入下管口提拉,不應用手去試探巖芯,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
6 孔口人員抽插墊叉時,不應手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
2.12 灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1 灌漿前,應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查;檢查栓塞卡,其位置應正確、應卡牢、管路連接應可靠。
2 高壓調節(jié)閥應設置防護設施。
3 處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下。
4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。
5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作;經(jīng)校正后不應隨意調節(jié)。
6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不應一手伸進試探、另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行操作。
2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應遵守1.18~1.20條的有關規(guī)定。
第9篇 鉆孔與灌漿技術安全操作規(guī)程
1設備
1.1帷幕鉆孔宜采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進,固結鉆孔可采作手風鉆。
1.2灌漿泵宜采用多缸柱塞式灌漿泵,并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿泵和灌漿管路應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。應保證漿液流動暢通。
1.3灌漿泵和灌漿孔口咱均應安設壓力表,并應經(jīng)常檢定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸鹽水泥,標號不低于32.5#,受潮結塊的不得使用。出庫前應做質量鑒定,合格后方可使用。純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應不少于3 min;使用高速攪拌機時,宜不少于30s。在使用前應過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。
3鉆孔
3.1按有關勘探規(guī)程的規(guī)定采用取鉆孔巖芯,凡對巖芯進行描述的鉆孔,都應向工程師遞交全部鉆孔內提時的正確順序,依次排列在木箱內,并標明編號,孔深及巖芯獲得率,送到工程師指定的地方妥加保存。
3.2所有鉆孔統(tǒng)一編號,并注明各孔序號。
3.3固結灌漿孔鉆進作業(yè)宜在有砼覆蓋的情況下進行。灌漿須在相應部分砼達到50%設計強度后方可施工。
3.4所有固結灌漿鉆孔,須按施工詳圖的規(guī)定布孔。
3.5帷幕灌漿鉆孔應使用回轉式鉆機鉆進,不允許使用沖擊鉆。鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進行。鉆孔孔徑、孔向偏差和終孔深度必須符合施工詳圖及規(guī)范的有關規(guī)定,從鉆孔結束直到進行灌漿前,孔口均應妥加保護。
3.6帷幕灌漿鉆孔宜采用小口徑。
3.7灌漿后為了了解灌漿效果,應完成必需的檢查孔。除非工程師另作規(guī)定,應按帷幕灌漿孔總數(shù)的10%布置,固結孔總數(shù)的50%布置,并需采取巖芯和對巖芯進行描述。
3.8當鉆孔遇到裂隙、斷層、涌水、漏水等特殊地段時應詳細記錄,并及時將有關資料報送工程師。
3.9鉆孔終孔后,孔內的殘留物厚度不超過20cm。
4鉆孔沖洗及壓水試驗
4.1灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗與裂隙沖洗,直到回水澄清,并延續(xù)10min方可結束。灌漿孔的沖洗可采用風水聯(lián)合沖洗,裂縫沖洗應根據(jù)不同地質條件分別采用壓力水沖洗、脈沖沖洗、風水聯(lián)合沖洗等方法。
4.2帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結束后進行壓水試驗。試驗孔數(shù)不應少于總孔數(shù)的20%。先導孔必須逐段進行壓水試驗,壓水試驗的總壓力,除工程師另作規(guī)定外,一般采用1mpa。壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準為:在壓力穩(wěn)定后每5min測續(xù)一次壓入流量,當流量大于5l/min,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值與最小之差應小于最終值的20%;或連續(xù)四次讀數(shù),流量均小于0.5l/min時,則最終讀數(shù)即應為計算流量。
4.3固結灌漿孔壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行,試驗孔數(shù)不少于總數(shù)的10%。除工程師另作規(guī)定外,壓水試驗的壓力應采用0.3mpa。吸水量的穩(wěn)定標準為:在30min穩(wěn)定時間內。最大流量與最小流量 之差應小于最終值的20%。
4.4檢查孔均需進行壓水試驗,其穩(wěn)定標準及壓力與灌漿的壓水試驗要求相同。
5帷幕灌漿
5.1對帷幕灌漿一般要求
5.1.1帷幕灌漿一般應采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌漿法,則必須征得工程師的同意。壩體砼與基巖接觸段應單獨先行灌漿。待凝后,方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸段段長不應大于2.0m,灌漿塞塞于基巖面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌漿時,孔口無涌水的孔段在灌漿結束后,一般可不待凝,但是斷層、破碎帶等地質條件復雜的地區(qū)則宜待凝,其待凝時間必須征得工程師確定并同意。
5.1.2帷幕灌漿應優(yōu)先采用孔內循環(huán)灌漿,其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。每一個灌交段的長度采用5~6m 。如遇特殊情況,經(jīng)工程師批復,可適當縮短或加長。
5.2帷幕灌漿施灌
5.2.1除第一段外,灌漿應在較短時間內達到設計壓力,如開始時由于吸漿量大等原因不能立即達到設計壓力,則應保證在正常操作條件下盡快達到設計壓力。
5.2.2灌漿漿液的濃度應遵循由稀到濃的原則逐級改變。規(guī)范規(guī)定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。
5.2.3為加快施工進度?？筛鶕?jù)地質條件考慮提高開灌時的漿液濃度,但需經(jīng)工程師檢查合格并批準,方可正式采用。
5.2.4灌漿時當灌漿壓力保持不變,吸漿量均勻減少,或者吸漿量不變。壓力均勻 升高時,灌漿工作應持續(xù)下去,不得改變水灰比。
5.2.5當某一比級漿液的灌入量已達300l以上,或灌注時間已超1h,而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不明顯,可改濃一級灌注。
5.2.6當注入量大于30l/min時,可視具體情況越級變濃。
5.2.7當采用最大濃度漿液施灌,吸漿量很大而不見減少時,經(jīng)工程師同意可采用間歇灌漿法,同時考慮加砂。如因加入摻合料而使用摻合料。
5.3灌漿結束與封孔
5.3.1帷幕灌漿在規(guī)定壓力下,當吸漿量小于0.4l/min,持續(xù)1h,可結束灌漿工作。
5.3.2全孔結束并經(jīng)檢查合格后,及時作好封填工作,封填前應盡量將孔內污物沖洗干凈,量測孔深。
5.3.3用機械壓漿法封孔,每孔分兩段自下而上進行封孔,上、下段以1:1的漿液進行壓力灌漿封孔,壓力分別為0.5mpa、1.5mpa,達到結束標準時,應調至0.8:1濃度,同正常灌漿一樣進行變漿、屏漿和閉漿。
5.4特殊處理
5.4.1灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時,應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液和降低壓力等方法處理。
5.4.2當灌漿過程中如發(fā)生串漿時,應采取下列措施處理。
1、如被串孔正鉆進,應立即停鉆。
2、如串漿量不大,可于灌漿同時在被串孔內通入水流,使水泥漿不致充填鉆孔。
3、當串漿量大時,如條件可能,可與被串孔同時施灌,否則可用灌漿塞塞于被串部上1~2m處。
4、如串漿沿裂縫串得比較遠,可采用濃漿施灌。
5.4.3灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,應按下述原則進行處理。
1、盡可能及時復灌。
2、中斷超時30min,應立即設法沖洗,如沖洗無效,則應在重新灌漿進行掃孔。
3、復灌時開始使用最大水灰比和漿液灌注,如吸漿量與中斷前相近,即可用中斷之前之水灰比,如吸漿量減少不多,則認為該段不合格。
5.4.4在有涌水孔段,當涌水壓力超過0.2mpa時,可采用下述措施。
1、灌漿結束應有屏漿措施,屏漿時間不少于1h 。
2、應有閉漿措施。
3、待凝時間不少于48h。
4、必要時可在漿液中摻速凝劑。
6固結灌漿
6.1基礎巖石表層固結灌漿的目的在于增強基礎表層巖石的抗?jié)B性、完整性和承載強度,固結壩基基礎表層巖石,并為增加基礎帷幕灌漿壓力而提供“蓋板”,進而保證表層灌漿的質量。
6.2固結灌漿應在基礎砼或岸坡層強度達到50%以上時方可進行。
6.3固結灌漿可按二次序進行,固結灌漿所用漿液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八個重量比級。灌漿時漿液配比應由稀變濃逐漸改變。開灌水灰比采用8:1漿液配比變換原則應遵照規(guī)范有關規(guī)定。
6.4固結灌漿壓力可采用0.1~0.3mpa,視不同地段和孔深分別采用。
6.5在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4lmin,持續(xù)灌注30min,灌漿工作即可結束。
6.6除工程師另有規(guī)定外,固結灌漿均按分序加密的原則進行。
6.7固結灌漿采用孔內循環(huán)法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌漿吸漿量大時采用一泵一孔灌注,吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注,但不宜多于4孔,并應嚴格控制壓力以防止抬動。
6.8灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復灌。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等其它特殊情況,除可按規(guī)范有關規(guī)定處理外,應及時將采取的措施及處理結果通知工程師。
6.9全孔灌漿工作完成后必須及時封孔,排除孔內稀漿,使全孔封填密實。除涌水孔段需用機械封孔外,其余可用人工封孔。固結灌漿孔在排除孔內積水后?？芍苯佑酶捎残运嗌皾{封填。
7灌漿的竣工驗收
施工的同時,應為灌漿的竣工驗收準備以下資料,報送工程師。
7.1鉆孔、沖洗、壓水、灌漿記錄。
7.2灌漿成果一覽表。
7.3檢查孔成果一覽表。
7.4帷幕灌漿平面圖及綜合剖面圖。
7.5基礎固結灌漿成果平面圖。
7.6工程照片及巖芯實物。
7.7質量檢查報告。
7.8灌漿工程竣工報告。
第10篇 灌漿工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2.制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
3.制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關閉下漿孔、泄水孔閘門。
5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
6. 下漿孔要提前設置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
7.接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
8.接到井下停漿電話后,要立即關停攪拌機,并關好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20 分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
9.工作結束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。
10.下班前應做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
11.灌漿工要了解工作范圍內的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
12.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領導,禁止蠻干。
13.準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
14.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
15.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
16.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
17.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側,禁止面對孔口。
18.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
19.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
20.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
21.灌漿過程中要做好下列檢查
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
22.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內存漿全部灌入鉆孔內。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
23.在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
24.灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內)的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
25.在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2 ~3 個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾處;
(2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關閉閥門;
(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2 ~4 個)。灑到距工作面下端30 米時,應通知制漿站停止送漿,然后漿管內所存泥漿全部放完。管子內不應存漿,并用水沖管,先小水后大水;
(4)工作結束后應將閥門關嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
(5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
26.在普采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20 米站一個人拉管子;
(3)應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;
(4)每1 ~2 個循環(huán)灑一次漿。
27.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
28.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
29.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
30.開工前應檢查使灌漿設備及管路完好,運轉正常、潤滑油充足等。
31.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉應正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應設直通電話。
32.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
33.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。
34.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。
35.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
36.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第11篇 鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程
1.拆,裝鉆架時分工明確,應有專人指揮。
2.安裝鉆架前應檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進行施工,應系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。
3. 拆,裝鉆架時,嚴禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結實。
4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護罩。
5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應超過30cm,移動前要清除移動范圍內的障礙物。做到同起同落。
6.開動鉆機時應先打招呼,確認機器轉動部位無人靠近時方可開機。
7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。
8.鉆機需要變速時,應先拉開離合器,切斷動力再變速。
9.機械轉動時不得拆裝零件和擦洗運轉著的部位。
10.對機械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。
11.升降鉆具,灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定：
11.1 升降鉆具進行中,操作人員應注意天車,卷揚和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準；遇特殊情況時,應采取可靠安全措施；
11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；
11.4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應注意回繩碰打；
11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；
11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
12.灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定 ：
12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進行認真檢查；
12.2 對高壓調節(jié)閥應設置防護設施；
12.3 處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下；
12.4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；
12.5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不得隨意調節(jié)；
12.6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不得一手伸進試探,另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行此動作。
