內(nèi)容
一、前言 壓力安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，防止因操作不當引發(fā)的壓力容器事故。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準制定，適用于所有涉及壓力設(shè)備操作的員工。
二、基本操作規(guī)定
1. 操作前檢查：每次使用前，應(yīng)檢查壓力容器及其附屬設(shè)備的完好性，包括密封、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 合理加載：嚴格按照設(shè)備設(shè)計的允許壓力和容量進行加載，不得超壓或超載。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力驟升、泄漏等，立即停止設(shè)備并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 定期維護：執(zhí)行定期保養(yǎng)和檢驗計劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 記錄與報告：如實記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
三、安全措施
1. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 培訓(xùn)教育：新入職員工必須接受壓力設(shè)備操作培訓(xùn)并通過考核，定期進行復(fù)訓(xùn)。
3. 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔、無火源，設(shè)置清晰的安全警示標志。
4. 應(yīng)急準備：制定并演練應(yīng)急響應(yīng)計劃，確保員工熟悉應(yīng)對各種緊急情況的步驟。
四、設(shè)備管理
1. 設(shè)備標識：每個壓力容器應(yīng)有明確的標識，標明最大工作壓力、容積、介質(zhì)等信息。
2. 維修記錄：所有維修、保養(yǎng)活動均應(yīng)記錄在案，供日后查閱。
3. 報廢處理：達到使用壽命或無法修復(fù)的設(shè)備應(yīng)及時報廢，并按照相關(guān)規(guī)定進行處理。
標準
1. 遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)。
2. 符合gb/t 150《鋼制壓力容器》和tsg r0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家標準。
3. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程。
考試題及答案
1. 問：在操作壓力容器前需要做什么檢查？
答：檢查壓力容器及其附屬設(shè)備的完好性，包括密封、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 問：當發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，應(yīng)如何處理？
答：立即停止設(shè)備并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 問：操作人員應(yīng)如何確保自身的安全？
答：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，接受定期培訓(xùn)，并在安全環(huán)境中操作。
4. 問：壓力容器的報廢處理應(yīng)遵循什么原則？
答：達到使用壽命或無法修復(fù)的設(shè)備應(yīng)及時報廢，并按照相關(guān)規(guī)定進行處理。
5. 問：如何保證設(shè)備的正常運行？
答：執(zhí)行定期保養(yǎng)和檢驗計劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，并如實記錄操作數(shù)據(jù)。
壓力安全操作規(guī)程范文
第1篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應(yīng)立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應(yīng)注意油標,如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當油內(nèi)水份過多時,應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
第2篇 電渣壓力焊機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。
2、施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2 。
3、施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4、施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標安好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。
5、起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。
6、施焊過程中,應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應(yīng)重新施焊。
7、每個接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當延長。當拆下機具時,應(yīng)扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。
8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9、現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11、當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第3篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第4篇 壓力容器安全附件校驗工作規(guī)程
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準。
第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時,安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
第143條 安全附件的設(shè)計、制造,應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。
第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并進行妥善處理,不得直接排入大氣。
第145條 安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計爆破片裝置應(yīng)計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時,安全閥的開啟壓力pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力p,且安全閥的密封試驗壓力pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力pw,即:pz≤p pt>pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當提高,但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。
第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍,回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設(shè)計爆破壓力pb不得大于壓力容器的設(shè)計壓力,且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設(shè)計壓力容器時,如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下:
1.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3.壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的面積,應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易燃介質(zhì),腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責(zé)人批準,并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5.安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后,才準安裝使用。
第154條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行。《在用壓力容器檢驗規(guī)程》未作規(guī)定的,由檢驗單位提出檢驗方案,報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。 爆破片裝置應(yīng)進行定期更換,對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換;一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。
第155條 安全閥的校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗,校驗工作應(yīng)有詳細記錄。校驗合格后,校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
第5篇 開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、 開機前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當扣好，并穿戴好防護用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。
1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應(yīng)加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。
1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準備好工作時所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機
2.2 如工件被沖模咬住時，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機工作，請專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時，應(yīng)立即停機檢查，并向上級匯報。
3、 注意事項
3.1 嚴禁戴手套取，放工件。
3.2 本機必須專人操作，專人負責(zé)，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機是一項簡單，重復(fù)，枯燥的工作，動作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機檢查。
3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)
4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
4.9 保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
第6篇 工貿(mào)壓力篩安全操作規(guī)程
1、開機前,一定要充滿水,以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象,損壞篩鼓,同時要檢查密封水的壓力及流動情況,若堵塞要及時處理。
2、開機時,應(yīng)先開壓力篩,后開漿泵。
3、壓力篩要在沒有壓力情況上才能打開篩蓋。
4、修理時,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
第7篇 自力式壓力調(diào)節(jié)閥安全操作規(guī)程
一、調(diào)節(jié)閥安裝完畢開始運行時,應(yīng)先緩慢打開閥后的截止閥,然后緩慢開啟閥前的截止閥,并參照壓力表顯示值,調(diào)節(jié)指揮器上的調(diào)節(jié)螺釘,設(shè)定所需的閥后壓力,順時針旋轉(zhuǎn)(右旋)壓力升高,逆時針旋轉(zhuǎn)(左旋)壓力降低,待壓力穩(wěn)定后鎖緊調(diào)節(jié)螺釘(調(diào)節(jié)螺釘位于指揮器一端)。
二、若運行一段時間發(fā)現(xiàn)實際壓力與設(shè)定的壓力不符時,繼續(xù)參照壓力表顯示值,調(diào)節(jié)指揮器上的調(diào)節(jié)螺釘,將壓力值調(diào)整到所需數(shù)值。
三、針閥的調(diào)整:在指揮器調(diào)節(jié)完后,先將針閥關(guān)閉,然后打開半圈即可,看壓力表,如果閥后壓力超過設(shè)定值,針閥緩慢開大一些,如果閥后壓力低于設(shè)定值,針閥緩慢關(guān)小一些,直到達到要求為止。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程
1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電 纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。
2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊 接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。
3.施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%， 機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。 一般情況下，時間（s)可為鋼筋的直徑數(shù)〔mm)，電流（a）可為鋼筋直徑的 20倍數(shù)（mm)。
5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼 筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。
6.施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔 等現(xiàn)象時，應(yīng)重新施焊。
7.每個接頭焊完后，應(yīng)停留5?6min保溫，寒冷季節(jié)應(yīng)適當延長。當拆下機具時，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10.高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11.當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第9篇 四柱壓力機:安全操作規(guī)程
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證機械壓力機安全操作。
適用范圍:本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的機械壓力機和氣液增壓缸沖床。
安全操作規(guī)程:
1.操作者應(yīng)熟悉機械壓力機的結(jié)構(gòu)、性能,安全操作方法,經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作可方可操作。
2.正確使用設(shè)備上的安全保護和操縱控制裝置,不得任意拆動。
3.嚴禁超性能及偏載過大使用設(shè)備,嚴禁將料重疊沖壓。
4.沖剪時,不得使用變鈍的沖模。
5.在生產(chǎn)過程中,要精神集中,不準與他人閑談,兩人以上共同作業(yè)時,應(yīng)特別注意明確分工,協(xié)調(diào)配合好,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
6.設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即關(guān)掉本機臺設(shè)備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
第10篇 混凝土壓力機職工安全操作規(guī)程
1、本崗位人員必須遵守《公司的安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》和其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、破型時必須由兩名專業(yè)人員進行試驗，操作人員必須穿戴好相應(yīng)的勞保用品。
3、正確放置試樣后，必須先關(guān)閉防護罩，再開始加荷試壓，以免試樣破碎傷人。
4、測力計擺桿揚程不準超出最大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。
5、送油時，回油閥必須關(guān)死，不使油漏回。送油閥不要擰得太緊，以免損傷油針尖梢。
6、正在試驗過程中，如果油泵突然停止了工作，此時應(yīng)將所加試驗力卸掉，使油壓降低，檢查后重啟油泵進行試驗，不應(yīng)在高壓下啟動油泵或檢查事故原因。
7、在試驗機工作時如果電器發(fā)生失靈、起動或停止按鈕不起作用時，應(yīng)立即切斷電源，使試驗機停止運轉(zhuǎn)。
8、在實驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時找專業(yè)人員檢查修理。
9、實驗結(jié)束后必須先關(guān)閉油泵，再關(guān)電源。
10、壓力機必須由本室人員操作，其它人員不得擅自觸摸和啟動。
第11篇 磨擦壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
3裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
4裝模時,應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時,應(yīng)開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
5開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。
6開動設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。
7工作時應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
8嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
9飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
10滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關(guān)的物件放在機床上。
11發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關(guān)人員,進行檢修。
12機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
13多人操作時,要由一人負責(zé)指揮,加強配合,做好互喚應(yīng)答。
14使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
15工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。
第12篇 壓力式濾油機的安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設(shè)計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第13篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機準備、開啟閥門、啟動電源、調(diào)整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進行。壓力容器主要的安全操作要點如下:
1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內(nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳氫化合物的容器,因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進行熱量交換,以達到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時進行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進行。
7、堅持容器運行期間的巡回檢查。
8、認真填寫操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達的調(diào)度指令,包括開機方案、工藝指標及要求等均應(yīng)準確地記錄下來;
(2)進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;
(4)當班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴重威脅安全時,容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,認真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危機安全時,應(yīng)采取緊急停機措施并及時向上級報告。
3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。
第14篇 大噸位曲軸壓力機安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服及安全防護用品。
2開車前應(yīng)仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,安全防護和緊急剎車裝置是否完好。
3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。
4打開壓縮空氣管路,并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。
5調(diào)整或換模具時,應(yīng)關(guān)閉電動機,利用輪慣性及微動進行調(diào)整。
6在模具固定后,利用輪慣性及微動調(diào)整試驗整一個行程后再開車。
7在沖壓幾個零件后,應(yīng)再緊固一次模具,以防由于震動而使模具產(chǎn)生移位。
8沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時,應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。
9機床工作時,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機各緊固部分及導(dǎo)軌面,在緊固部分中應(yīng)特別注意和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床劇烈震動而使螺絲松動。
10兩人以上工作時,必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時必須通知其他人。
11工作時必須精神集中,壓力機下行程時,嚴禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M危險區(qū)域內(nèi)。
12機床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時,必須立即停車修理,不準帶病運轉(zhuǎn)。
13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。
14工作間隙較長時,應(yīng)關(guān)閉電動機。
15結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣,擦凈機床,清理工作地點。
第15篇 壓力變送器安全操作檢修規(guī)程
1、壓力變送器操作規(guī)程
壓力變送器的量程調(diào)整、檢查準確度應(yīng)使用手操器在室內(nèi)盤后進行，不得在現(xiàn)場帶電操作。
2、 壓力變送器再量程調(diào)整后，應(yīng)對其進行校驗，過程如下：
a)????? 關(guān)閉取壓閥，打開放氣孔，壓力顯示為零。
b)????? 將過程校驗儀、壓力模塊、手操泵、排氣孔正確連接。
c)????? 將壓力分別調(diào)整為量程一半、全量程。同時在室內(nèi)計算機上觀察該點數(shù)據(jù)變化是否與量程一致。
d)????? 拆下校驗儀表，關(guān)閉排氣孔，緩慢打開取壓閥。
警告：該過程應(yīng)確信現(xiàn)場可燃氣體在安全范圍；電源正極不能接觸外殼及負極。如不能滿足安全條件，請把變送器拆回校驗。
3、如果必須對壓力變送器進行拆卸，應(yīng)嚴格按下列要求進行。
拆卸
e)????? 斷該變送器，并確認無誤。
f)?????? 關(guān)閉取壓閥，打開排氣孔。
g)????? 打開變送器接線端蓋子，拆下儀表接線，并記下接線的順序，抽出儀表線。
h)????? 使用兩個扳手取下變送器。
i)?????? 將取壓孔管用塑料袋包扎好，防爆軟管朝下、以免進水。
安裝
j)?????? 重新更換生膠帶，用雙扳手將變送器安裝上。
k)????? 關(guān)閉排氣孔，緩慢打開取壓閥，檢驗是否漏氣。
l)?????? 將儀表線按做好的記錄正確接好，檢查無誤。
m)??? 蓋必須用手擰緊，而不應(yīng)損壞螺紋。
n)????? 打開儀表電源。
o)????? 觀察變送器的工作是否正常。
4、壓力變送器檢修規(guī)程
1、壓力變送器按照國家規(guī)范需要一年強檢一次，我公司按半年檢測一次。
2、壓力變送器零位檢查
p)????? 關(guān)閉上下游取壓閥門，打開放空閥放空；
q)????? 完全放空后，打開變送器接線盒側(cè)蓋，用275通訊器進行零位輸出信號檢查；
r)?????? 蓋好變送器后蓋，記錄好檢查數(shù)據(jù)；
s)?????? 緩慢打開取壓閥門，使變送器恢復(fù)正常工作。
5、變送器精度檢查
t)?????? 用fluke、壓力模塊、壓力泵作為標準器，與壓力變送器連接，分別取壓力變送器量程的20%、40%、60%、80%、100%進行檢查，并記錄計算機上相應(yīng)示值，計算變送器精度；
6、 在檢查過程中，不能對變送器進行調(diào)整；
7、 檢查時，如發(fā)現(xiàn)有達不到技術(shù)指標要求的變送器，計量標定站應(yīng)及時更換上經(jīng)國家法定計量部門檢定合格的變送器。
8、 注意：變送器在斷電情況下，要先接通回路導(dǎo)線，再進行零位檢查。
