內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 液壓操作員需了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，熟悉操作流程。
2. 在操作前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
3. 檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無異常情況后再啟動。
二、操作步驟與規(guī)程
1. 啟動前，檢查液壓系統(tǒng)各部件，確保油箱油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作時，遵循設(shè)備手冊的指示，逐步進(jìn)行，避免急躁和粗暴操作。
3. 運(yùn)行中，密切觀察壓力表和液位計，保持系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理與故障排查
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、異常振動或壓力異常時，立即停止設(shè)備，進(jìn)行排查。
2. 若出現(xiàn)油液泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，采取防漏措施，并報告維修人員。
3. 對于小故障，如濾芯堵塞，可參照手冊自行更換；大故障則由專業(yè)人員處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)與清潔
1. 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔，防止塵埃和雜質(zhì)進(jìn)入。
2. 按照規(guī)定時間更換液壓油，保證油品質(zhì)量。
3. 定期檢查密封件，及時更換磨損的部件，防止泄露。
五、安全環(huán)境與協(xié)作
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。
2. 與同事保持良好溝通，確保操作同步，避免誤操作。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需通過液壓系統(tǒng)操作和安全培訓(xùn)，并取得合格證書。
2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工作環(huán)境應(yīng)符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家的安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理計劃應(yīng)定期更新，并確保所有員工熟悉。
考試題及答案
1. 液壓操作員在啟動設(shè)備前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 檢查設(shè)備完好 c. 觀察壓力表 d. 開啟電源 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運(yùn)行 b. 停止設(shè)備并排查 c. 自行修理 d. 報告維修人員 答案：b、d
3. 液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些方面？（多選） a. 清潔系統(tǒng) b. 更換液壓油 c. 檢查密封件 d. 換濾芯 答案：a、b、c、d
4. 液壓崗位的安全環(huán)境要求是什么？ a. 工作區(qū)域整潔 b. 遵守操作規(guī)程 c. 保持良好溝通 d. 定期接受安全培訓(xùn) 答案：a、b、c、d
5. 當(dāng)液壓油泄漏時，應(yīng)如何操作？ a. 關(guān)閉電源 b. 繼續(xù)工作 c. 自行修復(fù)泄漏 d. 忽略泄漏 答案：a
液壓崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品;
(2)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設(shè)備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子等工具時,錘頭鏨頂不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋和毛刺;使用手電鉆或其它電動工具時,應(yīng)接有漏電保護(hù)器。
(3)在煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報警儀,必要時佩帶空氣呼吸器。
(4)吊運(yùn)物體前要認(rèn)真檢查吊具是否完整牢固,吊運(yùn)路線下方是否有人或障礙物,禁止使用鋼絲繩吊運(yùn)油桶。
(5)高空作業(yè)必須佩帶安全帶,臨時防護(hù)設(shè)施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人。
(6)使用扳手時應(yīng)選擇與螺母規(guī)格相適應(yīng)的扳手,不可隨意加套筒。
(7)液壓系統(tǒng)作業(yè)前,作業(yè)部分與系統(tǒng)壓力源應(yīng)可靠隔斷,進(jìn)出油路截止閥要可靠關(guān)閉,如果系統(tǒng)允許,應(yīng)采取停泵泄壓作業(yè)。
(8)拆卸壓力管路時,應(yīng)緩慢松動進(jìn)行泄壓處理,并避開壓力油可能噴射出的方向,壓力油噴射的正方向嚴(yán)禁站人,超高壓系統(tǒng)嚴(yán)禁用手摸管路及系統(tǒng)噴泄?fàn)盥┯筒课弧?/p>
(9)安裝壓力控制閥(如溢流閥、減壓閥等)前,應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)彈簧是否在原始松動狀態(tài),嚴(yán)禁在壓力調(diào)節(jié)彈簧壓縮的狀態(tài)下安裝使用;安裝前檢查元件進(jìn)油口、出油口的方向必須在正確位置。
(10)安裝方向控制閥(如單向閥等)時,應(yīng)按照元件表明的方向正確使用,并注意壓力油口,回油口的方向是否正確。
(11)蓄能器通常充氣氣體為氮?dú)?嚴(yán)禁使用氧氣代替或混入氧氣,以防發(fā)生爆炸事故。
(12)液壓系統(tǒng)使用的安裝螺栓均要求為高強(qiáng)度螺栓,嚴(yán)禁使用普通螺栓代替。
第2篇 液壓炮崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.接班后檢查電器設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.開啟泥炮與退出泥炮時必須先鳴鐘,并注意周圍是否有人。
4.裝炮泥前檢查炮泥質(zhì)量好壞,不合格不準(zhǔn)裝炮,嚴(yán)禁用手往炮里裝泥。
5.班中檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時找電、鉗工處理好后方可操作。
6.禁止往泥炮操作室及電器設(shè)備上打水。
7.電氣設(shè)備及液壓站著火,必須先切斷電源,然后用沙子或滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火并向上級主管報告。
第3篇 px1400/170液壓旋回破碎機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好、牢固可靠,確認(rèn)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、處理噎礦、噎鐵前,系好安全帶,將礦槽四周浮礦清理凈,并形成梯形,防止?jié)L塊傷人。焊工在用電焊割鐵時,須戴好專用防護(hù)用品,防止觸電及鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
3、在處理碎礦機(jī)操作或堵傍軸時,必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止頭部或身體探入機(jī)膛內(nèi),禁止在翻礦或車輛出入時處理傍軸,防止?jié)L塊傷人。
4、在沖氮?dú)鈺r,兩人以上,頭嚴(yán)禁在氮?dú)馄空?各部連接螺絲要緊固可靠。當(dāng)用液壓頂排礦時,設(shè)專人監(jiān)護(hù),限壓在2.6mpa以下,防止超壓損壞部件及崩傷人。
5、在檢查液壓或加油時,注意上下梯子,手要扶住,腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。
6、當(dāng)碎礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止往三角大輪上扔?xùn)|西和拉線,以防帶進(jìn)三角大輪中傷人。
7、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,開動防塵設(shè)備。
第4篇 液壓支架工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用公司井下綜采工作面液壓支架的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 液壓支架工必須熟悉掌握液壓支架的性能及構(gòu)造原理、液壓控制系統(tǒng)、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 工作面液壓支架必須保持完好，每組支架必須安裝架間噴霧，同時符合設(shè)計要求，不得任意拆除。
第四條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。
第五條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第六條 每個工作面必須安裝壓力表并保持完好。進(jìn)入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達(dá)不到噴霧要求時，必須設(shè)置加壓泵。
第七條 檢修噴霧管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。
第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。
第九條 采煤機(jī)割煤時，必須打開回風(fēng)側(cè)支架架間噴霧，架間噴霧要實(shí)現(xiàn)全斷面霧化效果。
第十條 支架降柱、移架、放煤和升柱時，必須開啟噴霧裝置同步噴霧，實(shí)現(xiàn)全斷面霧化效果。
第十一條 采煤機(jī)割煤時，回風(fēng)側(cè)人員必須佩帶防塵口罩。
第十二條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點(diǎn)，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十三條 開工前要認(rèn)真檢查支架噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十四條 采煤機(jī)割煤時，打開回風(fēng)側(cè)支架架間噴霧。
第十五條 支架降柱、移架、放煤和升柱時，開啟噴霧裝置同步噴霧。
第十六條 工作面放煤時打開噴霧裝置進(jìn)行噴霧降塵。
第十七條 工作面作業(yè)時，在產(chǎn)塵或噪聲地點(diǎn)及回風(fēng)側(cè)的支架工戴好防塵口罩或耳塞。
第十八條 移架或放煤結(jié)束后，關(guān)閉噴霧裝置。
第十九條 支架工班末及時清理架間和架后浮煤，對各段支架、煤壁進(jìn)行沖刷，使設(shè)備物見本色，同時檢查耳塞和防塵口罩是否完好。
第二十條 換班時，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第5篇 液壓工崗位安全操作規(guī)程
1. 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
2、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
3、經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達(dá)到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應(yīng)馬上補(bǔ)充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。
4、各種泵、調(diào)速閥的各種設(shè)定值不得修改。如覺得參數(shù)不合要求,可聯(lián)系生產(chǎn)廠家,由廠家就各參數(shù)進(jìn)行修改。
5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。
6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問題,應(yīng)首先仔細(xì)閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現(xiàn)的問題,等原因明了后,才能進(jìn)行各個元件的清洗、調(diào)節(jié)或更換,以免造成嚴(yán)重不良后果。
7、拆卸運(yùn)輸或重新組裝時,應(yīng)將拆卸下來的各種鋼管或膠管進(jìn)行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進(jìn)入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。
8、關(guān)于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關(guān)操作、調(diào)整、注意事項請參看相關(guān)的使用說明書。
第6篇 液壓系統(tǒng)崗位安全環(huán)境操作規(guī)程
1、上崗前，必須勞保穿戴整齊，精神狀態(tài)良好。
2、操作維護(hù)和檢修各種液壓設(shè)備的人員，熟悉并掌握本系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法，以及使用這些設(shè)備時應(yīng)遵守的安全技術(shù)規(guī)程。
3、液壓系統(tǒng)在設(shè)計壓力范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁隨便提升壓力。
4、軋鋼過程中，不準(zhǔn)隨便切換工作泵。
5、油泵禁止在無介質(zhì)狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)意外停電，必須將操作手柄回到零位，斷開電源，以防誤動作或帶負(fù)荷啟動。
6、在地下液壓站、隧道檢修時必須2人以上，煤氣區(qū)域檢查應(yīng)攜帶co報警儀（co報警儀保持完好準(zhǔn)確）要設(shè)專人監(jiān)護(hù)并對煤氣進(jìn)行安全檢測，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣制度。
7、接軸、液壓缸、推床等旋轉(zhuǎn)、平移、升降部位防護(hù)裝置齊全，工作時嚴(yán)禁靠近點(diǎn)檢，設(shè)備在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得用撬棍或其它物件強(qiáng)行制止，以免傷人。
8、檢查、檢修軋線上所有設(shè)備設(shè)施及附屬設(shè)備設(shè)施時要先停電掛牌。停電掛牌時，除到操作臺控制按鈕上停電掛牌外還必須到電氣室（相關(guān)控制室）控制按鈕上停電掛牌。（除鱗設(shè)備除按以上規(guī)定外還必須到高壓水除鱗室掛停電牌）。檢查、檢修有液壓操作動作的設(shè)備或在液壓設(shè)備動作活動范圍內(nèi)工作時要先停泵、泄壓、關(guān)閥、插安全銷。并掛“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。
9、檢修液壓設(shè)備時，應(yīng)停止系統(tǒng)工作，關(guān)閉相關(guān)閥門或停泵，油缸處于無負(fù)載狀態(tài)，泄掉余壓。嚴(yán)禁帶壓力工作，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并做好記錄，簽名方可工作。
10、注意液壓系統(tǒng)中閥門的開關(guān)順序，先開低壓，后開高壓，先關(guān)高壓，后關(guān)低壓，操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防管路產(chǎn)生沖擊爆破。
11、高壓容器未經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何切割，鉆孔和焊接引弧工作，嚴(yán)禁隨便調(diào)整和拆除安全裝置。
12、因其它原因手動捅閥時，必須確認(rèn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)，有關(guān)人員處于安全區(qū)域。
13、檢修漏油嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備時，必須做好防滑防火措施，以免滑倒及著火造成事故。
14、在放射、輻射性區(qū)域作業(yè)前，必須與有關(guān)單位聯(lián)系好。停止放射，安全后方可作業(yè)。
15、檢修完畢開泵或開閥前，必須到現(xiàn)場確認(rèn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)，有關(guān)人員處于安全區(qū)域。
16、工作完畢必須將現(xiàn)場的油污及雜物清理干凈，防止發(fā)生火災(zāi)。
17、液壓站、稀油站、潤滑站的設(shè)備需要動火時，必須辦理動火證，清除周圍易燃物，消防器材要到位，監(jiān)護(hù)人要到位，制定安全防護(hù)措施方可施工。
18、液壓站、稀油站、潤滑站配有的消防器材，消防設(shè)施、消防沙，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，達(dá)到完好，定置擺放，不得隨意動用、并做到會使用、會操作。發(fā)生火災(zāi)時要及時通知消防控制室滅火，或撥打火警電話119。
19、嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物進(jìn)入站內(nèi)，嚴(yán)禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理設(shè)備衛(wèi)生。
20、對本崗位產(chǎn)生的固體廢棄物，禁止亂扔亂放。應(yīng)按照不同用途分類存放，統(tǒng)一處理。
21、嚴(yán)禁外來人員不經(jīng)廠部、車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)，非本崗位人員進(jìn)入站內(nèi)必須登記。
22、遵守廠安全通則及有關(guān)安全規(guī)定。
第7篇 h6800液壓圓錐碎礦機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。
2、崗位工人不準(zhǔn)私自到主電機(jī)旁停破碎機(jī),也禁止其它崗位工人代替本崗位工人操作設(shè)備。
3、處理破碎機(jī)噎鐵時,要和工長、操作室及上下崗位聯(lián)系好。首先切斷動力電源,掛好檢修牌,然后將機(jī)膛內(nèi)礦處理干凈,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),割鐵時,防止鐵塊、鐵屑、礦塊、高壓氧氣等傷人。
4、處理事故及進(jìn)機(jī)膛工作時,要和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
5、要保持扶手、防護(hù)欄、梯子、平臺和崗位接觸到的設(shè)備表面及工作現(xiàn)場的整潔,無油脂粘附,零件和工具不用時,應(yīng)存放在指定的地點(diǎn)。
6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止打開檢查孔和觀察孔。
7、禁止在吊物下邊工作和行走。
8、移動照明燈要用36伏以下電源。
9、安全設(shè)施要確保完好齊全,開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須同時開動防塵設(shè)備。
10、應(yīng)先釋放加壓系統(tǒng)中所有的壓力,然后才可進(jìn)行加壓系統(tǒng)部件的維修,當(dāng)對加壓油、液壓油箱、油位作內(nèi)部檢查時,要特別小心,等它們冷卻后才可進(jìn)行工作。
11、當(dāng)加壓系統(tǒng)的部件,如膠管、壓力閥或緊固件磨損或損壞時,禁止操作加壓系統(tǒng),應(yīng)更換損壞的部件后才能對系統(tǒng)加壓。
12、禁止將溢流閥壓力調(diào)節(jié)超過推薦的閥值。
13、禁止對加壓的容器和管道進(jìn)行焊接,當(dāng)對液壓蓄能器進(jìn)行操作時,不能使用加熱、焊接或機(jī)械處理。
14、禁止在油箱或其它存放易爆物品的箱子周圍吸煙和動用火源等。
第8篇 液壓鉗工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點(diǎn)檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點(diǎn)、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運(yùn)時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護(hù)現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
