內(nèi)容
一、崗位職責與安全意識
1. 澆注工應(yīng)熟悉并遵守公司的安全規(guī)章制度，了解澆注工藝流程和設(shè)備操作。
2. 在工作前，進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無損，安全設(shè)施齊全有效。
3. 熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火警、泄漏等，能夠迅速作出反應(yīng)。
二、操作準備
1. 穿戴好防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、耐熱手套和防護鞋。
2. 檢查砂型、金屬液質(zhì)量和澆注工具，確保符合工藝要求。
三、澆注操作
1. 將金屬液倒入澆包，避免濺出，保持穩(wěn)定速度。
2. 按照操作規(guī)程將澆包抬至砂型上方，緩慢、均勻地注入金屬液。
3. 澆注完畢后，立即關(guān)閉澆口，防止回火和飛濺。
四、作業(yè)環(huán)境管理
1. 保持工作區(qū)域清潔，及時清理殘渣，防止滑倒和絆倒事故。
2. 確保通風良好，避免金屬煙塵積聚。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清洗設(shè)備，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告維修。
六、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療援助。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)安全標準，如gb/t 28897-2012《鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進行安全培訓和考核。
3. 定期評估澆注崗位的風險點，持續(xù)改進安全措施。
考試題及答案
1. 澆注工在工作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 防護裝備 c. 金屬液質(zhì)量 d. 緊急應(yīng)對措施 答案：a, b, c, d
2. 在澆注過程中，如何避免金屬液濺出？ 答案：保持倒入金屬液的速度穩(wěn)定，避免過快。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機并報告維修。
4. 若發(fā)生燙傷，第一步應(yīng)做什么？ 答案：立即用冷水沖洗受傷部位。
5. 作業(yè)環(huán)境管理中，為什么要保持工作區(qū)域清潔？ 答案：防止滑倒和絆倒事故，減少安全隱患。
澆注崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆注崗位安全操作規(guī)程
1. 澆注前設(shè)備、工具和砂型必須擺放整齊，并留出澆注通道，測溫槍橫放在架子掛鉤上。
2. 穩(wěn)包和澆注時，應(yīng)按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護面罩。
3. 撥渣、取樣、測溫時，非工作人員應(yīng)該遠離，防止鐵水濺出燙傷。
4. 聚渣劑放在指定位置由專人保管及使用，其他人不得擅自挪動和使用。
5. 澆注前，要將澆包烘干（洗包），防止鐵水濺出燙傷。
6. 澆注時，抬包要穩(wěn)、準，嚴禁和人說話，以免發(fā)生危險。
7. 澆注時速度適當，嚴禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鐵水。
8. 嚴禁從鐵水包滑軌上行走，澆注機必須停放在指定通道上下人員。
9、倒鐵水時，澆注工應(yīng)站在安全位置，防止鐵水飛濺燙傷，待鐵水落地穩(wěn)固時方可靠近作業(yè)。
10、行車在吊運鐵水時，不能在鐵水吊運路線上來回走動。
第2篇 鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水,保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開爐前,必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置,并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具,并放在適當?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動是否靈活,吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況,水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護,水口箱是否埋好,內(nèi)部是否潔凈,真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱,并保證溫度必須達到600℃以上,檢查包襯有無裂紋,如有裂紋必須修復后方可使用。
1.8檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿(距離鐵水包上沿15cm)。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn),也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法,在澆注初期,特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時,由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體,當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時,過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象,使金屬液飛濺。因而,在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法,待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后,此時可聽到吸氣聲,即可加大澆注速度,愈快愈好,但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則,在澆注的后期,當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時,就應(yīng)略收包,以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈,蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注,包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中,澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液(初期另行考慮),不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒有澆口一側(cè),不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒,沒人擋渣不倒,材質(zhì)不合格不倒,鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流,需穩(wěn)、準,同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷,甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢,必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢,鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項:
3.1除澆鑄過程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度,根據(jù)熔煉工藝要求,爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的,砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸進行或據(jù)經(jīng)驗制作。
3.3.2材料組成(酸性)
3.1高品位石英砂其含量:sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%,粒度(目)6~8的10%,10~20的30%,40~70的30%,70~140的20%,200的10%。
3.2用量1500㎏,工業(yè)硼酸作粘接劑,含量h3bo2﹥96%,不得潮化水解,粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例:
3.3.3.1底部:100%石英砂,1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%~2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮,應(yīng)加熱烘干,并進行磁選,不同粒度的石英砂要混拌均勻,硼酸要均勻分布在整個混合中,搗打時,要防止顆粒分離和分層,避免顆粒偏析,每次加料厚度約80mm,搗打后表面扒松再加料搗打,其原則為薄層加料,低處倒料先重后輕,密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束,需自然烘干8h,可緩慢升溫烘烤,(送電或用其它熱源)從室溫至900℃為10~12h,每小時升70℃左右,以便排除水份,使石英晶體完全轉(zhuǎn)變,從900~1100℃為6~8h,平均22℃/h,使爐襯上、下部位溫度均勻,1100℃保溫4h,加入1300℃的鐵水保溫2h,升溫到1500℃再降到1350~1450℃保溫,連續(xù)保溫2~3爐,以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否完好,吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內(nèi)殘鐵、殘渣,刷上白泥漿后用耐火材料進行修理,包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透,不得有裂紋和剝落。
第3篇 鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱，并保證溫度必須達到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則，在澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準，同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸進行或據(jù)經(jīng)驗制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應(yīng)加熱烘干，并進行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個混合中，搗打時，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使爐襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內(nèi)殘鐵、殘渣，刷上白泥漿后用耐火材料進行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
第4篇 軸瓦澆注崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、鎢金鍋使用前，須確認無任何損傷方可使用。
2、溶化鎢金時，佩戴好所用勞動保護。
3、溶化澆注時，軸瓦及鍋禁止有水留入鍋內(nèi)，以免爆炸傷人。
4、澆注前軸瓦刮胎必須預(yù)熱規(guī)定溫度。
5、舊瓦入鍋熔化時，首先預(yù)熱，防止有水，冷潮氣引起鎢金鍋爆炸傷人。
6、澆注鎢金時，不準將頭部伸出，直視工作物以免濺爆傷人。
7、移動鍋時，要緩慢進行，并注意鍋梁拉直脫落，防止撞擊鎢金鍋。
第5篇 澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備和處理故障時,禁 止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護。
2、確認下料口閥門關(guān)閉,取樣口閥門關(guān)閉,加水閥門關(guān)閉,蒸 汽手動閥門開啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動開啟螺旋給料機。
3、與集控員聯(lián)系,開啟澆注攪拌機,檢查攪拌機電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。
4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達不到控制范圍之 , 內(nèi),通過加水達到標準;如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來控制,否 則開閥排料。
5、當粉煤灰漿稠度達到標準后,加入膠結(jié)料和水泥。
6、混合料進入攪拌機后,攪至 3—5 分鐘后,測其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過加水來達到標準,稀不得超過 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來達到標準,如果超過范圍,開閥排 料。
7、當溫度達到 40—44℃時,加入準備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進行澆注。
8、停機時攪拌機、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種用具等沖洗干凈后, 關(guān)閉各種閥門, 置設(shè)備開關(guān)至停止狀態(tài)。
9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。
