內(nèi)容
一、設備檢查與準備
1. 開機前，全面檢查設備外觀，確認無破損、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 檢查設備的電源線、接地線是否完好，確保電氣安全。
3. 確認設備潤滑油量充足，各潤滑點無干澀現(xiàn)象。
4. 核實設備的安全防護裝置如護罩、急停開關等處于正常狀態(tài)。
二、操作流程
1. 按照操作手冊啟動設備，等待預熱完成。
2. 設定工作參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合工藝要求。
3. 啟動設備，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
4. 運行過程中，定期檢查設備運行參數(shù)，防止超限。
5. 結(jié)束工作后，按正確順序關閉設備，清理工作區(qū)域。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗。
2. 操作時穿著防護服，佩戴必要的個人防護裝備。
3. 嚴禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設備參數(shù)。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常立即停止操作，報告維修人員。
5. 工作區(qū)域內(nèi)禁止無關人員逗留，防止意外發(fā)生。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔，防止塵埃、雜質(zhì)積累。
2. 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、緊固、調(diào)整等工作。
3. 對設備進行定期性能測試，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 記錄設備運行狀況，為故障排查提供依據(jù)。
五、應急處理
1. 設備故障時，按照應急預案進行操作。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動急救程序。
3. 對于可能導致重大損失的緊急情況，立即通知上級。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的設備安全管理法規(guī)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設備操作和維護規(guī)程。
3. 設備的使用、保養(yǎng)和維修應符合制造商的指導建議。
4. 操作人員應定期參加安全培訓，保持知識更新。
5. 應急預案應定期演練，確保有效性。
考試題及答案
1. 在設備開機前，需要檢查哪些內(nèi)容以確保安全？（多選） a. 設備外觀 b. 電源線和接地線 c. 潤滑油量 d. 安全防護裝置 答案：a、b、c、d
2. 操作設備時，以下哪項行為是被禁止的？ a. 未經(jīng)許可調(diào)整設備參數(shù) b. 穿著防護服 c. 發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作 d. 無關人員在工作區(qū)域內(nèi)逗留 答案：a
3. 設備故障時，應如何處理？ a. 自行嘗試修復 b. 按照應急預案操作 c. 通知上級 d. 忽視繼續(xù)使用 答案：b
4. 哪項不是設備維護保養(yǎng)的工作內(nèi)容？ a. 定期清潔 b. 性能測試 c. 個人防護裝備的更換 d. 按保養(yǎng)周期進行潤滑 答案：c
5. 操作人員應如何確保自身的安全？ a. 接受專業(yè)培訓并持證上崗 b. 不遵守操作規(guī)程 c. 不戴防護裝備 d. 隨意調(diào)整設備參數(shù) 答案：a
設備安全運行操作規(guī)程的要求范文
第1篇 設備安全運行操作規(guī)程的要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進行敲打校正，以免損傷設備精度。
6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內(nèi)。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時，或裝卸工件，對設備進行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調(diào)整或維修設備時，要正確使用拆除工具，嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
第2篇 車間設備:安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍
2.適用范圍
本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設備的安全運行操作。
3.職責
設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內(nèi)容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產(chǎn)用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。當
設備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3建立壓力容器檔案,應有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術部批準后方可投產(chǎn)。
4.2.6應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1為確保生產(chǎn)設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2使用部門設備安全員應根據(jù)設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術部后,由生產(chǎn)技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。經(jīng)生產(chǎn)技術部領導和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1年度檢修計劃應在生產(chǎn)預計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術部批準后實施。
4.3.4.1大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術部組織機修實施;基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。
4.3.6中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。大修后的設備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產(chǎn)技術部設備檔案內(nèi)。
4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。即:定項目、定時間、定人員;工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.10檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng)
按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設備實際情況試運轉(zhuǎn),確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內(nèi)外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、附件應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:
一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng)
由生產(chǎn)技術部根據(jù)設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2徹底清洗、擦試設備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3檢查、調(diào)整相關的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隱患。
4.4.2.8必要時對設備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng)
設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設備完好率。
4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7對設備進行部分解體檢查,調(diào)整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產(chǎn)技術部應聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄
《設備運行記錄》
第3篇 設備安全運行操作規(guī)程通用要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通。
3.變速時,各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固,以免松動甩出,造成事故。
5.已卡緊的工件,不得再進行敲打校正,以免損傷設備精度。
6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋,以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋,不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內(nèi)。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產(chǎn)品等,以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時,首先要調(diào)整好限位裝置,以免超越行程造成事故。
11.設備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位,并經(jīng)常注意各部位有無異常,發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作,及時排除。凡屬操作者不能排除的故障,應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時,或裝卸工件,對設備進行調(diào)整、清洗或潤滑時,都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調(diào)整或維修設備時,要正確使用拆除工具,嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
第4篇 車間設備安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設備的安全運行操作。
3.職責 設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。
負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內(nèi)容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。
單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產(chǎn)用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。
對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。
當 設備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。
設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術部批準后方可投產(chǎn)。
4.2.6 應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1 為確保生產(chǎn)設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設備安全員應根據(jù)設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術部后,由生產(chǎn)技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。
經(jīng)生產(chǎn)技術部領導和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應在生產(chǎn)預計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。
重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術部批準后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術部組織機修實施;
基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質(zhì)期的設備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。
4.3.6 中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。
大修后的設備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產(chǎn)技術部設備檔案內(nèi)。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng) 按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設備實際情況試運轉(zhuǎn),確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內(nèi)外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術部根據(jù)設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。
電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內(nèi)容。
保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng) 設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。
二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對設備進行部分解體檢查,調(diào)整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產(chǎn)技術部應聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄 《設備運行記錄》
第5篇 環(huán)保設備安全運行操作規(guī)程
1、運行前,應檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達不到時應及時補加。
3、提升泵開啟前,應先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。
4、做好傳動部位潤滑油的補加,確保設備正常運行。
5、風機開啟時,切記將調(diào)風閥門全部關閉,待電流穩(wěn)定時,再打開閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。
6、使用人員,對所用設備及時巡視和檢查(電機溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風機是否有異常聲。
7、做好室外電機防雨和管路冬季防凍措施。
第6篇 閘門設備安全運行操作規(guī)程
1、操作人員應認真閱讀鋼壩閘門設備操作維護手冊,熟悉其工作原理,掌握操作要求,經(jīng)操作培訓后方可上崗。
2、操作人員應嚴格按照鋼壩閘門設備安全運行技術條件及安全運行操作規(guī)程操作。
操作人員操作鋼壩閘門設備前應檢查閘門初始狀態(tài),必須查明鋼壩閘門設備所處的河道上、下游各種安全情況,確認安全后方可操作。
3、操作人員在啟、閉鋼壩閘門設備時必須先將鎖定調(diào)整到解鎖到位狀態(tài),確認無誤后才能啟、閉鋼壩閘門設備。
4、操作人員在操作閉鋼壩閘門設備過程中,必須注意觀察電控柜操作面板上儀表,監(jiān)控閘門運行情況,當顯示異常時應立即停止鋼壩閘門設備運行,待排除故障后才能繼續(xù)運行。
5、鋼壩閘門設備啟、閉過程中,當閘門左、右兩側(cè)同步運行偏差值超過5厘米時,閘門安全保護系統(tǒng)會自動報警并停止運行。操作人員應按要求調(diào)整左、右偏差,待報警消除后才能繼續(xù)進行設備操作。
6、每年洪水期到來之前應啟動鋼壩閘門1--2次,確保閘門行洪時能正常啟、閉,當上游水位超過門頂0.3米時,閘門必須開啟泄洪。嚴格控制開啟過程時間,控制下泄流量,確保行洪安全。第一次開啟弧度控制在60度左右,待水流平穩(wěn)后,第二次開啟弧度控制在30度左右,待水流平穩(wěn)后,第三次開啟弧度0度。
7、操作人員應加強對鋼壩閘門液壓啟閉機設備運動部件的曰常維護,適時添加潤滑油。
8、鋼壩閘門在聯(lián)接其它電源時,務必調(diào)整好電源相序,避免出現(xiàn)設備事故。
9、如果鋼壩閘門設備出現(xiàn)故障不能解決,應及時聯(lián)系揚州眾大水利機電設備制造有限公司。
