內(nèi)容
一、液壓泵安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必對(duì)液壓泵進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油箱液位、管路連接、密封件狀態(tài)、電氣接線等。
2. 熟悉操作手冊(cè)：了解設(shè)備的操作流程、安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施，確保在遇到問(wèn)題時(shí)能迅速應(yīng)對(duì)。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
二、液壓泵操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源電壓、頻率符合設(shè)備要求，打開(kāi)油箱蓋，檢查油質(zhì)和油量，不足時(shí)添加合適液壓油。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)工作需求，逐步調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，但不得超過(guò)設(shè)備的最大允許壓力。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在操作過(guò)程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 避免超負(fù)荷：液壓泵不應(yīng)在超過(guò)其額定流量和壓力下長(zhǎng)時(shí)間工作，以免損壞設(shè)備。
2. 禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件和高壓管道，防止受傷。
3. 停機(jī)維護(hù)：設(shè)備停機(jī)后，待液壓系統(tǒng)壓力完全釋放后再進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
四、應(yīng)急處理
1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，并用專用容器收集泄漏油品。
2. 故障停機(jī)：遇到異常情況，如劇烈振動(dòng)、異響或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
五、日常維護(hù)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商推薦的周期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、濾油等維護(hù)工作。
2. 記錄與分析：記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，定期分析，以便早期發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，掌握液壓泵的操作和安全知識(shí)。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
考試題及答案
1. 液壓泵啟動(dòng)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 電源電壓 b. 油箱液位 c. 管路連接 d. 操作手冊(cè) 答案：a, b, c
2. 操作液壓泵時(shí)，應(yīng)如何調(diào)整壓力？
答：根據(jù)工作需求，逐步調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，但不得超過(guò)設(shè)備的最大允許壓力。
3. 發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏，應(yīng)采取什么措施？
答：立即關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，并用專用容器收集泄漏油品。
4. 遇到設(shè)備異常情況，應(yīng)如何處理？
答：立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，等待專業(yè)人員檢查和修復(fù)。
5. 液壓泵的日常維護(hù)包括哪些內(nèi)容？
答：包括清潔、潤(rùn)滑、濾油等維護(hù)工作，以及定期記錄和分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
液壓泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓泵安全操作規(guī)程
1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2.檢查安全閥,壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查水泵各部位,各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時(shí),要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。
4.開(kāi)泵順序:
(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開(kāi)啟位置,打開(kāi)高壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥;
(2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后,啟動(dòng)高壓泵主電機(jī);
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;
(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級(jí)以上后,合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān),水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào),水壓機(jī)開(kāi)始工作。
5.啟閉閥門(mén)時(shí),—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時(shí),應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況,油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃,乳化液溫度不得超過(guò)60℃,冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。
8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說(shuō)明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍,禁用明火。
9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),按下“緊急停機(jī)”銨鈕,立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén),向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。
(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí);
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí);
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí);
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí);
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
10.停泵順序:
(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后,立即給水壓機(jī)
發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào);
(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷水泵電源,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵;
(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷潤(rùn)滑油泵電源,關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)。
11.當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí),應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn),充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。
12.不準(zhǔn)對(duì)有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門(mén)等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整高壓泵時(shí),必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第2篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護(hù)罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲(chǔ)液箱的儲(chǔ)液量是否夠用。
2、開(kāi)啟進(jìn)水閥,啟動(dòng)油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動(dòng)水泵。
3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時(shí)壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時(shí)不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動(dòng)空壓機(jī)達(dá)到規(guī)定壓力,啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)要先開(kāi)冷卻水和排氣閥門(mén)。
4、高壓缸水位在高位時(shí)停泵,中位時(shí)起動(dòng)泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準(zhǔn)湊合運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)修;各過(guò)濾器如有堵塞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7、用液壓泵自動(dòng)控制電極時(shí),開(kāi)動(dòng)與各電極相對(duì)應(yīng)的閥門(mén),各閥門(mén)與回水閥門(mén)的開(kāi)啟量要適當(dāng),備用閥門(mén)不能打開(kāi)。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進(jìn)線柜自動(dòng)斷路跳閘,應(yīng)立即啟動(dòng)備用供電回路供電,及時(shí)恢復(fù)每臺(tái)水泵原工作狀態(tài)并報(bào)修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動(dòng)機(jī);
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲(chǔ)能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動(dòng)供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運(yùn)行前要先開(kāi)水泵,后開(kāi)風(fēng)機(jī),不允許在沒(méi)有淋水的情況下使用風(fēng)機(jī);
(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及各部位是否正常,確認(rèn)后方可運(yùn)行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)修;
(4)冷卻塔停機(jī)時(shí)應(yīng)先停風(fēng)機(jī),后停水泵;
(5)排除積水盤(pán)及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動(dòng)停轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行以下操作;
(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門(mén);
(2)切斷潤(rùn)滑油泵及其他控制電源。
11、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
第3篇 液壓泵站安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運(yùn)輸、安裝、拆除中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面機(jī)電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做的安裝工作（如檢查、加油試運(yùn)轉(zhuǎn)等）全部做完后，按照設(shè)計(jì)要求與順槽其他移動(dòng)設(shè)備編組后，順序下井進(jìn)入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上，在規(guī)定地段進(jìn)行安裝，泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下：
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點(diǎn)鋪設(shè)，并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。
6、對(duì)泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動(dòng)設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的，撤除程序如下：
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內(nèi)的其他移動(dòng)設(shè)備一起順序撤出軌道巷。
第4篇 乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用單位必須指定經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。
二、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。并加足n68機(jī)械油。
三、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過(guò)綠線。檢查各部位機(jī)件有無(wú)損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
四、在確認(rèn)無(wú)故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開(kāi)乳化液箱手動(dòng)卸載閥，再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。
五、泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運(yùn)行5-10分鐘，這時(shí)泵沒(méi)有異常噪聲、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。
六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過(guò)低，以免吸空，液溫不得超過(guò)35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多，要及時(shí)更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓得過(guò)緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長(zhǎng)柱塞密封圈的使用壽命。
八、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
第5篇 液壓泵站安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運(yùn)輸、安裝、拆除中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面機(jī)電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運(yùn)轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設(shè)計(jì)要求與順槽其他移動(dòng)設(shè)備編組后,順序下井進(jìn)入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上,在規(guī)定地段進(jìn)行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下:
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點(diǎn)鋪設(shè),并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。
6、對(duì)泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動(dòng)設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內(nèi)的其他移動(dòng)設(shè)備一起順序撤出軌道巷。
