內(nèi)容
一、刮板機啟動前的準(zhǔn)備
1. 檢查刮板機各部件是否完好，包括刮板、鏈條、驅(qū)動裝置、防護罩等。
2. 確認(rèn)刮板機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，無可能導(dǎo)致設(shè)備運行故障或人員傷害的障礙物。
3. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，確保電氣安全。
4. 對刮板機進(jìn)行潤滑，按照規(guī)定添加適量潤滑油。
二、刮板機操作流程
1. 啟動刮板機前，先發(fā)出警告信號，通知附近工作人員設(shè)備即將運行。
2. 按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 刮板機運行過程中，密切監(jiān)控物料輸送情況，避免堵塞或過載。
4. 定期檢查刮板、鏈條磨損情況，必要時進(jìn)行更換或調(diào)整。
三、刮板機停機及維護
1. 在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉電源，然后掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 清理設(shè)備上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括緊固松動部件、更換磨損件、檢查電機和軸承狀態(tài)。
四、安全注意事項
1. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，防止手部或其他身體部位進(jìn)入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。
4. 培訓(xùn)合格的人員才能操作刮板機，未經(jīng)許可不得擅自操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 14468-2008《帶式輸送機安全規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護手冊。
3. 符合iso 45001:2018《職業(yè)健康安全管理體系要求》的相關(guān)規(guī)定。
4. 操作人員需定期參加安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
考試題及答案
1. 啟動刮板機前，需要檢查哪些部分？（多選） a. 刮板 b. 鏈條 c. 驅(qū)動裝置 d. 防護罩 答案：a、b、c、d
2. 刮板機運行中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即停機檢查
3. 停機后，為什么要在設(shè)備上掛“禁止合閘”警示牌？ 答案：防止他人誤操作，確保設(shè)備在維修期間的安全
4. 操作刮板機時，佩戴哪項防護裝備是必要的？ a. 安全帽 b. 工作服 c. 防滑鞋 d. 護目鏡 答案：a、b、c（注：護目鏡視具體工況而定）
5. 哪種情況下，操作人員可以進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或清理工作？ 答案：設(shè)備完全停機并切斷電源后
刮板機安全操作規(guī)程范文
第1篇 刮板機安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、嚴(yán)禁鉆跨護欄,站在刮板拉桿上扒焦炭。
3、禁止往皮帶上放紅焦。
4、禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。
5、設(shè)備檢修時嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
6、禁止跳護欄和在熄焦軌道處逗留。
第2篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進(jìn)行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補液。每次卸車前,當(dāng)班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。
2.當(dāng)支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護安全的地點對支架進(jìn)行松綁。松綁支架時當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。
12.當(dāng)卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運到卸車斜臺安裝點的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運到安裝地點,將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進(jìn)行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺地點斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進(jìn)行觀察、指揮,其它人員必須必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
第3篇 提升機、刮板機、輸送帶安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的輸送鏈、帶，禁止在過松或過緊狀態(tài)下運行。
2、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機斷電后處理。禁止將手伸入運行中的設(shè)備中。
3、設(shè)備的各種觀察孔、檢查窗運行時必須關(guān)閉，禁止在開啟狀態(tài)運行。
4、清理頭尾輪的纏繞物必須停機。
5、提升機必須裝設(shè)防倒轉(zhuǎn)、防低速保護裝置。
6、刮板機必須裝設(shè)防堵，防斷鏈保護裝置。
7、皮帶輸送機的皮帶接口部分出現(xiàn)損壞、開膠等缺陷時不得繼續(xù)使用。
8、操作人員禁止跨越運行中的皮帶輸送機。
9、大型移動輸送機在移動時應(yīng)將電源線收好，在有人監(jiān)護，有人指揮的條件下進(jìn)行。行進(jìn)應(yīng)注意設(shè)備的高度，以保持與建筑物、架空導(dǎo)線的安全距離。設(shè)備移動行進(jìn)時要平穩(wěn)，禁止猛沖、猛拐。
10、移動式輸送機械的各種防護裝置必須齊全牢固。電源導(dǎo)線、插頭必須安全可靠無破損。
11、機械發(fā)生故障必須停機斷電后處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，螺栓松動、牙輪打牙，軸承損壞，升降失靈，機械異響等情況應(yīng)立即停止使用。
12、移動式輸送機，不準(zhǔn)使用手搬式電器開關(guān)，必須使用漏電保護器。
13、長時間不用的輸送機或無人看守的輸送機，均應(yīng)斷開電源開關(guān)。
第4篇 刮板機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的,連接螺栓必須緊固,沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、進(jìn)入現(xiàn)場:
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后,方可上崗。
3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,操作原理和技術(shù)特征,并備有日常維修工具。
4、上崗應(yīng)帶的工具:崗位工上崗必須攜帶常用工具(鉗子、扳手、改錐、驗電筆)。
三、操作準(zhǔn)備:
1.設(shè)備檢修完畢后,必須打掃現(xiàn)場,撤出人員,確認(rèn)一切正常后方可通知司機準(zhǔn)備開機。
2.司機接到通知后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,用電話和上倉機頭司機聯(lián)系后,確認(rèn)無誤后,方可起車。
3.刮板有無彎曲的,連接螺栓有無松動的。
4.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
5.液力偶合器油位是否正常。
6.對輪是否同心。
7.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。
8.插板有無彎曲變形等。
9.刮板鏈子的松緊程度。
四、操作過程:
1.全面檢查設(shè)備,確認(rèn)一切正常后方能開機。
2.司機接到信號后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機時,再向機尾發(fā)出開機信號,得到確認(rèn)后,再進(jìn)行一次空負(fù)荷運轉(zhuǎn),然后正式投入運轉(zhuǎn)。
3.啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置,再按下啟動按鈕,開啟皮帶。
4.ktc102.1控制器通訊控制工作方式為“自動”或“檢修”時,如想啟車,可按“4”號鍵(啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定)。
5.在起車過程中或皮帶起動后,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“4”號鍵不起作用,“1”、“2”、“3”分別對應(yīng)皮帶1、2、3號電機的啟動,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。
五.完成操作:
(一)正常停機:
1.停機時,要將刮板機上的煤拉完,并發(fā)出信號,方可停機。
2.停機時按下開關(guān)上的停止按鈕,刮板機停止運轉(zhuǎn)。
3.ktc102.1控制器通訊控制工作方式,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。
4.停機后,司機應(yīng)清理機頭.機尾的浮煤,全面檢查設(shè)備,做好下次開機的準(zhǔn)備工作。
5.停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如需離開,應(yīng)將設(shè)備電源斷開。
(二)緊急停機:
1.按下開關(guān)上的停止按鈕。
2.ktc102.1控制器通訊控制工作方式時,按急停開關(guān),刮板機停止運轉(zhuǎn)。
3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位,斷開隔離刀閘。
4.拉動拉繩開關(guān),使刮板機停止運轉(zhuǎn)。
5.將設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。
6. 如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機,就立即按下停機按鈕,馬上停機。
六、違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害:
1.運行中注意機頭、機尾設(shè)備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察皮帶機情況,發(fā)現(xiàn)皮帶機快停時,必須提前停機防止堆煤。
3.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴(yán)禁用手直接搬動,必須用撬棍等工具處理。
七、安全警告:
1.刮板機的各種保護要齊全可靠。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,司機嚴(yán)禁離開崗位。
3.司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
第5篇 刮板機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、檢修或處理故障時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
5、設(shè)備起動前認(rèn)真檢查，確認(rèn)刮板中無雜物，刮板上無人工作。
6、嚴(yán)禁跨越運行中的刮板機。
7、嚴(yán)禁在刮板運行中調(diào)偏或清掃。
8、嚴(yán)禁擺弄現(xiàn)場控制柜、電纜等相關(guān)電氣設(shè)施。
9、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或其它特殊情況時立即停車處理。
10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
12、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第6篇 刮板機司機安全操作規(guī)程
一、1、刮板機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、刮板機司機應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查機頭挑鏈器架子、電動機、減速器等處連接螺絲是否齊全緊牢,如有松動將導(dǎo)致機械事故的發(fā)生,各防護罩是否齊全可靠,是避免轉(zhuǎn)動部件,碰傷人員。
2、檢查液力聯(lián)軸器油量是否符合要求,如油量不足,及時增添。不允許用木塞、螺栓之類代替易熔合金塞使用,否則當(dāng)刮板機超載、溫度升高時出現(xiàn)機械事故及人身傷害事故。
3、檢查電源線、操作線是否吊掛整齊,有無受擠壓現(xiàn)象,避免損壞電纜,發(fā)生斷路、短路等事故。
4、檢查鏈子松緊情況,鏈子過松要及時處理避免卡鏈,造成機械事故。
5、檢查機頭附近的浮煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的浮煤要清除干凈,保持清潔,避免設(shè)備溫度過熱時,引燃周圍浮煤及其它雜物造成火災(zāi)事故。
6、、檢查機頭、機尾壓柱和機頭戧柱要牢固可靠。地面刮板機的機頭、機尾要有防翹措施。防止機頭、機尾翻翹,發(fā)生人身傷害事故。
三、運轉(zhuǎn)工作
1、司機必須接到規(guī)定開車信號后,才能開車。防止誤開車,拉傷人員。
2、當(dāng)檢修刮板機時,必須由專人監(jiān)護開停。避免碰傷檢修人員。
3、啟動時要點動開車1-2次,無異常情況后方可開車,避免碰傷刮板機周圍工作人員。
4、試開車后,一邊試車、一邊檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板等情況應(yīng)及時處理,避免發(fā)生刮板機機械事故。
5、因負(fù)荷過大,輸送機啟動困難時,要及時停車,查明原因進(jìn)行處理后方可開車,避免損壞刮板機。
6、運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速器的聲音是否正常、溫度是否過熱,電氣設(shè)備必須防爆完好運行,防止損壞機械設(shè)備及電器設(shè)備失爆。
7、機頭部位移動長鋼梁時,必須停止刮板機運轉(zhuǎn),防止刮板機碰傷移動長梁工作人員。
8、要經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電動機影響散熱和正常運轉(zhuǎn)。
9、要注意隨煤運出來的支柱、頂梁、矸石、木料等雜物,發(fā)現(xiàn)時要及時停車取出,避免在運送時碰傷人員
10、司機要在支架完好、頂板穩(wěn)定的地方操作,避免頂板掉落碰傷人員,發(fā)生頂板事故。
11、禁止用刮板機運輸炸藥、雷管,防止當(dāng)刮板機漏電時引爆雷管、或擠爆雷管發(fā)生爆炸事故。運送其它的設(shè)備或物料時按規(guī)定進(jìn)行擺放取用;避免碰傷人員。
12、交班時,切斷開關(guān)電源至規(guī)定位置,防止其他人員誤操作。
第7篇 刮板機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁鉆跨護欄站在刮板機上扒焦炭。
2、禁止往皮帶上放紅焦。
3、禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。
4、設(shè)備檢修時嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
5、禁止跳護欄和在熄焦軌道外逗留。
