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內(nèi)容
一、壓磚機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，必須確保壓磚機(jī)各部件完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，接地良好，防止漏電事故。
3. 清理工作區(qū)：清除工作臺(tái)面上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 操作員培訓(xùn)：操作人員需接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程。
二、壓磚機(jī)操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)壓磚機(jī)，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 加料：將磚塊原料均勻放入料斗，避免過量或不足。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)磚塊類型和質(zhì)量要求，調(diào)整適宜的壓力值。
4. 壓制過程：觀察壓磚過程，確保壓制平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
5. 出磚檢查：壓制完成后，檢查磚塊質(zhì)量，如有不良品應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
三、壓磚機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1. 安全防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡和手套等防護(hù)裝備。
2. 避免觸碰：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，通知維修人員檢查修復(fù)。
4. 保持警惕：在設(shè)備運(yùn)行期間，操作員不得離開工作崗位。
四、壓磚機(jī)停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)程序：完成生產(chǎn)后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，涂抹潤(rùn)滑油，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 存儲(chǔ)管理：非工作時(shí)間，設(shè)備應(yīng)妥善存放，防止受潮或損壞。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)遵守《壓磚機(jī)安全操作手冊(cè)》規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作流程。
2. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)按照《設(shè)備應(yīng)急處理指南》進(jìn)行操作，確保安全。
3. 工作場(chǎng)所應(yīng)符合《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》要求，保持清潔、有序。
4. 壓磚機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)參照制造商提供的《設(shè)備維護(hù)手冊(cè)》，定期進(jìn)行。
5. 對(duì)操作員的培訓(xùn)應(yīng)符合《員工培訓(xùn)管理規(guī)定》，確保其具備安全操作能力。
考試題及答案
1. 開機(jī)前，操作員需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 確認(rèn)電源安全 c. 清理工作區(qū) d. 不需要任何準(zhǔn)備 答案：a、b、c
2. 在壓磚機(jī)運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)如何確保安全？ a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件 c. 發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī) d. 可以短暫離開工作崗位 答案：a、b、c
3. 壓磚機(jī)停機(jī)后，應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)？ a. 清潔設(shè)備 b. 添加潤(rùn)滑油 c. 妥善存放 d. 忽略保養(yǎng) 答案：a、b、c
以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)壓磚機(jī)的安全操作，操作員需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)過程中的安全與效率。
壓磚機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
1、穿戴勞保用品上崗。長(zhǎng)發(fā)女工不戴工作帽不準(zhǔn)上崗。
2、檢查壓磚機(jī)外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機(jī)附近的雜物,檢查大盤?？滋盍仙疃?必要時(shí)檢查上班磚坯)
3、機(jī)修工檢查設(shè)備緊固件及傳動(dòng)部分,電工檢查電路部分。
4、按機(jī)器說(shuō)明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機(jī)生產(chǎn)。
5、人工轉(zhuǎn)動(dòng)大盤一周或點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)現(xiàn)無(wú)卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。仔細(xì)觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。
6、磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開動(dòng)填料機(jī)構(gòu),電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機(jī)壓磚開始。
7、工作時(shí),下料筒的物料深度應(yīng)保持1/2——3/4分料筒高,不準(zhǔn)過高或過低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常立即停車,找機(jī)修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時(shí)停供料電機(jī)(如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)清除料筒余料)
3)待看見?？變?nèi)填料壓制完時(shí)。關(guān)閉磚機(jī)電機(jī)。如長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是?？變?nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機(jī)的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項(xiàng):
1)磚機(jī)防護(hù)罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁調(diào)整設(shè)備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機(jī)未開動(dòng)時(shí),不允許先開動(dòng)填料機(jī)構(gòu),防止物料過多導(dǎo)致磚機(jī)超負(fù)荷。
4)因停電等意外事故停車時(shí),應(yīng)立即斷開電源
5)磚機(jī)每班作一次維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲(chǔ)量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時(shí)注意安全。
2)投產(chǎn)6個(gè)月作一次小修。
3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動(dòng)紀(jì)律中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。
第2篇 自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性，不得松動(dòng)，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好，并及時(shí)加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機(jī)的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機(jī)生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機(jī)身。
四、啟動(dòng)副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。
五、放下安全柄，用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次，檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。
六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí)，必須立即停機(jī)，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機(jī)要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護(hù)設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。
十、停止壓機(jī)時(shí)，先停止壓機(jī)運(yùn)行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
第3篇 自動(dòng)壓磚機(jī):安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性,不得松動(dòng),檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好,并及時(shí)加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機(jī)的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機(jī)生產(chǎn),有問題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機(jī)身。
四、啟動(dòng)副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。
五、放下安全柄,用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次,檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。
六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí),必須立即停機(jī),檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機(jī)要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護(hù)設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。
十、停止壓機(jī)時(shí),先停止壓機(jī)運(yùn)行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
