內(nèi)容
一、試壓前準備
1. 確認設備：檢查試壓設備的完好性，包括壓力表、閥門、管道等，確保無損壞或泄漏。
2. 安全設施：設置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域無無關人員進入。配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 計劃與記錄：制定試壓方案，明確試壓壓力、時間及步驟，并做好詳細記錄。
二、試壓過程
1. 排空系統(tǒng)：將系統(tǒng)內(nèi)的空氣或其他介質(zhì)排凈，防止試壓時產(chǎn)生氣泡導致誤判。
2. 緩慢增壓：按照規(guī)定速度逐漸增加壓力，密切關注壓力表讀數(shù)，防止突然壓力上升引發(fā)事故。
3. 檢查泄漏：在各連接處和密封點進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止試壓并處理。
三、試壓后處理
1. 降壓：試壓完成后，應緩慢降壓，不得快速放空，以防壓力波動造成設備損傷。
2. 評估結(jié)果：根據(jù)試壓記錄評估試壓效果，確認無異常后方可繼續(xù)下一步操作。
3. 清理現(xiàn)場：整理試壓設備，清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。
標準
1. 試壓操作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格的人員執(zhí)行。
2. 試壓過程中應嚴格遵守相關安全規(guī)程，不得擅自改變試壓參數(shù)。
3. 所有試壓設備應定期進行維護和校驗，確保其精度和安全性。
4. 在試壓過程中，如遇緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全。
考試題及答案
1. 試壓前需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查試壓設備 b. 設置警示標志 c. 制定試壓方案 d. 檢查壓力表讀數(shù) 答案：a, b, c
2. 試壓過程中應如何操作以確保安全？ a. 快速增加壓力 b. 緩慢增壓并密切關注壓力表 c. 發(fā)現(xiàn)泄漏后繼續(xù)試壓 d. 不用設置安全設施 答案：b
3. 試壓結(jié)束后，如何正確降壓？ a. 快速放空 b. 緩慢降壓 c. 保持壓力不變 d. 隨意操作 答案：b
4. 試壓后評估結(jié)果的主要依據(jù)是什么？ a. 試壓時間 b. 試壓人員的主觀感覺 c. 壓力表讀數(shù)和試壓記錄 d. 設備外觀狀況 答案：c
試壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 試壓安全操作規(guī)程
1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對壓力表，試壓設備運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好，試壓表的最大度數(shù)，不小于試驗壓力的1.5倍。
3、試壓的設備受壓時，禁止受到強烈撞擊，嚴格執(zhí)行設備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
4、試壓閥門如發(fā)現(xiàn)缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓進行對任何缺陷進行修補，并通知相關部門，并填寫記錄。
5、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
6、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
7、受壓設備，如需進行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防止氣體、液體傷人。
8、試壓完畢后，必須均勻緊固一圈螺母，保證閥門安全。
9、試壓設備應有專人操作，正在試壓時，要堅守崗位，不得離崗。
10、保證殼體的安全性能，必須先經(jīng)過1.5倍的水壓測試，再進行高壓氣體試驗。
11、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查，容積大的試件，可以分鍛升壓和檢查。
12、試壓過程中，行車吊裝時，要左右上下觀察，在安全下才能吊裝閥門進行操作。
13、行車不在使用時，吊鉤要與地面距離保持2米以上，不能影響他人的安全。
第2篇 試壓作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1．嚴格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件進行試壓。對試壓容器、管道要進行詳細檢查，確實具備升壓條件時，方可進行。
2．壓力表的選用應為試驗壓力的1.5—2.5倍，并經(jīng)校驗合格有鉛封。壓力表應垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
3．試壓的設備受壓時，禁止受到強烈的撞擊。嚴格執(zhí)行設備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
4．水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后應將水放凈。冬季施工要采取防凍措施。
5．試壓用的臨時盲板，厚度應滿足試壓要求，法蘭和盲板、螺絲要上牢，并做出明顯標志，試壓后應及時拆除。
6．受壓件發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時，不準帶壓緊固螺絲或進行修理及焊接作業(yè)，嚴禁敲擊。要將壓力消除后方可進行必要的補漏工作。
7．受壓設備和管道的法蘭、盲板等處，如需進行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防崩出傷人。
8．需要脫脂、防腐、保溫的設備、管道，應在脫脂、防腐、保溫前進行試壓。試壓水要干凈。
9．原則上不準用氣壓試驗代替水壓試驗，如必須用氣壓試驗時，應采取特別安全措施，并經(jīng)工程師的批準和有關技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進行。
10．試壓完后，應填寫試壓記錄，即：設備名稱、圖號、試驗壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、升到壓力、停壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。
11．登高作業(yè)和起吊應遵照“高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程”和“起重安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
第3篇 試壓吹掃作業(yè):安全操作規(guī)程
1、壓力試驗必須由富有經(jīng)驗和資格的人員承擔,監(jiān)測壓力的人員應熟悉試驗程序荷試驗設備。
2、所有人員必須穿戴防護服,并佩戴眼睛和防護器具。
3、試驗開始前應設置警戒線、懸掛警示牌,并通過文件通知各方人員,完成各專業(yè)的會簽單。
4、試驗用壓力表必須經(jīng)校驗有效,量程適合,具有校驗合格證。
5、試壓系統(tǒng)必須安全安全閥,安全閥必須具有校驗合格證書,并且瀉放口的尺寸必須滿足瀉壓的要求。安全閥的瀉放口不得對著設備、人員、道路或出入口,用水時應對地排放,用壓縮空氣時應向空中排放。
6、試壓過程中要隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止瀉壓口堵塞載法瀉壓,造成試壓設備或管線超壓。
7、試壓部分與非試壓部分界面要選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進行隔離。試壓時,應按試壓方案中要求進行升壓及瀉壓操作。
8、試壓期間若發(fā)現(xiàn)任何泄漏,必須先瀉壓,后處理,然后重新增壓。嚴禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐上應有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時在排放口加設靶板。嚴禁對著設備、人員、道路及出入口。并在吹掃時設置。
11、超高壓管線試壓時,應根據(jù)實際情況制定特殊的安全防護措施。
12、對管線或設備進行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護設備。對清洗用品及廢液進行收集。
13、對清洗化學品要按危險品管理的有關要求進行管理和處理。
第4篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設計人員同意,全面復查有關技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領導和技術(shù)負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設備施壓的安全距離處(90m)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。
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二00一年三月
第5篇 試壓吹掃安全操作規(guī)程
1、壓力試驗應由富有經(jīng)驗和資格的人員承擔,監(jiān)測壓力的人員應熟悉試驗程序負荷試驗設備性能、結(jié)構(gòu)。
2、作業(yè)人員必須穿戴防護服、佩戴眼睛和防護器具。
3、試驗開始前應設置警戒線、懸掛警示牌,以文件形式通知相關單位及人員。
4、試驗用壓力表必須校驗有效,量程適合。
5、試壓系統(tǒng)安全閥必須校驗合格,泄放口滿足安全要求。開口不準開向設備、人員、道路或出入口,用水應對地排放,壓縮空氣時應向空排放。
6、試壓過程中應隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止泄壓口堵塞。
7、試壓部分與非試壓部分界面應選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進行隔離。試壓時,應按試壓方案中的要求進行升壓及泄壓操作。
8、試壓期間發(fā)生泄漏時,應先泄壓,后處理,然后重新增壓。嚴禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐應裝有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時排放口應加設靶板。嚴禁朝向設備、人員、道路及出入口排放。
11、超高壓管線試壓時,應根據(jù)實際情況制定安全防護措施。
12、管線或設備進行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護設備。清洗用品及廢液應進行收集。
第6篇 試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 試壓電源應由專業(yè)電工連接,不得反轉(zhuǎn)。
2) 試壓泵水箱內(nèi)不得有雜物,打壓時要保持一定的水位。
3) 在試壓前及試壓過程中,應詳細檢查被試設備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況及試壓中的變形等,選好落腳點。
4) 打壓時操作人員應注意觀察壓力表的讀數(shù),不得超過設備或管道的試驗壓力。升壓過快或過慢應及時停止打壓,泄壓后檢查。
5) 使用壓力表不得少于兩塊,垂直安裝在被試設備或泵系統(tǒng)等易觀察到的高點或低點,使用的壓力表量程為試驗壓力的1.5—2倍,試驗壓力應嚴格按產(chǎn)品出廠質(zhì)量驗收規(guī)范或設計文件執(zhí)行。
6) 在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時,不得帶壓緊固螺栓,補焊等,人員不能站在盲板的對面。
7) 在檢查受壓設備和泵體系統(tǒng)時,法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人,壓力下降,應立即停止試驗,查明原因。
8) 在產(chǎn)品內(nèi)氣密試驗前必須先進行水壓試驗合格,機械氣密必須裝有檢測好的安全閥,以保證氣密試驗時不發(fā)生爆炸事故。
9) 三類壓力容器和特殊設備及其它介質(zhì)材質(zhì),必須有施工措施。
10) 打壓時操作人員應不得擅自離崗。
第7篇 試壓泵安全技術(shù)規(guī)程
1．嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行水壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
2．試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地良好，校對壓力表和試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好。試壓用的壓力表的最大讀數(shù)不少于試驗壓力的1.5倍。
3．試壓準備工作中應安排進水口與排氣口的位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內(nèi)空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關閉排氣孔。
4．升壓必須緩慢，不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止錘擊。試件及管線，如發(fā)現(xiàn)缺陷應先降壓于零位后再處理，不準帶壓工作。
5．負壓低壓的試件、小容器可一次升壓，到規(guī)定的壓力后站壓檢查。容積大的試件可分段升壓和檢查。
6．試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
7．試壓工作結(jié)束后先放水，卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后須立即將水放凈，以防凍壞設備。
8．緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
9．試壓泵應專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮，聽從信號工作，在未降壓放水前要堅守崗位。
1o．將檢查到的缺陷部位做出標志，并填寫試壓記錄。
第8篇 試壓作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1、嚴格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件,進行試壓,對試壓容器、管道要進行詳細檢查,確定具備試壓條件時方可進行。
3.2、壓力表的選用應為試驗力的1.5—2.5倍并經(jīng)校驗合格有鉛封。壓力表應垂直安裝于易觀察的地方,一般應安裝雙表。
3.3、試壓的設備受壓時,禁止受到強烈撞擊,嚴格執(zhí)行設備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
3.4、水壓試驗時,必須將空氣排凈,試驗后應將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴格執(zhí)行試驗水溫度的要求。
3.5、試壓用的臨時盲板,厚度應滿足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標志,試壓后要及時拆除。
3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時,不準帶壓,緊固螺栓后進行修理和焊接作業(yè),嚴禁敲擊,要將壓力消除后才可進行,必要的補漏工作。
3.7、受壓設備和管道的法蘭、盲板等處,如需進行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對面,以防止蹦出傷人。
3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進行試壓,試驗水要干凈。
3.9、原則上不準用氣壓試驗代替水壓試驗。如必須用氣壓試驗時,應采取特別安全措施,并經(jīng)總工程師的批準和有關技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進行。
3.10、試壓完畢后,應填寫試壓記錄。即:設備名稱、圖號、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗壓力、保壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。
3.11、登高作業(yè)和起吊應遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第9篇 試壓泵安全操作規(guī)程
4.1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗,試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
4.2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗壓力的1.5倍。
4.3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應先降壓于零位后再處理,不準帶壓工作。
4.5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設備。
4.8、緊固螺栓應使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標記,并填寫試壓記錄。
第10篇 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設計人員同意，全面復查有關技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領導和技術(shù)負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設備施壓的安全距離處（90m）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。
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二00一年三月
第11篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應穿戴好勞動防護用品。
2、 試壓工作應由閥門班人員負責,其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應牢固、平穩(wěn)。電動機軸應與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴密,吸水管閥無堵塞,無漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運時嚴禁從人頭上通過或停留,應沿吊運安全通道移動。
6、 安裝閥門前應檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關回到密封的位置。
8、 進水前,先把卸水的閥門關密,再打開進水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關密手動排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過程中,嚴禁操作人員離開工作位置。
11、試壓泵運行中,嚴禁從機上跨越。
12、對完成試壓檢驗的閥門,貼上產(chǎn)品標識牌按定置圖設置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
第12篇 電動試壓泵安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險及有害因素
1、物體的不安全狀態(tài):電動試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;
2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
3、環(huán)境的不安全因素:通風、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
4、主要傷害類型:機械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。
二、 操作規(guī)程要求:
1. 施工場所符合國家有關職業(yè)安全健康、防火的有關規(guī)定。
2. 施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋,標識清楚;排水設施布置合理
3. 現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。
4. 設備在運行中保證空氣流通,嚴禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質(zhì)等環(huán)境中運行。
5. 露天施工應有防雨、防風設施和相應的措施。
6. 試壓泵運行平穩(wěn)、無震動和異響,操作靈活可靠。
7. 各種用電安全保護裝置完好、有效。
8. 設備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等達到要求。
9. 零部件、附件和工具齊全、完好。
10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。
11. 必須正確穿戴合格的勞動防護用品。
四、生產(chǎn)過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定
1. 啟動電機時,在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,檢查 泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。
2. 達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態(tài)。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。
3. 在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據(jù)出廠名牌標注的有關數(shù)據(jù)作出相應的調(diào)整。
4. 試壓結(jié)束后,卸除試壓管路壓力。
5. 使用完畢后應清潔設備各部位。
6. 連續(xù)使用的電動機,不允許過載?？蛰d或負載運行不應有斷續(xù)的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。
7. 露天施工時應有防雨、防風設施,做好防雨、防風措施。
第13篇 試壓安全技術(shù)操作規(guī)程
1、應遵守設計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行試壓。
2、試壓前要進行詳細檢查,確實具備試壓條件時,方可進行試壓。
3、重要設備及管道試壓前要制定具體的安全技術(shù)措施。
4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)、要有出廠檢驗合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實驗壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。
⑵、應垂直安裝在容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
5、水壓試驗時,設備和管道的最高點要設置放空閥。以便上水時空氣排凈,試驗后應將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。
6、氣壓實驗時,試壓現(xiàn)場要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。
7、試壓物體要避免受強烈的撞擊。
8、嚴格按照圖紙設計參數(shù)進行
首先將泵進口管線進行試壓,升壓到0.8 倍設計壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無下降,設備、管線、焊道無滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結(jié)束。進行強度試壓時:將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設計壓力,穩(wěn)壓30min查看設備、管線、焊道無滲漏,將壓力緩慢升到設計最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進行氣密性試壓時將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設計壓力將壓力緩慢升到設計最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設備、管線、焊道無滲漏,查看表壓無下降,設備、管線、焊道無滲漏,再降至工作壓力0.8倍設計壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過程緩慢進行。
9、試壓時,臨時采用的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標志,試壓后應及時排除。
10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等泄壓后在進行。
11、試壓時,盲板的對面不許站人。
