內(nèi)容
一、鹽酸的基本性質(zhì)與用途 鹽酸，化學(xué)式為hcl，是一種無色、有刺激性氣味的氣體，溶于水后形成強(qiáng)酸性溶液。它廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、染料、冶金、皮革等多個領(lǐng)域，主要用于金屬表面處理、制酸、合成藥物等。
二、安全儲存與搬運(yùn)
1. 鹽酸應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源，防止陽光直射。
2. 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近。
3. 搬運(yùn)時(shí)使用專用防護(hù)設(shè)備，如防酸手套、防護(hù)眼鏡和化學(xué)防護(hù)服，確保人身安全。
三、使用前準(zhǔn)備
1. 使用前檢查鹽酸容器的密封性，確保無泄漏。
2. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，配備應(yīng)急設(shè)備如堿液中和劑和急救設(shè)施。
3. 使用人員需接受鹽酸安全知識培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施。
四、操作規(guī)程
1. 打開鹽酸容器時(shí)，應(yīng)緩慢釋放氣壓，避免濺出。
2. 使用鹽酸時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 在攪拌或混合鹽酸時(shí)，避免產(chǎn)生大量氣霧，必要時(shí)使用局部排氣裝置。
五、事故應(yīng)對
1. 如不慎濺到皮膚，立即用大量清水沖洗至少15分鐘。
2. 如吸入鹽酸蒸氣，迅速撤離現(xiàn)場至新鮮空氣處，嚴(yán)重時(shí)尋求醫(yī)療援助。
3. 發(fā)生泄漏，立即用沙土或中和劑吸附，避免流入下水道。
六、廢棄物處理
1. 廢棄鹽酸應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理，不得隨意傾倒。
2. 清理廢棄物時(shí)，同樣需穿戴防護(hù)裝備，確保安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的化學(xué)品安全管理規(guī)定。
2. 遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，如《危險(xiǎn)廢物管理?xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī)。
3. 實(shí)施iso 45001職業(yè)健康與安全管理體系，確保工作環(huán)境安全。
4. 符合ansi z133.1-2017《綠色景觀管理安全與健康實(shí)踐》的安全操作標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 鹽酸的主要用途是什么？ 答案：鹽酸主要用途包括金屬表面處理、制酸和合成藥物。
2. 哪些個人防護(hù)設(shè)備在處理鹽酸時(shí)必須使用？ 答案：防酸手套、防護(hù)眼鏡和化學(xué)防護(hù)服。
3. 如何處理鹽酸泄漏事故？ 答案：立即用沙土或中和劑吸附，避免流入下水道，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 鹽酸泄漏時(shí)，如何處理皮膚接觸？ 答案：立即用大量清水沖洗至少15分鐘，并尋求醫(yī)療援助。
5. 廢棄鹽酸如何處理？ 答案：應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理，不得隨意傾倒。
鹽酸安全使用規(guī)程范文
第1篇 鹽酸安全使用規(guī)程
1、目的
鹽酸在國家危險(xiǎn)化學(xué)品分類中屬第八類第1項(xiàng)的酸性腐蝕品，為了保護(hù)操作人員生命安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生.
2、適用范圍
只適合本公司生產(chǎn)操作規(guī)范
3、鹽酸安全技術(shù)說明
3.1、主要組成部分與性狀
3.1.1、主要成分：36%的氯化氫
3.1.2、外觀與性狀：無色無臭透明液體，由于純度不同，顏色自無色、黃色棕色，有時(shí)呈渾濁狀
3.1.3、主要用途：食品工業(yè)生產(chǎn)原料
3.2、健康危害
3.2.1、侵入途徑：吸入、食入。
3.2.2、危害：對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可引起結(jié)膜水腫，角膜混濁，以致失明，引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫：濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、泉眼失明
3.3、急救措施
3.3.1、皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘.
3.3.2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)
3.3.3、吸入: 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)
3.3.4、食入：飲足量溫開水，催吐。就醫(yī)。
3.4、消防措施：
3.4.1、滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
3.4.2、滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報(bào)警（并報(bào)119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報(bào)警后，立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進(jìn)行緊急救護(hù)；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護(hù)好重要物資。
3.4.3、滅火注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
3.5、應(yīng)急處理
3.5.1、應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
3.5.2、消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。
3.6、防護(hù)措施
3.6.1、車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：mac(職業(yè)接觸限值)(mg/m3) 15
3.6.2、工程控制：盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
3.6.3、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其酸霧時(shí)，必須佩戴頭罩型電機(jī)動送風(fēng)過濾式呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。
3.6.4、眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)面罩。
3.6.5、身體防護(hù)：穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
3.6.6、手防護(hù)：戴耐酸堿橡膠手套。
3.6.7、其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
3.7、廢棄鹽酸處理方式
3.7.1、廢棄物性質(zhì)：危險(xiǎn)廢物。由于呈強(qiáng)酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。
3.7.2、廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
3.7.3、廢棄注意事項(xiàng)：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
4、鹽酸罐的安全操作
4.1、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
4.2、打壓操作鹽酸時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
4.3、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
4.4、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
4.5、儲罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
4.6、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修.
5、附件
《鹽酸罐安全維護(hù)記錄表》
第2篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險(xiǎn)化學(xué)品分類中屬第八類第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng)；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時(shí)，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動用他人設(shè)備，也不能讓他人動車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí)，為了便于搬運(yùn)，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)換裝，換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第3篇 鹽酸運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝硫酸前，先檢查車況和酸罐閥門，保證車況和閥門良好，并將閥門關(guān)好。
3、裝車人員必須穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。
4、裝酸過程中，密切注意裝酸情況，防止溢酸。
5、裝車后，必須對車輛密封，防止運(yùn)輸過程中拋灑。
6、卸車時(shí)，將酸管捆綁牢固，防止酸管脫落，酸液濺出傷人。
7、卸車后，將閥門關(guān)好。
8、身上沾上鹽酸，用大量清水沖洗。
第4篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險(xiǎn)化學(xué)品分類中屬第八類第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng);1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時(shí),必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時(shí),司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法,不得動用他人設(shè)備,也不能讓他人動車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí),為了便于搬運(yùn),最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)換裝,換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第5篇 濃鹽酸安全操作規(guī)程
一、濃鹽酸分類與特性概述：
外觀及性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。
中文名： 濃鹽酸
分子式 ： hcl
相對分子質(zhì)量 ： 36.5
cas號： 7147-01-0
危險(xiǎn)性類別 ：8.1 類 強(qiáng)酸性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3
健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
危險(xiǎn)特性 ：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng), 放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰 化氫氣 體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強(qiáng)的腐蝕性。
二、濃鹽酸儲存條件及方式：
儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
三、使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
工程控制： 密閉操作，注意通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù) ： 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護(hù) ： 戴耐酸堿橡膠手套。
其 它 ：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄濃鹽酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術(shù)說明書》來確定。
廢棄物性質(zhì)：危險(xiǎn)廢物。
廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項(xiàng)：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、濃鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，若有灼傷，就醫(yī)治療。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應(yīng)急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。本品不燃。根據(jù)著火原因選擇適當(dāng) 滅火劑滅火
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報(bào)警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報(bào)警后，立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進(jìn)行緊急救護(hù)；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護(hù)好重要物資。
滅火注意事項(xiàng)：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服、佩戴空氣呼吸器滅火。盡可能將 容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。
應(yīng)急電話：119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用粉狀石灰石(caco3)、熟石灰、蘇打灰(na2co3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
應(yīng)急電話：119
第6篇 高純鹽酸崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時(shí)間必須穿戴好勞動保護(hù)用品，以免鹽酸燒傷。
2 . 電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
5 . 檢修設(shè)備，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
第7篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套、化學(xué)安全防護(hù)面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項(xiàng)，對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。
3、操作人員必須遵守公司各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴(yán)格管理。
4、每天準(zhǔn)確登記鹽酸、硫酸的出入量，準(zhǔn)確記錄上報(bào)公司及相關(guān)管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害，強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7、對裝運(yùn)過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴(yán)禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴(yán)，方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運(yùn)輸中安全。
11、放酸時(shí)要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第8篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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批準(zhǔn)：
審核：
編制：安環(huán)部
實(shí)施日期：
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責(zé)
1、車間人員負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的實(shí)施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢查。
3、操作人員負(fù)責(zé)開機(jī)前的點(diǎn)檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進(jìn)行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，并要隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具，正確佩戴個人勞動防護(hù)用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時(shí)向班長或車間主任匯報(bào)情況。
6、發(fā)生工傷事故，要及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)向車間主任匯報(bào)，同時(shí)要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想和自我保護(hù)意識。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件，對車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進(jìn)行安全確認(rèn)。
12、進(jìn)行崗位安全確認(rèn)后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險(xiǎn)危害因素
機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險(xiǎn)危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時(shí)痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達(dá)漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時(shí)要穿防酸堿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴(yán)重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時(shí)，應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時(shí)應(yīng)給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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編制：安環(huán)部
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到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時(shí)應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護(hù)用品
3、硫酸的腐蝕性很強(qiáng)，因此在往槽內(nèi)加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿管道應(yīng)涂刷安全色標(biāo)，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風(fēng)，切勿用濕手去啟動或觸摸開關(guān)電器，如開關(guān)潮濕或有水，要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理，切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護(hù)用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進(jìn)行操作前要首先檢查各閥門、流量計(jì)、泵的嚴(yán)密性以及確認(rèn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在確認(rèn)設(shè)備一切正常后，才可以進(jìn)行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達(dá)到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺上操作時(shí)要防止高空墜落，上下樓梯時(shí)要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項(xiàng)
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。
2、嚴(yán)禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快，只可加酸入水，嚴(yán)禁加水入酸。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動部位。嚴(yán)格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5、嚴(yán)禁未穿戴好勞動防護(hù)用品上崗。
6、嚴(yán)禁酒后上班，工作場所嚴(yán)禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強(qiáng)通風(fēng)嚴(yán)禁用濕手去啟動或觸摸開關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報(bào)告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護(hù)，向車間主任匯報(bào)
2、設(shè)備出現(xiàn)故障，向班組長、車間主任匯報(bào)。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時(shí)，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時(shí)送醫(yī)院救護(hù)，并向車間主任及公司匯報(bào)
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
第9篇 鹽酸安全操作規(guī)程
一、鹽酸分類與特性概述：
外觀及性狀：純品為無色,含雜呈微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。
中文名鹽酸
分子式hcl
相對分子質(zhì)量36.46
cas號7631-90-5
危險(xiǎn)性類別 ：8.1 類強(qiáng)酸性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度15mg/m3
健康危害：吸入、食入
健康危害: 接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及 口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸癥及皮膚損害。
危險(xiǎn)特性與堿發(fā)生中和反應(yīng)。本品不會燃燒，遇水放熱，形成腐蝕性溶液，具有強(qiáng)腐蝕性。
二、鹽酸儲存條件及方式：
儲存于陰涼、通風(fēng)良好的倉間內(nèi)，應(yīng)與堿類、金屬粉末、鹵素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物分開存放。
三、使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。佩戴空氣呼吸器，避免吸入酸霧。避免與堿性物質(zhì)接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物
工程控制盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其酸霧時(shí)，必須佩戴頭罩型電機(jī)動送風(fēng)過濾式呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)面罩。
身體防護(hù)穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護(hù)戴耐酸堿橡膠手套。
其它工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄鹽酸處理方式
廢棄物性質(zhì)：危險(xiǎn)廢物。由于呈強(qiáng)酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。
廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項(xiàng)：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時(shí)，進(jìn)行人工呼吸。
食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應(yīng)急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報(bào)警（并報(bào)119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報(bào)警后，立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進(jìn)行緊急救護(hù)；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護(hù)好重要物資。
滅火注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
應(yīng)急電話：119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。
應(yīng)急電話：119
六、其他
見鹽酸《安全技術(shù)說明書》
第10篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi)容:
1 機(jī)修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計(jì)劃安排對設(shè)備進(jìn)行檢修。
2檢修前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。
3在“甲類防爆崗位”檢修需動火時(shí),還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行動火作業(yè)。
4檢修時(shí),除穿戴好“勞動防護(hù)用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護(hù)。
5針對設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。
6以上措施做好后,方可開始進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8檢修硫酸、鹽酸罐時(shí)必須事先制訂切實(shí)可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實(shí)施。
9安全措施:
9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用具,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
9.4作業(yè)時(shí),罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5清理現(xiàn)場周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠。
9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8設(shè)隔離帶,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9硫酸罐作業(yè)前,對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗(yàn),在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式,一是切割點(diǎn)不連續(xù),二是切割時(shí)間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實(shí)后方可繼續(xù)作業(yè)。
第11篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套、化學(xué)安全防護(hù)面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項(xiàng),對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。
3、操作人員必須遵守公司各項(xiàng)安全管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴(yán)格管理。
4、每天準(zhǔn)確登記鹽酸、硫酸的出入量,準(zhǔn)確記錄上報(bào)公司及相關(guān)管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、對裝運(yùn)過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴(yán)禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴(yán),方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運(yùn)輸中安全。
11、放酸時(shí)要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第12篇 硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi) 容：
1 機(jī)修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計(jì)劃安排對設(shè)備進(jìn)行檢修。
2 檢修前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清洗、切斷電源、鎖好配電箱，留專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。
3 在“甲類防爆崗位”檢修需動火時(shí)，還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行動火作業(yè)。
4 檢修時(shí)，除穿戴好“勞動防護(hù)用品”之外，還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域，懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄，并留專人看護(hù)。
5 針對設(shè)備的檢修，須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)的檢修方案，和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。
6 以上措施做好后，方可開始進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
7 硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8 檢修硫酸、鹽酸罐時(shí)必須事先制訂切實(shí)可行的施工和安全防范措施，該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實(shí)施。
9 安全措施：
9.1 為確保安全，作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2 打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3 作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用具，并有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可作業(yè)。
9.4 作業(yè)時(shí)，罐周圍盡量少站作業(yè)人員，罐頂可不設(shè)滅火器材，給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5 清理現(xiàn)場周圍雜物，保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6 確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠。
9.7 作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8 設(shè)隔離帶，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9 硫酸罐作業(yè)前，對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗(yàn)，在貯罐下部取樣，濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火（硫化氫爆炸下限為65.28g/m3，所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全）；并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式，一是切割點(diǎn)不連續(xù)，二是切割時(shí)間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況，立即停止作業(yè)，由相關(guān)雙方研究安全措施并落實(shí)后方可繼續(xù)作業(yè)。
第13篇 鹽酸硫酸配制安全操作規(guī)程
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a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責(zé)
1、車間人員負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的實(shí)施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢查。
3、操作人員負(fù)責(zé)開機(jī)前的點(diǎn)檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進(jìn)行監(jiān)督管理,保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,不違章作業(yè),并要隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定,為設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具,正確佩戴個人勞動防護(hù)用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時(shí)向班長或車間主任匯報(bào)情況。
6、發(fā)生工傷事故,要及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場,并及時(shí)向車間主任匯報(bào),同時(shí)要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想和自我保護(hù)意識。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件,對車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進(jìn)行安全確認(rèn)。
12、進(jìn)行崗位安全確認(rèn)后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險(xiǎn)危害因素
機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險(xiǎn)危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用,會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有時(shí)痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右,在在燒傷表面上涂上蘇達(dá)漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時(shí)要穿防酸堿工作服,戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙,穿長統(tǒng)膠靴,以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用,能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴(yán)重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時(shí),應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液,應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶;咳嗽時(shí)應(yīng)給可待因、鹽酸乙基_;如硫酸濺
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編制:安環(huán)部
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到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗,接著用2﹪蘇打水溶液沖洗;如濺到眼睛,應(yīng)立即用大量水沖洗,再用2﹪硼酸溶液沖洗,并急送醫(yī)院治療操作時(shí)應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護(hù)用品
3、硫酸的腐蝕性很強(qiáng),因此在往槽內(nèi)加硫酸時(shí)要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿管道應(yīng)涂刷安全色標(biāo),以便于其他管道區(qū)分,如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風(fēng),切勿用濕手去啟動或觸摸開關(guān)電器,如開關(guān)潮濕或有水,要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理,切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護(hù)用品,防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進(jìn)行操作前要首先檢查各閥門、流量計(jì)、泵的嚴(yán)密性以及確認(rèn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在確認(rèn)設(shè)備一切正常后,才可以進(jìn)行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析,然后根據(jù)需要添加酸或者水,直到配制的酸達(dá)到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢,在平臺上操作時(shí)要防止高空墜落,上下樓梯時(shí)要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項(xiàng)
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。
2、嚴(yán)禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時(shí)要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快,只可加酸入水,嚴(yán)禁加水入酸。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動部位。嚴(yán)格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5、嚴(yán)禁未穿戴好勞動防護(hù)用品上崗。
6、嚴(yán)禁酒后上班,工作場所嚴(yán)禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強(qiáng)通風(fēng)嚴(yán)禁用濕手去啟動或觸摸開關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報(bào)告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故,立即救護(hù),向車間主任匯報(bào)
2、設(shè)備出現(xiàn)故障,向班組長、車間主任匯報(bào)。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時(shí),立即用清水沖洗,向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒,及時(shí)送醫(yī)院救護(hù),并向車間主任及公司匯報(bào)
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
