內(nèi)容
一、硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程概述 硫酸和鹽酸作為常見的化工原料，其存儲罐的安全檢修至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞及環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范硫酸、鹽酸罐的檢查、維護和修理程序，提高作業(yè)效率，確保化工生產(chǎn)安全。
二、安全措施
1. 檢修前準備：
- 關(guān)閉罐體進出料閥門，排空罐內(nèi)液體，進行壓力泄放。
- 懸掛警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
- 確保作業(yè)人員佩戴防護裝備，包括防酸服、防毒面具、防護眼鏡和絕緣手套。
2. 檢查流程：
- 外觀檢查：觀察罐體是否有腐蝕、裂紋、變形等異常。
- 壁厚測量：使用超聲波測厚儀檢測罐壁厚度，確保符合安全標準。
- 泄漏檢測：使用肥皂水涂抹密封部位，查看是否產(chǎn)生氣泡。
- 安全附件檢查：檢驗壓力表、安全閥、液位計等設(shè)備功能是否正常。
3. 維護保養(yǎng)：
- 清潔罐體：使用專用清洗劑清除積垢，確保罐內(nèi)清潔。
- 防腐處理：必要時進行防腐涂層修復或更換。
- 定期檢查：制定定期檢查計劃，記錄檢查結(jié)果，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
三、檢修操作
1. 故障處理：
- 對于小范圍腐蝕，可局部修補；嚴重腐蝕需整體更換。
- 調(diào)整或更換失效的安全附件，確保設(shè)備完好。
- 對于泄漏，應(yīng)立即修復，必要時更換相關(guān)部件。
2. 作業(yè)記錄：
- 記錄檢修過程，包括發(fā)現(xiàn)問題、采取的措施、更換的部件等。
- 檢修完成后，填寫檢修報告，由負責人簽字確認。
四、應(yīng)急響應(yīng) - 制定應(yīng)急預案，包括泄漏、火災、中毒等情況的應(yīng)對措施。 - 定期進行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對能力。
五、培訓與監(jiān)督 - 對作業(yè)人員進行安全知識和操作技能的培訓，確保其熟悉規(guī)程。 - 監(jiān)督執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。
標準
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》和《危險化學品安全管理條例》等相關(guān)法規(guī)。
2. 遵循公司內(nèi)部的安全操作手冊和應(yīng)急預案。
3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保檢修工作的質(zhì)量和效率。
考試題及答案
1. 檢修前需要做哪些準備工作？（答案：關(guān)閉閥門、排空液體、懸掛警示標志、佩戴防護裝備）
2. 如何檢測硫酸、鹽酸罐的泄漏？（答案：使用肥皂水涂抹密封部位，觀察是否產(chǎn)生氣泡）
3. 當發(fā)現(xiàn)罐體腐蝕嚴重時，應(yīng)如何處理？（答案：進行整體更換）
4. 什么是檢修工作的重要組成部分？（答案：制定定期檢查計劃并記錄結(jié)果）
5. 在應(yīng)急響應(yīng)中，為什么要進行應(yīng)急演練？（答案：提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力）
硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程范文
內(nèi) 容：
1 機修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進行檢修。
2 檢修前應(yīng)對設(shè)備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱，留專人進行監(jiān)護，并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。
3 在“甲類防爆崗位”檢修需動火時，還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》，經(jīng)批準后，方可進行動火作業(yè)。
4 檢修時，除穿戴好“勞動防護用品”之外，還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域，懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄，并留專人看護。
5 針對設(shè)備的檢修，須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準的檢修方案，和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準的安全防范、和安全救援措施。
6 以上措施做好后，方可開始進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
7 硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8 檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施，該措施必須經(jīng)批準方可實施。
9 安全措施：
9.1 為確保安全，作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2 打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3 作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護用具，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。
9.4 作業(yè)時，罐周圍盡量少站作業(yè)人員，罐頂可不設(shè)滅火器材，給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5 清理現(xiàn)場周圍雜物，保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6 確認罐頂護欄安全可靠。
9.7 作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8 設(shè)隔離帶，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9 硫酸罐作業(yè)前，對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進行取樣化驗，在貯罐下部取樣，濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火（硫化氫爆炸下限為65.28g/m3，所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全）；并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式，一是切割點不連續(xù)，二是切割時間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況，立即停止作業(yè)，由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。
第2篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi)容:
1 機修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進行檢修。
2檢修前應(yīng)對設(shè)備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進行監(jiān)護,并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。
3在“甲類防爆崗位”檢修需動火時,還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》,經(jīng)批準后,方可進行動火作業(yè)。
4檢修時,除穿戴好“勞動防護用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護。
5針對設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準的安全防范、和安全救援措施。
6以上措施做好后,方可開始進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準方可實施。
9安全措施:
9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護用具,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
9.4作業(yè)時,罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5清理現(xiàn)場周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6確認罐頂護欄安全可靠。
9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8設(shè)隔離帶,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9硫酸罐作業(yè)前,對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進行取樣化驗,在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式,一是切割點不連續(xù),二是切割時間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。
