硫酸安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

硫酸安全操作規(guī)程旨在確保在處理硫酸過(guò)程中，人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境不受污染。以下是硫酸操作的基本步驟和注意事項(xiàng)：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服、耐酸堿手套和防化靴。必要時(shí)，佩戴呼吸器以防吸入蒸氣。

2. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)：硫酸應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。搬運(yùn)時(shí)使用專用工具，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 稀釋操作：稀釋硫酸時(shí)，必須將硫酸慢慢倒入水中，而非反之。切勿攪拌，以防濺出。

4. 泄漏處理：發(fā)生泄漏時(shí)，立即用沙土或其他吸收材料覆蓋，并通知相關(guān)部門(mén)。避免直接接觸泄漏物。

5. 應(yīng)急措施：如硫酸濺到皮膚，立即用大量清水沖洗至少15分鐘；若濺入眼睛，立即提起眼瞼沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

6. 排放處理：硫酸廢水需經(jīng)過(guò)中和處理后才能排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

7. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查儲(chǔ)罐、管道和閥門(mén)的密封性，防止泄漏。

8. 培訓(xùn)與教育：所有操作人員都應(yīng)接受硫酸安全操作培訓(xùn)，了解其危害性和應(yīng)急處理方法。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及地方相關(guān)法規(guī)。

2. 按照osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國(guó)家/地區(qū)的安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3. 實(shí)施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保操作安全。

4. 員工每年至少進(jìn)行一次硫酸安全操作復(fù)訓(xùn)，以保持知識(shí)更新。

考試題及答案

1. 硫酸應(yīng)如何正確稀釋？ 答：將硫酸慢慢倒入水中，不得將水倒入硫酸中。

2. 發(fā)生硫酸泄漏時(shí)，第一步應(yīng)做什么？ 答：立即用沙土或其他吸收材料覆蓋泄漏區(qū)域。

3. 如硫酸濺到皮膚，應(yīng)如何處理？ 答：立即用大量清水沖洗至少15分鐘。

4. 硫酸廢水如何處理才能排放？ 答：需經(jīng)過(guò)中和處理后，符合環(huán)保法規(guī)才能排放。

5. 硫酸安全操作培訓(xùn)的頻率是多少？ 答：?jiǎn)T工每年至少應(yīng)接受一次硫酸安全操作復(fù)訓(xùn)。

硫酸安全操作規(guī)程范文

第1篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、卸酸前檢查：

1.1檢查濃硫酸貯槽閥門(mén)是否關(guān)閉。

1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。

1.3檢查放酸管軟管是否完好。

1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。

2、啟動(dòng)卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過(guò)程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、開(kāi)閥門(mén)放酸時(shí)要慢，各相關(guān)閥門(mén)開(kāi)度不應(yīng)過(guò)大，防止管道涌酸。

4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時(shí)停止卸車。

5、卸車過(guò)程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點(diǎn)，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。

6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。

2014年4月

第2篇 硫酸工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，卸壓酸及檢修時(shí)，必須穿好防酸手套、防酸面罩等用品，禁止穿涼鞋和短袖衣操作，防止硫酸灼傷。

2. 卸壓酸前應(yīng)及時(shí)通知選廠調(diào)度，經(jīng)調(diào)度認(rèn)可后，方可進(jìn)行卸壓酸工作。壓酸時(shí)間為每天的15：00-17：00。每次壓酸量加至距硫酸罐平頂部下200-300毫米的幅度。

3.卸壓酸前應(yīng)檢查閘閥、浮標(biāo)狀況。壓酸前必須檢查壓風(fēng)部件是否安全、牢固、可靠，油路、接頭是否正常，潤(rùn)滑要符合標(biāo)準(zhǔn)：盤(pán)車2-3轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常。確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行卸壓酸工作。

4. 卸壓酸前，必須派人到酸罐、酸管道路口清崗，待酸罐、酸管周圍作業(yè)人員撤離工作場(chǎng)所后，方可卸壓酸：各道口應(yīng)設(shè)有“壓酸危險(xiǎn)，禁止通行”標(biāo)志，開(kāi)始?jí)核岷笠訌?qiáng)巡查，嚴(yán)禁閑人在酸罐、酸管下面逗留；并有專人看守壓力表和安全閥，隨時(shí)掌握好壓力，不允許超過(guò)0.4mpa。有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)正確處理或停止工作。

5. 從儲(chǔ)存罐放酸至壓酸罐時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)排氣閥，然后從壓酸罐至儲(chǔ)存罐管路，從下至上依次打開(kāi)閘閥，放夠預(yù)定壓酸量后，則從上至下依次關(guān)閉閘閥，然后關(guān)閉排氣閘閥。

6. 卸酸、壓酸時(shí)，嚴(yán)禁往酸罐沖水。

7. 每天必須及時(shí)排放污水，防止污水外泄。

第3篇 濃硫酸安全操作規(guī)程

一、濃硫酸分類與特性概述：

外觀及性狀：純品為無(wú)色油狀液體，工業(yè)品因含雜呈黃色或棕色，無(wú)味。

中文名 濃硫酸

分子式h2so4

相對(duì)分子質(zhì)量 98.07

cas號(hào) 7664-93-9

危險(xiǎn)性類別 ：8.1 類 強(qiáng)酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴(yán)重時(shí)灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過(guò)量食入導(dǎo)致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長(zhǎng)期暴露癥狀相同甚至更嚴(yán)重。

危險(xiǎn)特性 與堿發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)烈的吸水性能和氧化性，對(duì)水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對(duì)棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。

二、濃硫酸儲(chǔ)存條件及方式：

存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風(fēng)處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲(chǔ)存區(qū)地面應(yīng)為耐酸、耐腐蝕的堅(jiān)固水泥地面，嚴(yán)禁煙火；儲(chǔ)存處應(yīng)使用防爆電器設(shè)備；禁用金屬容器儲(chǔ)存

三、使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。嚴(yán)禁煙火；戴防護(hù)鏡，穿防護(hù)服；選用適當(dāng)呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。

工程控制 密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù) 可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電機(jī)動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式 呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)面罩。

身體防護(hù) 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護(hù) 戴耐酸堿橡膠手套。

其它 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

四、廢棄濃硫酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》來(lái)確定。

廢棄物性質(zhì)：危險(xiǎn)廢物。由于呈強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性，對(duì)水體可造成污染，對(duì)植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。

廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

廢棄注意事項(xiàng)：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。

五、濃硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：患者清醒時(shí)立即漱口，后就醫(yī)治療。

應(yīng)急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報(bào)警（并播119），并馬上組織本部門(mén)車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報(bào)警后，立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急救護(hù)；要迅速控制現(xiàn)場(chǎng)治安，分散人流，保護(hù)好重要物資。

滅火注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應(yīng)急電話：119

3、應(yīng)急處理

應(yīng)急行動(dòng)：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)處進(jìn)行；隔離現(xiàn)場(chǎng)；保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)。

應(yīng)急電話：119

六 、其他

見(jiàn)濃硫酸《安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》

第4篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

版次

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批準(zhǔn)：

審核：

編制：安環(huán)部

實(shí)施日期：

a、目的

為了員工的人身安全以及公司的財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

b、適用范圍

適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。

c、定義

無(wú)

d、職責(zé)

1、車間人員負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的實(shí)施。

2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和車間主任負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程的檢查。

3、操作人員負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)前的點(diǎn)檢和巡檢。

4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。

5、車間主任和安全管理員對(duì)各崗位工人的操作進(jìn)行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。

e、安全通則

1、自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并要隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。

2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)盡到責(zé)任

3、愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具，正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見(jiàn)。

5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時(shí)向班長(zhǎng)或車間主任匯報(bào)情況。

6、發(fā)生工傷事故，要及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向車間主任匯報(bào)，同時(shí)要協(xié)助做好調(diào)查工作。

7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識(shí)和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

8、積極參加各種安全活動(dòng)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想和自我保護(hù)意識(shí)。

9、有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

10、嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件，對(duì)車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

11、對(duì)“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進(jìn)行安全確認(rèn)。

12、進(jìn)行崗位安全確認(rèn)后方可操作設(shè)備。

f、存在的危險(xiǎn)危害因素

機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。

g、存在的危險(xiǎn)危害因素對(duì)策

1、高濃度鹽酸對(duì)鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會(huì)出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時(shí)痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達(dá)漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時(shí)要穿防酸堿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。

2、硫酸對(duì)呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴(yán)重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時(shí)，應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時(shí)應(yīng)給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺

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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

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審核：

編制：安環(huán)部

實(shí)施日期：

到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時(shí)應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等勞動(dòng)防護(hù)用品

3、硫酸的腐蝕性很強(qiáng)，因此在往槽內(nèi)加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過(guò)急或過(guò)快。以防酸液表面局部過(guò)熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。

4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿管道應(yīng)涂刷安全色標(biāo)，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。

5、各電器開(kāi)關(guān)要注意防潮、通風(fēng)，切勿用濕手去啟動(dòng)或觸摸開(kāi)關(guān)電器，如開(kāi)關(guān)潮濕或有水，要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理，切勿自己覺(jué)解決。

6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。

h、安全操作程序

1、進(jìn)行操作前要首先檢查各閥門(mén)、流量計(jì)、泵的嚴(yán)密性以及確認(rèn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、在確認(rèn)設(shè)備一切正常后，才可以進(jìn)行硫酸、鹽酸的配制。

3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。

4、打開(kāi)循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達(dá)到所需濃度為止。

5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。

6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺(tái)上操作時(shí)要防止高空墜落，上下樓梯時(shí)要防止滑倒。

i、禁止行為及安全注意事項(xiàng)

1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。

2、嚴(yán)禁用手或金屬物體接觸鹽酸。

3、加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過(guò)急或過(guò)快，只可加酸入水，嚴(yán)禁加水入酸。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動(dòng)部位。嚴(yán)格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5、嚴(yán)禁未穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。

6、嚴(yán)禁酒后上班，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。各電器開(kāi)關(guān)要注意防潮。加強(qiáng)通風(fēng)嚴(yán)禁用濕手去啟動(dòng)或觸摸開(kāi)關(guān)。

j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報(bào)告程序

1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護(hù)，向車間主任匯報(bào)

2、設(shè)備出現(xiàn)故障，向班組長(zhǎng)、車間主任匯報(bào)。

3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時(shí)，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)

4、若現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時(shí)送醫(yī)院救護(hù)，并向車間主任及公司匯報(bào)

k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行

l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有

第5篇 硫酸庫(kù)安全設(shè)計(jì)規(guī)程

4.2.1 硫酸儲(chǔ)罐的安全設(shè)施安全設(shè)施:

(1)硫酸灌區(qū)最重要的安全設(shè)施是足夠容積的圍堰。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范2008版》規(guī)定,硫酸罐區(qū)圍堰內(nèi)的有效容積不小于罐區(qū)中最大單臺(tái)儲(chǔ)罐泄露的體積,一定是有效容積,圍堰高度最高不超過(guò)1.6米,一般在1.2米左右,內(nèi)側(cè)防腐處理。

(2)硫酸儲(chǔ)罐一般沒(méi)要求倒罐,但要規(guī)定裝填系數(shù)。我公司現(xiàn)行暫定充裝系數(shù)為全容積的80%。

(3)酸罐基礎(chǔ)及地坪防腐?？捎媚退峄◢弾r或者耐酸瓷板進(jìn)行防腐,環(huán)氧膠泥鋪底、勾縫。我公司采用耐酸花崗巖進(jìn)行地坪防腐處理,磚大性齊、美觀,加上一定坡度,保證竹區(qū)內(nèi)良好散水性,防止雨水或者泄露的硫酸洼地積聚。

(4)酸罐保溫問(wèn)題。有此專家認(rèn)為在北力一氣溫可能降得很低,會(huì)出現(xiàn)硫酸鹽結(jié)晶堵塞管道、閥門(mén),在大罐的出酸閥及竹道上保溫可能有必要。在冬季平均氣溫不低于-6℃的地區(qū),沒(méi)有進(jìn)行保溫的必要,相反,酸罐保溫后,保溫表面出現(xiàn)的龜裂紋會(huì)導(dǎo)致雨水滲入巖棉,而逐漸造成間隙腐蝕,影響酸罐使用壽命。

(5)事故廢酸收容池。如果酸罐出現(xiàn)泄漏或者酸罐檢修,需要將廢酸收容,在酸罐區(qū)圍堰外挖地卜收容池,收容池采用棍泥土制做,用瓷磚防腐即可。收容后廢酸采用石灰粉中和排放。

(6)個(gè)體防護(hù)裝置、消防裝置配備。卸酸站臺(tái)和酸罐區(qū)圍墻外在作業(yè)較密集處應(yīng)設(shè)置個(gè)體防護(hù)裝置,如洗眼器、噴淋頭,用于硫酸濺傷事故處置;在合適位置應(yīng)設(shè)置消防、高壓霧化水裝置,用于滅火和酸罐壁降溫。

4.2.2硫酸罐區(qū)運(yùn)行安全管理措施

(1)濃硫酸儲(chǔ)罐及硫酸管線出現(xiàn)泄漏的處理:

應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰棍合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容:用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

(2)98%硫酸儲(chǔ)罐的清洗置換:

打開(kāi)罐底人孔,人進(jìn)去后在罐底(注意通風(fēng)置換,防止窒息或動(dòng)火

爆炸)找個(gè)最低點(diǎn)把剩余酸放掉。用堿性水溶液中和,再用清水沖洗。

(3)濃硫酸儲(chǔ)罐的維修

主要視漏酸部位及漏酸處罐體鋼板腐蝕(或焊縫)情況而定。補(bǔ)焊后要進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)檢查補(bǔ)焊效果。絕對(duì)不能在罐內(nèi)部直接焊接,很容易發(fā)生爆炸,內(nèi)部可能會(huì)有殘存的氫氣,這種情況發(fā)生過(guò)很多事故,內(nèi)部焊接前,必須通風(fēng),再做動(dòng)火分析,合格后動(dòng)火,外包焊接還是可以的,就是焊縫要處理好。

(4)檢驗(yàn)與安全檢修

為保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,每2年至少使用測(cè)厚儀監(jiān)測(cè)一次儲(chǔ)罐的壁厚,每4年進(jìn)行一次內(nèi)部檢測(cè)或者底部焊縫射線探傷。由于稀硫酸與低碳鋼反應(yīng)會(huì)生成易燃易爆的氫氣,因此在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢修前必須確認(rèn)儲(chǔ)罐以充分置換、排空,條件許可時(shí)應(yīng)做可爆氫動(dòng)火分析或使用氫氣測(cè)報(bào)儀進(jìn)行檢測(cè),井清除周邊所有潛在的火源。當(dāng)附近發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用水噴在可燃物上,井用高壓霧化水或者泡沫來(lái)冷卻竹壁,防止罐壁受熱而產(chǎn)生應(yīng)力變化造成危害,絕對(duì)禁止將水直接加入酸罐內(nèi)。罐頂放空裝置會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間使用積聚硫酸鐵粉末而導(dǎo)致裝置堵塞,在酸罐進(jìn)料時(shí)形成正壓噴出而造成危險(xiǎn),應(yīng)做定期檢查,及時(shí)處理保證卸酸安全。

為了保證硫酸儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,公司從酸罐區(qū)的設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該全面考慮,防患于未然。合理的設(shè)計(jì)可以防止和減輕各種潛在的腐蝕及危害,正確的選材是以最低的經(jīng)濟(jì)支出保證儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的一種手段在此基礎(chǔ)上,綜合采用多種措施加強(qiáng)管理手段,可以有效的防止事故發(fā)生延長(zhǎng)酸罐使用壽命。

第6篇 使用濃硫酸安全操作規(guī)程

濃硫酸具有強(qiáng)吸水性、氧化性和脫水性,萬(wàn)一在使用過(guò)程中不慎濺至手上或身上?，F(xiàn)場(chǎng)處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場(chǎng)有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴(yán)重者,立刻送醫(yī)院。

1.取樣規(guī)定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用專用采樣瓶。

3) 取樣時(shí),用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規(guī)定

1)先檢查好閘閥,再把放酸管對(duì)準(zhǔn)大罐濃硫酸入口,再打開(kāi)閘閥。

2)放酸過(guò)程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3)卸完濃硫酸,先關(guān)緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計(jì)量桶的操作順序:

從大罐濃硫酸放入計(jì)量桶,關(guān)緊計(jì)量桶出口閥,打開(kāi)計(jì)量桶進(jìn)口閥。注意察看計(jì)量桶液位計(jì)達(dá)到所需刻度線,關(guān)緊計(jì)量桶進(jìn)口閘閥。

第7篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡(jiǎn)稱為三酸）在國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品分類中屬第八類第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng)；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時(shí)，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長(zhǎng)筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開(kāi)。應(yīng)該采取自然排放法，不得動(dòng)用他人設(shè)備，也不能讓他人動(dòng)車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí)，為了便于搬運(yùn)，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)換裝，換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作，換裝后把漏出來(lái)的酸液用水沖洗干凈。

第8篇 硫酸儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲(chǔ)存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲(chǔ)崗位工。

2 內(nèi)容

2.1、非因工作事由，禁止進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)。進(jìn)出儲(chǔ)罐區(qū)的門(mén)應(yīng)上鎖。

2.2、進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.3、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時(shí)保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)禁煙火。

2.5、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗(yàn)室等相關(guān)部門(mén)測(cè)定濃度，達(dá)不到濃度指標(biāo)，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲(chǔ)罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過(guò)程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、技術(shù)操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐液位計(jì)的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術(shù)科要定期對(duì)硫酸儲(chǔ)罐的壁厚進(jìn)行測(cè)量，記錄儲(chǔ)罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的硫酸儲(chǔ)量不宜過(guò)大，兩個(gè)硫酸儲(chǔ)罐的總儲(chǔ)量嚴(yán)禁超過(guò)120噸。

2.10、硫酸儲(chǔ)罐附近溫度不得超過(guò)35℃，相對(duì)濕度不超過(guò)85%。保持儲(chǔ)罐密閉。

2.11、儲(chǔ)罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲(chǔ)罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。

第9篇 硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章凈化崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）、任務(wù)：

將銅冶煉來(lái)的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，以保證后面工段的正常操作和設(shè)備正常運(yùn)行。

（二）、管理范圍：

1、由電除塵進(jìn)口至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、應(yīng)管設(shè)備：

（1）、電除塵一臺(tái)

（2）、冷卻塔一臺(tái)

（3）、洗滌塔一臺(tái)

（4）、斜管沉降器二臺(tái)

（5）、板式稀酸冷卻器一臺(tái)

（6）、電除霧器四臺(tái)

（7）、高位水槽一臺(tái)

（8）、稀酸循環(huán)泵四臺(tái)

（9）、污酸輸送泵四臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

（一）電除塵器

入口煙氣量：48200nm3/h

入口煙氣溫度：350℃

入口氣體壓力：-2500pa

入口含塵量：<27.1g/nm3

1＃電場(chǎng)：二次電壓 45～50kv

2＃電場(chǎng)：二次電壓 40～50kv

3＃ 4＃電場(chǎng)：二次電壓 45～50kv

（二）電除霧器

工作溫度：﹤40℃

工作壓力：﹤－800毫米水柱

絕緣箱控制溫度：120±20℃

出口酸霧指標(biāo)：二級(jí)≤0.005 g/nm3

一級(jí)電除霧：二次電壓 40～50kv

二級(jí)電除霧：二次電壓 40～50kv

（三）冷卻塔

冷卻塔進(jìn)口氣溫℃290--360

冷卻塔出口氣溫℃60～65

冷卻塔進(jìn)口酸溫℃<65

冷卻塔 ～10--15%（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）

（四）洗滌塔

洗滌塔出口氣溫℃38--40

洗滌塔進(jìn)口酸溫℃<40

洗滌塔 ～1--5%（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）

三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性

四、開(kāi)停車方法：

（一）、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、電除塵

a首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。

b詳細(xì)檢查電除塵器各電場(chǎng)內(nèi)是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動(dòng)。（電工檢查）

c詳細(xì)檢查陽(yáng)極，陰極分布板及振打設(shè)備，主要?jiǎng)幼黛`活，不缺油。（電工檢查）

d檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否加滿潤(rùn)滑油，所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不得反轉(zhuǎn)?；叶穬?nèi)是否有異物。

e詳細(xì)檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）

f請(qǐng)電工檢查整流機(jī)組，整流變壓器，濾塵電纜及電場(chǎng)接地，接地電阻要＜10ω，各電場(chǎng)要搖測(cè)接地合格。

g請(qǐng)電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求≥100mω。

h請(qǐng)電工指導(dǎo)作好試送電工作，必須等電工到場(chǎng)方可進(jìn)行。

i送電合格后，等待通氣。

2、電除霧

開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備：

a電工按要求仔細(xì)檢查調(diào)整恒流高壓直流機(jī)組，檢查調(diào)整完畢后待用。

b檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備，檢查電場(chǎng)對(duì)地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應(yīng)﹤2ω，方可送電。

c電除霧器絕緣箱內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱器，在開(kāi)車前24小時(shí)應(yīng)通電升溫：

升溫：應(yīng)按10－15℃/時(shí)，緩慢升溫至規(guī)定值120℃。

恒溫時(shí)間：達(dá)到規(guī)定值120±20℃后，恒溫12－24小時(shí)。

要求：恒溫檢測(cè)儀表，靈敏可靠，能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。

d給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至溢流口。

e空載試車或載開(kāi)車前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約10分鐘），使其表面盡量濕潤(rùn)，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測(cè)試出電流、電壓。

五、正常操作

（一）開(kāi)車

1開(kāi)車前2小時(shí)給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。

2開(kāi)車前半小時(shí)開(kāi)啟電除塵所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（振打，埋刮板，星型閥）

3開(kāi)車前半小時(shí)開(kāi)啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開(kāi)循環(huán)水）。

4通氣后10—15分鐘給電除霧送電。

5當(dāng)電除塵出口溫度≥220℃時(shí)，給電除塵1#，2#電場(chǎng)送電，當(dāng)≥250℃時(shí)，給電除塵3#，4#電場(chǎng)送電。

6當(dāng)電除塵出口溫度≥220℃時(shí)，停頂部電加熱器，陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持≥200℃。

（二）停車

1停電除霧，遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。

2停電除塵開(kāi)電加熱器保溫，振打繼續(xù)開(kāi)，半小時(shí)后停振打（順序，振打—埋刮板—星型閥）。

3循環(huán)泵停車

①如果停風(fēng)機(jī)，停車停循環(huán)泵；

②如果不聽(tīng)風(fēng)機(jī)（吹氣），看電除塵溫度，當(dāng)電除塵出口溫度＜70℃?？账茫?dāng)空塔出口溫度＜45℃停洗滌塔泵。

六、注意事項(xiàng)

（一）電除塵

1隨時(shí)注意進(jìn)出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標(biāo)。

2隨時(shí)檢查各電場(chǎng)電壓、電流做到及時(shí)調(diào)整。

3隨時(shí)檢查設(shè)備漏氣，做到隨時(shí)檢修。

4及時(shí)檢修各振打設(shè)備使之處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

5按記錄表要求及時(shí)記錄，做到準(zhǔn)確清楚。

6了解除塵效率情況及時(shí)分析變化原因，不斷改進(jìn)操作。

7當(dāng)出口溫度≥270℃頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。

（二）電除霧

①注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫(xiě)好運(yùn)行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

②在運(yùn)行和升壓時(shí)要注意電除霧器各部位有無(wú)放電現(xiàn)象。

③每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時(shí)作好記錄。

恒流高壓直流機(jī)組不允許空載運(yùn)行。

④電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負(fù)壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

⑤嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場(chǎng)。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。

七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1各酸泵、閥門(mén)、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。

2酸泵閥門(mén)及時(shí)更換填料，不能泄漏。

3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開(kāi)車前應(yīng)先盤(pán)車，各備用泵每班盤(pán)車一次，酸泵停車時(shí)先關(guān)進(jìn)口閥。

4嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，時(shí)刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴(yán)防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開(kāi)啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽的水進(jìn)入到冷卻塔中。

5電除霧器通常應(yīng)每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。

6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無(wú)法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時(shí)，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般1－5年需全部更換。

八、異常現(xiàn)象和處理方法

1

2

現(xiàn)象

原因

處理方法

上視孔見(jiàn)有白霧

1電壓過(guò)低

2負(fù)荷超載（氣速過(guò)高）

1、升高電壓。

2、適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量

電壓送不高或體電

1氣流波動(dòng)大、引起電暈極線擺動(dòng)

2電暈線偏離中心

3有雜物進(jìn)入電場(chǎng)

4進(jìn)口爐氣含塵太多

5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。

6穿墻高壓瓷瓶積塵太多

1、通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。

2、停車檢查、調(diào)整

3、仔細(xì)檢查、清理

4、提高凈化系統(tǒng)效率

5、清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量

6、停車后，用無(wú)水酒精擦凈瓷瓶。

絕緣箱有放電現(xiàn)象

1溫度過(guò)低

2石英管破裂

3漏氣嚴(yán)重

4溫度超高，鉛件熔化，造成短路

1、更換損壞的加熱管

2、更換石英管

3、加強(qiáng)密封、堵漏

4、停車修復(fù)

有電壓無(wú)電流

電除霧器本體接地?cái)嗦?/p>

檢查修復(fù)

3

九、凈化安全規(guī)程

（一）電除霧

1沉淀極管外表面，在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。

2設(shè)備斷電后，應(yīng)及時(shí)接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。

3工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時(shí)，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進(jìn)入器內(nèi)手腳要輕，不準(zhǔn)搖擺電暈極框架以防石英管損壞。

4電除霧器人孔未封不得送電。

5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測(cè)一次接地電阻，不大于4“ω”。

6為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險(xiǎn)，嚴(yán)禁攀登。

（二）電除塵器

1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進(jìn)入。

2進(jìn)入電場(chǎng)檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。

3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。

4高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻＜2ω。

5待設(shè)備內(nèi)部溫度降至50℃以下，才可進(jìn)入清掃檢查和檢修，如停車時(shí)間長(zhǎng)可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。

6沖洗后即啟動(dòng)所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，以防銹蝕咬死。

7所有高壓帶電部分絕對(duì)禁止觸及，不準(zhǔn)一個(gè)電場(chǎng)停電后進(jìn)入內(nèi)部修理。

8停送電要填寫(xiě)操作票，不得馬虎從事。

9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。

10機(jī)組電場(chǎng)維修清理要寫(xiě)工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。

11高壓電器部分不能單人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

12嚴(yán)格掌握出入口溫度指標(biāo)，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。

13本設(shè)備要嚴(yán)禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)堵漏。

14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。

15陰陽(yáng)極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動(dòng)現(xiàn)象。

16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻＜2ω。

（三）其它

1電除霧由pvc制造，易燃周圍不得有明火，電風(fēng)焊施工要注意防火。

2為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。

3及時(shí)檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。

4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴(yán)防酸、水進(jìn)入電氣設(shè)備。

第二章 轉(zhuǎn)化崗位

一、崗位任務(wù)和管理范圍：

（一）任務(wù)：

合理調(diào)整風(fēng)機(jī)入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范圍：

1、所管范圍：

從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。

2、應(yīng)管設(shè)備：

（1）so2風(fēng)機(jī)2臺(tái)

（2）轉(zhuǎn)化器1臺(tái)

（3）換熱器5臺(tái)

（4）電加熱器2臺(tái)

（5）手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

1、一段進(jìn)口425±5℃

2、一段出口585±5℃

3、二段入口475±5℃

4、三段入口455±5℃

5、四段入口425±5℃

6、一段觸媒溫度＜600℃

7、進(jìn)轉(zhuǎn)化器so27.5－8.2%

8、轉(zhuǎn)化率＞99.5%

三、主要設(shè)備及技術(shù)特性

四、風(fēng)機(jī)開(kāi)停車方法：

（一）開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備：

1檢查各設(shè)備、管道和閥門(mén)等是否完好。

2檢查風(fēng)機(jī)、加油盤(pán)車并空載試車，測(cè)量風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器振動(dòng)值是否在額定范圍內(nèi)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。

3檢查各處儀器是否齊全、準(zhǔn)確。

4電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。

5通知凈化、干吸等崗位做好開(kāi)車準(zhǔn)備，并通知干吸打開(kāi)尾氣鐘罩閥，開(kāi)干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長(zhǎng)通知開(kāi)車。

（二）風(fēng)機(jī)的開(kāi)車操作：

1啟動(dòng)循環(huán)油泵，并開(kāi)通冷卻水系統(tǒng)。

2關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，全開(kāi)出口閥門(mén)，將耦合器開(kāi)度關(guān)到最小。

3啟動(dòng)電機(jī)

4將偶合器開(kāi)度調(diào)整到50%后逐漸打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，直到出口風(fēng)壓和電機(jī)電流達(dá)到正常值為止。

（三）風(fēng)機(jī)停車操作：

1關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)

2開(kāi)啟電動(dòng)油泵

3將耦合器開(kāi)度關(guān)到最小

4停電機(jī)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停油泵

五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開(kāi)停車

（一）新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車，

1轉(zhuǎn)化器升溫：

（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，補(bǔ)氧孔全部打開(kāi)，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，抽入干燥空氣進(jìn)行升溫，用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，干燥空氣含水量≤0.1g/nm3。

（2）主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即可開(kāi)電加熱爐，控制電爐出口溫度＞500℃。

（3）通風(fēng)前期升溫主要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度，開(kāi)始升溫快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升30－50℃，到達(dá)300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升20－30℃。

（4）當(dāng)?shù)谝?、二、四段觸媒進(jìn)口溫度分別達(dá)到400℃、350℃、350℃以上時(shí)，由班長(zhǎng)通知開(kāi)車。

2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作：

（1）當(dāng)冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進(jìn)口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時(shí)要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過(guò)600℃。

（2）當(dāng)?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開(kāi)始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。

（3）當(dāng)?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開(kāi)大風(fēng)量，停電爐。

（4）根據(jù)主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)各段的溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均控制在指標(biāo)內(nèi)時(shí)即進(jìn)入正常生產(chǎn)。

（二）短期停車后的開(kāi)車

1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開(kāi)車。

2檢查各閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。

3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開(kāi)主風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知冶煉崗位。

4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時(shí)是否開(kāi)電爐。

（三）短期停車（有計(jì)劃）

①停工1小時(shí)前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過(guò)600℃為限。如停車時(shí)間只有一、兩小時(shí)，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。

②停二氧化硫風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及轉(zhuǎn)化器1－7＃閥，讓自身保溫。

③短期停工后，一段出口低于500℃時(shí)需升溫后再開(kāi)工，否則直接開(kāi)工，會(huì)因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。

（四）長(zhǎng)期停車操作

①接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開(kāi)車。

②運(yùn)行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動(dòng)一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對(duì)觸媒進(jìn)行熱吹。

③干燥塔入口水封放水打開(kāi)，干燥塔補(bǔ)氧空，補(bǔ)充空氣，盡量使進(jìn)干燥塔氣體干燥。

④熱吹大約15小時(shí)看放空煙囪又冒白煙，分析吹出so2＋so3＜0.03%時(shí)熱吹完畢。

⑤熱吹完畢開(kāi)始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按＜30℃/h進(jìn)行，各段溫度＜80℃時(shí)冷吹結(jié)束，停風(fēng)機(jī)停干燥酸泵。

（五）正常操作要點(diǎn)：

1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進(jìn)轉(zhuǎn)化器的so2濃度穩(wěn)定。（氣濃過(guò)高時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)氧孔開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)）

2根據(jù)電除塵出口負(fù)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（進(jìn)電除塵負(fù)壓-800--- -1500pa）

3根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各工段進(jìn)口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。

4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動(dòng)過(guò)大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。

5隨時(shí)注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。

6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

7每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。

六、異?，F(xiàn)象及處理方法

七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)

（一）、檢查制度

1經(jīng)常注意so2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。

2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。

3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

4每班檢查一次主風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音，地角螺絲是否松動(dòng)，機(jī)身有無(wú)不正常振動(dòng)。

5每小時(shí)檢查一次主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)軸承溫度和潤(rùn)滑情況，電流變化情況。

6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風(fēng)機(jī)的振動(dòng)而被振開(kāi)或關(guān)閉。

（二）、維護(hù)保養(yǎng)：

1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。

2本工段所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，開(kāi)關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。

3主風(fēng)機(jī)油位保持在適當(dāng)位置，注意補(bǔ)充加油，停車后四小時(shí)盤(pán)車一次，備用風(fēng)機(jī)每天盤(pán)車一次。

4各處閥門(mén)要注意加黃油，保持開(kāi)關(guān)靈活。

5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工修理。

6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工檢修。

7電機(jī)要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。

8做好當(dāng)班小修工作。

八、釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)

1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用6目（孔經(jīng)為3.327mm）的篩子過(guò)篩，把粉塵及小顆粒篩去。

2）在裝填或篩換時(shí)，要輕倒輕扒，并盡量縮短時(shí)間，潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機(jī)械硬度和活性降低。

3）長(zhǎng)期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于400℃的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時(shí)以上，分析出氣中末段出口so3＋so2＜0.03%，方可進(jìn)行降溫操作。

4）觸媒操作溫度為400－600℃，不得在超過(guò)615℃下長(zhǎng)期操作。

5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過(guò)5℃。

6）要嚴(yán)格保證凈化指標(biāo)，控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣體達(dá)到指標(biāo)要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。

7）在篩換觸媒時(shí)，要注意一個(gè)重要原則，只允許把在較低溫度下用過(guò)的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。

九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程

1進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，并在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。

2所有電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)停操作，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，小心謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂開(kāi)亂動(dòng)。

3篩裝釩觸媒時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。

4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí)，要注意安全，戴好防護(hù)口罩。

5鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須盤(pán)車靈活；冷卻水及潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計(jì)好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對(duì)輪保護(hù)罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動(dòng)開(kāi)車。

6鼓風(fēng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)；運(yùn)行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行；停止運(yùn)行時(shí)，要用專用工具卡住，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)造成研瓦；清洗風(fēng)機(jī)完畢應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)的酸水排除干凈。

7風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉造成憋壓，電機(jī)冒煙和冒火，對(duì)輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。

8對(duì)備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤(pán)車及潤(rùn)滑維護(hù)，以確保處于良好備用 狀態(tài)。

9嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。須檢修風(fēng)機(jī) ，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會(huì)同車間有關(guān)人員組織試車驗(yàn)收，合格簽字后，方可投入運(yùn)行使用。

10風(fēng)機(jī)房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑雜人員亂串；外來(lái)人員出入必須進(jìn)行登記。

上一頁(yè)12345下一頁(yè)第三章 干吸崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）、任務(wù)：

1干燥凈化后的爐氣，使鼓風(fēng)機(jī)出口水份含量小于0.1g/nm3。

2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達(dá)到99.95%以上，同時(shí)根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。

（二）、范圍：

1、所管區(qū)域：

由干燥塔入口至主風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設(shè)備：

（1）、干燥塔1臺(tái)

（2）、吸收塔2臺(tái)

（3）、吸收塔循環(huán)槽2臺(tái)

（4）、干燥塔循環(huán)槽1臺(tái)

（5）、地下酸槽1臺(tái)

（6）、干燥酸冷卻器1臺(tái)

（7）、一吸收酸冷卻器1臺(tái)

（8）、二吸收酸冷卻器1臺(tái)

（9）、煙囪1臺(tái)

（11）、鐘罩閥2臺(tái)

（12）、循環(huán)酸泵3臺(tái)

（13）、地下槽酸泵1臺(tái)

（14）、復(fù)噴洗滌器1臺(tái)

（15）、尾吸循環(huán)槽1臺(tái)

（16）、尾吸循環(huán)泵1臺(tái)

（17）、手動(dòng)單軌起重機(jī)1臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

1、干燥塔

（1）、干燥塔入口溫度＜38℃

（2）、干燥塔入塔酸溫度≤45℃

（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度93－94%

（4）、水份≤0.1g/m3

2、吸收塔

（1）、一吸塔入口氣體溫度160－220℃

（2）、一吸塔入塔酸溫度≤55℃

（3）、二吸塔入口氣體溫度140－165℃

（4）、二吸塔入塔酸溫度≤55℃

（5）、吸收塔入塔酸濃度98.0－98.5%

（6）、吸收率＞99.95%

三、主要設(shè)備及技術(shù)特性：

四、開(kāi)停車方法：

（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1開(kāi)工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表是否整齊好用。

2仔細(xì)檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤(pán)車試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3準(zhǔn)備好母酸。

4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開(kāi)陽(yáng)極保護(hù)冷卻進(jìn)出口閥門(mén)。

5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：

1）檢查各處閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。

2）啟動(dòng)地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。

3）待循環(huán)酸離槽頂300mm時(shí)，停送酸泵，灌酸完畢。

（二）開(kāi)車順序

1在轉(zhuǎn)化開(kāi)始升溫，主風(fēng)機(jī)開(kāi)車前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時(shí)前，啟動(dòng)吸收酸泵。

2檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門(mén)是否漏酸，如有問(wèn)題，立即解決。

3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。

4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時(shí)向其中適當(dāng)加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。

（三）停工操作

1停工前適當(dāng)降低各循環(huán)槽液面。

2冬季短時(shí)間停車可提前半小時(shí)將98%酸濃降至97%。

3長(zhǎng)期停工提前半小時(shí)將98%酸濃度提到98.5%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。

4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。

5長(zhǎng)期停車后，各酸泵要每班盤(pán)車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。

五、正常操作要點(diǎn)：

（一）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。

（二）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。

（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過(guò)多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。

（四）、隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。

（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。

（六）、每小時(shí)記錄一次93%、98%酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動(dòng)情況，根據(jù)分析測(cè)定結(jié)果，校正濃度計(jì)指示值。

六、異?，F(xiàn)象及其處理方法

七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)：

（一）、巡回檢查制度

1）每小時(shí)檢查一次酸泵，電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無(wú)漏酸電流有無(wú)變化等。

2）每小時(shí)檢查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。

3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門(mén)、陽(yáng)極保護(hù)、設(shè)備有無(wú)漏酸或事故苗頭。

4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。

5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。

6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。

（二）、維護(hù)保養(yǎng)

1）保持泵殼和電機(jī)清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。

2）閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。

3）電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。

4）硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。

5）沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得流到電氣設(shè)備上。

6）冬天停車時(shí)，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。

7）及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。

八、立式酸泵的開(kāi)停車及運(yùn)行：

1、盤(pán)動(dòng)泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如為正常。

2、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，點(diǎn)開(kāi)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。

3、開(kāi)車前液面必須高于泵體，絕對(duì)不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。

4、關(guān)閉出口管路的閥門(mén)

5、啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，直至流量，揚(yáng)程滿足要求為止。

6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，電流不得超過(guò)額定值，軸承溫度不得超過(guò)65℃。

7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。

8、正常停車要先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。

9、發(fā)現(xiàn)泵有不正常現(xiàn)象時(shí)，要停車檢查維修。

九、立式酸泵常見(jiàn)的故障及處理方法

十、干吸安全規(guī)程

1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事故。

2進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)毒、無(wú)煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) ，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷，煙氣中毒。

3取送酸樣時(shí)，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時(shí)，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。

4嚴(yán)禁對(duì)帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門(mén)，割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無(wú)存酸后，方可作業(yè)。

5嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤　?/p>

第四章 裝酸工段

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）任務(wù)：將干吸工段來(lái)的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。

（二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性

1貯酸罐

2臺(tái)dn14000???? h=10000????? v=1539m3

2成品輸送泵

2臺(tái)q=30m3/h???? h=18m??????? 7.5kw

3裝酸高位槽

2臺(tái)dn2500?????? ?????? h=2870 ?????? v=12m3

三、操作要點(diǎn)：

1應(yīng)熟悉各個(gè)閥門(mén)的作用并能熟練操作。

2隨時(shí)注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴(yán)防溢酸事故。

3酸漏到地面或設(shè)備上，應(yīng)立即用水沖洗干凈。

4沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。

5閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。

6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工維修。

7電機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。

第五章 循環(huán)水崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍

（一）、任務(wù)：

為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）、范圍：

1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2所管設(shè)備：

冷卻塔1臺(tái)

循環(huán)水泵4臺(tái)

二、主要設(shè)備及規(guī)格性能

三、開(kāi)車前檢查

1水泵、電動(dòng)機(jī)及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，應(yīng)稍有滲水而得到濕潤(rùn)。

3軸承潤(rùn)滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好。

4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，啟動(dòng)前壓力表的指示應(yīng)為零。

5打開(kāi)泵水入口閥門(mén)及出口管路上應(yīng)開(kāi)的閥門(mén)（泵出閥門(mén)除外）。

6地腳螺栓牢固完整，電動(dòng)機(jī)地線應(yīng)連接良好。

7開(kāi)啟泵殼上的排氣閥門(mén)，待泵殼內(nèi)無(wú)空氣，水流出后關(guān)閉。

四、開(kāi)停車操作

開(kāi)車

1應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)）

2關(guān)閉泵出口管路上的閥門(mén)。

3接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)泵出口管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。

停泵操作

1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥，切斷電源。

2如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。

五、開(kāi)停車注意事項(xiàng)

1在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度，不得比周圍高40℃。

3填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。

4軸承油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)運(yùn)行（流量，揚(yáng)程等）。

六、異常現(xiàn)象及處理情況

七、循環(huán)水安全規(guī)程

1循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。

2開(kāi)泵前，必須盤(pán)車。開(kāi)電動(dòng)或手動(dòng)出口閥門(mén)時(shí)，防止憋泵損壞設(shè)備。

3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門(mén)，當(dāng)泵停下后，立即關(guān)死出口閥門(mén)，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。

4確保水池液位，不得過(guò)高或過(guò)低，以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、其它

1在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問(wèn)題前，應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無(wú)毒、無(wú)煙氣的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí)，方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進(jìn)入作業(yè)。

2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開(kāi)，鐘罩未提起，未做好通氣準(zhǔn)備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開(kāi)車或通煙氣。

3提升鐘罩前，必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置 ，防止過(guò)卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。

4拆卸管道，閥門(mén)及掏閥門(mén)盤(pán)根時(shí)，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護(hù)眼鏡，方可都進(jìn)行作業(yè)；如不能停車需壓盤(pán)根時(shí)，必須將閥門(mén)關(guān)死，酸放不盡時(shí)，盡將閥門(mén)或管道法蘭下部螺絲松動(dòng)，讓酸流盡后進(jìn)行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。

5啟動(dòng)酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無(wú)漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動(dòng)，是否因檢修而拆卸開(kāi)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并經(jīng)盤(pán)車靈活后，方可啟動(dòng)。

6掏盤(pán)根或入口閥門(mén)盤(pán)根前，事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。

7泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗(yàn)收簽字。對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤(pán)車。

8泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤(pán)車、試泵、簽字，對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常盤(pán)車。

9檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí)，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。

10發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒，開(kāi)關(guān)等處冒火、冒煙時(shí)，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問(wèn)題后，方可開(kāi)車運(yùn)行。

11沖洗地面時(shí)，嚴(yán)防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開(kāi)關(guān)上，以防發(fā)生事故。

第六章 污水處理崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）任務(wù)：把由凈化崗位來(lái)的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。

（二）范圍：

1、管理區(qū)域：

由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設(shè)備：

（1）清液泵1臺(tái)

（2）渣漿泵2臺(tái)

（3）立泵1臺(tái)

（4）皮帶機(jī)1臺(tái)

（5）攪拌器4臺(tái)

（6）單梁電動(dòng)葫蘆1臺(tái)

（7）壓濾機(jī)1臺(tái)

二、操作指標(biāo)：

中和后污水ph≧7

三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性：

四、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)

（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1開(kāi)車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表是否整齊好用。

2檢查傳動(dòng)膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動(dòng)。

3準(zhǔn)備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達(dá)到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。

4仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。

5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，平整完好。

（二）開(kāi)車順序

1打開(kāi)污水進(jìn)口管閥門(mén)，啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨蹟嚢琛?/p>

2啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，將電石渣打入1#攪拌槽。

3在1#攪拌槽開(kāi)始往2#攪拌槽溢流時(shí)ph=9。

4各個(gè)攪拌槽內(nèi)達(dá)到1/2高度啟動(dòng)攪拌。

5當(dāng)4#攪拌槽運(yùn)行10分鐘后，啟動(dòng)壓濾機(jī)，正常后啟動(dòng)泥漿泵。

6當(dāng)清水槽滿時(shí)通知水淬渣崗位啟動(dòng)清水泵。

（三）注意事項(xiàng)

1及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持ph=7-9。

2保證3-4#攪拌槽ph=6-9

3經(jīng)常觀察攪拌槽保持?jǐn)嚢枇己帽苊獬恋怼?/p>

4每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄1次要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。

五、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)

1保持泵體及其電動(dòng)機(jī)的清潔。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。

2運(yùn)行泵每班加油一次，備用泵每天盤(pán)車一次。

3電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)找電工維修。

4閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。

5灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時(shí)，要用水沖洗干凈。

6沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得濺到電氣設(shè)備上。

7及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。

六、壓濾機(jī)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)

1壓濾機(jī)壓緊后，通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力控制在0.8mpa以內(nèi)。

2壓濾開(kāi)始后，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟（濾液由渾變清）.

3沖洗濾板時(shí)注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。

4液壓油用hm46號(hào)液壓油，通過(guò)濾清器注入油箱，防止油污進(jìn)入油箱。

5及時(shí)更換濾布，防止濾布破碎，濾液進(jìn)入水淬渣池。保證濾布無(wú)折疊，無(wú)破損，無(wú)夾渣。

6壓濾機(jī)在打料，壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作，防止泄露料。

7如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。

8新機(jī)運(yùn)行一周更換一次液壓油。一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次。

第10篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見(jiàn)作業(yè)人員的位置,以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。

3. 開(kāi)機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng),風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤(rùn)滑器油杯中是否有潤(rùn)滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無(wú)誤后,向調(diào)度匯報(bào),方可開(kāi)機(jī)。硫酸泵的開(kāi)機(jī)順序?yàn)?(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開(kāi)壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開(kāi)400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過(guò)45噸(即4.5格)。(3)啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開(kāi)機(jī);酸罐回兩短聲—同意開(kāi)機(jī);酸泵發(fā)出兩長(zhǎng)聲—開(kāi)機(jī))。(4)開(kāi)啟壓縮機(jī)(壓縮機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋)(5)開(kāi)機(jī)過(guò)程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī),并向調(diào)度匯報(bào)。

5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)?(1)停壓縮機(jī),慢慢打開(kāi)風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。(2)打開(kāi)酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機(jī)后,要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi),壓酸過(guò)程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。

7. 新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗,長(zhǎng)和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。

第11篇 稀硫酸安全操作規(guī)程

一、稀硫酸分類與特性概述：

外觀及性狀：常溫下無(wú)色無(wú)味透明液體，密度比水大。

中文名 稀硫酸

分子式h2so4

相對(duì)分子質(zhì)量 ＜70.4%

cas號(hào) 7664-93-9

健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴(yán)重時(shí)灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過(guò)量食入導(dǎo)致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長(zhǎng)期暴露癥狀相同甚至更嚴(yán)重。

危險(xiǎn)特性：與堿發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)烈的吸水性能和氧化性，對(duì)水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對(duì)棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

稀硫酸儲(chǔ)存條件及方式：

存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風(fēng)處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲(chǔ)存區(qū)地面應(yīng)為耐酸、耐腐蝕的堅(jiān)固水泥地面，嚴(yán)禁煙火；儲(chǔ)存處應(yīng)使用防爆電器設(shè)備；禁用金屬容器儲(chǔ)存

使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)禁煙火；戴防護(hù)鏡，穿防護(hù)服；選用適當(dāng)呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。

工程控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電機(jī)動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式 呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)面罩。

身體防護(hù)穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護(hù)戴耐酸堿橡膠手套。

其它工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

稀硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：患者清醒時(shí)立即漱口，后就醫(yī)治療。

應(yīng)急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報(bào)警（并播119），并馬上組織本部門(mén)車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報(bào)警后，立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急救護(hù)；要迅速控制現(xiàn)場(chǎng)治安，分散人流，保護(hù)好重要物資。

滅火注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應(yīng)急電話：119

3、應(yīng)急處理

應(yīng)急行動(dòng)：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)處進(jìn)行；隔離現(xiàn)場(chǎng)；保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)。

應(yīng)急電話：119

第12篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見(jiàn)作業(yè)人員的位置，以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。

3. 開(kāi)機(jī)前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng)，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤(rùn)滑器油杯中是否有潤(rùn)滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無(wú)誤后，向調(diào)度匯報(bào)，方可開(kāi)機(jī)。硫酸泵的開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋海?）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開(kāi)壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開(kāi)400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過(guò)45噸（即4.5格）。（3）啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開(kāi)機(jī)；酸罐回兩短聲—同意開(kāi)機(jī)；酸泵發(fā)出兩長(zhǎng)聲—開(kāi)機(jī)）。（4）開(kāi)啟壓縮機(jī)（壓縮機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋）（5）開(kāi)機(jī)過(guò)程中，仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強(qiáng)酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī)，并向調(diào)度匯報(bào)。

5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)椋海?）停壓縮機(jī)，慢慢打開(kāi)風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。（2）打開(kāi)酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機(jī)后，要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過(guò)程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。

7. 新上崗工人，必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗，長(zhǎng)和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。

第13篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、 目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對(duì)爐氣進(jìn)行干燥,對(duì)轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、 適用范圍

硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。

3、 操作規(guī)程

3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無(wú)滴漏痕跡;

3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動(dòng),調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、 運(yùn)行正常后,再觀察管道有無(wú)滴漏,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4、 泵的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 泵啟動(dòng)前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過(guò)載、流量不足,泵體振動(dòng)情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場(chǎng)進(jìn)行判斷處理。

第14篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對(duì)皮膚粘膜具有很強(qiáng)的腐蝕性。長(zhǎng)期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺(jué)減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對(duì)人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車間染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密閉操作,注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2、儲(chǔ)存的管理:儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)35℃,相對(duì)濕度不超過(guò)85%。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

四、預(yù)防措施:

加強(qiáng)設(shè)備檢修,重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。

五、應(yīng)急防護(hù)及處置:

1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護(hù):戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。

2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護(hù):佩戴耐酸堿眼鏡。

3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。防護(hù):硫酸霧濃度超過(guò)暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。

5、身體防護(hù): 穿橡膠耐酸堿服。

6、手防護(hù): 戴橡膠耐酸堿手套。

7、其他防護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

8、泄漏應(yīng)急處理:應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

第15篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程

內(nèi)容:

1 機(jī)修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、或按檢修計(jì)劃安排對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。

2檢修前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并在電源開(kāi)關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。

3在“甲類防爆崗位”檢修需動(dòng)火時(shí),還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動(dòng)火許可證》,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

4檢修時(shí),除穿戴好“勞動(dòng)防護(hù)用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護(hù)。

5針對(duì)設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動(dòng)力部批準(zhǔn)的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。

6以上措施做好后,方可開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。

7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。

8檢修硫酸、鹽酸罐時(shí)必須事先制訂切實(shí)可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實(shí)施。

9安全措施:

9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。

9.2打開(kāi)貯罐上部人孔或排空閥。

9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用具,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。

9.4作業(yè)時(shí),罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。

9.5清理現(xiàn)場(chǎng)周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)妨礙物。

9.6確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠。

9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。

9.8設(shè)隔離帶,禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

9.9硫酸罐作業(yè)前,對(duì)罐的內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗(yàn),在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動(dòng)火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動(dòng)火管理制度執(zhí)行。

9.10 切割過(guò)程中采取間斷切割方式,一是切割點(diǎn)不連續(xù),二是切割時(shí)間不連續(xù)。

9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)。

9.12 作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實(shí)后方可繼續(xù)作業(yè)。