爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

內(nèi)容

一、基本職責(zé)

1. 爐工應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，預(yù)防安全隱患。

3. 遵守安全操作規(guī)程，執(zhí)行企業(yè)安全政策。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查燃料、水源和電力供應(yīng)是否充足。

2. 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，保持工作區(qū)域整潔。

3. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

三、操作過(guò)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置已就位。

2. 按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)，避免驟然增壓或超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 運(yùn)行中定期巡檢，監(jiān)測(cè)溫度、壓力等參數(shù)，記錄運(yùn)行狀態(tài)。

四、異常處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并進(jìn)行排查。

2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)時(shí)，按照規(guī)定程序逐步降低負(fù)荷，避免設(shè)備損壞。

2. 定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保下次順利啟動(dòng)。

六、交接班

1. 交接班時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀況和注意事項(xiàng)。

2. 接班人員確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開(kāi)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的安全法規(guī)，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3. 設(shè)立定期設(shè)備檢查制度，確保設(shè)備完好率。

4. 建立事故報(bào)告機(jī)制，及時(shí)分析原因，采取糾正措施。

5. 落實(shí)個(gè)人防護(hù)裝備的使用和管理，保證其有效性和適用性。

考試題及答案

1. 爐工在操作前需要檢查哪些資源？（答案：燃料、水源、電力）

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，爐工應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并進(jìn)行排查）

3. 停機(jī)時(shí)，為什么要逐步降低負(fù)荷？（答案：避免設(shè)備損壞）

4. 爐工在交接班時(shí)需要做哪些工作？（答案：說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀況和注意事項(xiàng)，接班人員確認(rèn)無(wú)誤后離開(kāi)）

5. 安全培訓(xùn)的目的是什么？（答案：提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力）

爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度范文

1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線(xiàn)路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 開(kāi)啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開(kāi)，以免造成噴濺；金屬開(kāi)始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。

8. 開(kāi)爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對(duì)周?chē)鸂t襯進(jìn)行觀察，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。

10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。

12. 整個(gè)操作過(guò)程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過(guò)0.3％;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05％,且取下限。