注氮工操作規(guī)程有哪些
篇1
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氮氣供應(yīng)系統(tǒng)完好無損，壓力表、閥門等關(guān)鍵部件正常。
2. 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作程序：遵循正確的開、關(guān)氮氣閥順序，維持穩(wěn)定的壓力輸出。
4. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)控氮氣流量和壓力，做好詳細(xì)記錄。
5. 應(yīng)急處理：掌握緊急停氮和疏散程序，應(yīng)對可能的突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
篇2
注氮工操作規(guī)程
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氮氣供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 系統(tǒng)連接與密封
4. 注氮操作與監(jiān)控
5. 安全措施與應(yīng)急處理
6. 工作結(jié)束與設(shè)備維護(hù)
篇3
注氮工技術(shù)操作規(guī)程
注氮工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保氮氣供應(yīng)設(shè)備完好無損，包括壓力表、閥門、管道等。
2. 氮氣純度測試：檢測氮氣純度，以保證工藝要求。
3. 系統(tǒng)預(yù)處理：排空系統(tǒng)內(nèi)空氣，進(jìn)行氮氣置換。
4. 注氮操作：控制氮氣注入速率，維持系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)參數(shù)，如壓力、溫度等。
6. 應(yīng)急處理：應(yīng)對可能出現(xiàn)的泄露或其他異常情況。
7. 結(jié)束操作：關(guān)閉氮氣源，進(jìn)行系統(tǒng)封存。
篇4
注氮工作業(yè)操作規(guī)程
注氮作業(yè)是一種常見的工業(yè)安全措施，主要用于防止氧氣積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸，尤其在石油、化工、礦山等領(lǐng)域。主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，設(shè)備就位，安全警示標(biāo)志設(shè)置完畢。
2. 氮氣源檢查：確認(rèn)氮氣供應(yīng)穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 管道連接：正確連接氮氣輸送管道至目標(biāo)區(qū)域，密封性良好。
4. 空氣排空：通過氮氣吹掃，將工作區(qū)域內(nèi)空氣排出。
5. 注氮操作：控制氮氣流量，持續(xù)注入直至達(dá)到預(yù)定濃度。
6. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測氮氣濃度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，檢查現(xiàn)場安全狀況，確保無泄漏。
注氮工操作規(guī)程范文
1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗，確保密封不漏氣。
2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進(jìn)入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
4．注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：
井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9．用氮氣防滅火時，要對管路進(jìn)行檢查，對管路中的積水要及時排除。
10．向火區(qū)注氮
（1）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。
（2）觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
（4）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進(jìn)處理。
（5）達(dá)到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
（6）停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關(guān)閉閥門。
11．向采空區(qū)注氮
（1）工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進(jìn)50米時，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
（2）根據(jù)設(shè)計的注氮量進(jìn)行注氮操作。
12．停產(chǎn)工作面的注氮防火
（1）通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
（2）向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
13．制氮機組的操作（固定式l型）
（1）開機前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。
（2）關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
（4）開關(guān)在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。
（5）空車起動后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。
（7）壓縮機進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應(yīng)符合以下要求：
①壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
②壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。
⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0．4兆帕。
（8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。
（9）停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。
（10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
（11）停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。
（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
（13）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
14．制氮機組的操作（移動式）
（1）首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進(jìn)行1次排放。
（2）開啟冷卻水進(jìn)水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
（3）合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。
（4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。
（5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
（6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
（7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進(jìn)入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20．9％，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
（8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
（9）打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
（10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50～60℃。
（11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
（12）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
（13）制氮機組停機時，應(yīng)按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進(jìn)空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（16）冬季停機或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15．處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16．處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
17．井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進(jìn)行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18．機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要立即進(jìn)行處理，必要時要停機。
19．交接班時，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
20．交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
