有哪些
注氮工操作規(guī)程
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氮?dú)夤?yīng)與調(diào)節(jié)
3. 系統(tǒng)連接與密封
4. 注氮操作與監(jiān)控
5. 安全措施與應(yīng)急處理
6. 工作結(jié)束與設(shè)備維護(hù)
目的和意義
注氮工作是確保工業(yè)生產(chǎn)過程中安全、高效的重要環(huán)節(jié)。通過向系統(tǒng)內(nèi)注入氮?dú)?，可以降低氧氣含量，防止氧化反?yīng)，避免火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有助于保護(hù)設(shè)備免受腐蝕。此外，氮?dú)獾氖褂眠€能優(yōu)化工藝條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 在開始工作前，務(wù)必仔細(xì)檢查氮?dú)馄?、閥門、管道及連接件等設(shè)備，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 操作氮?dú)馄繒r(shí)，應(yīng)使用專用扳手，避免過度擰緊或松動，防止氣體泄漏。
3. 連接系統(tǒng)時(shí)，確認(rèn)各接口密封良好，使用專用工具，避免使用濕手操作，以防觸電。
4. 注氮過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和壓力，確保氮?dú)庾⑷肓窟m宜，避免過量導(dǎo)致壓力過高。
5. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止氮?dú)夥e聚造成窒息環(huán)境。
6. 如遇緊急情況，如泄漏、壓力異常等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉氮?dú)庠?，撤離現(xiàn)場，并及時(shí)通知相關(guān)部門。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氮?dú)馄块y門，斷開連接，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工對氮?dú)獠僮鞯娘L(fēng)險(xiǎn)意識和應(yīng)急處理能力。
9. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如防毒面具、安全眼鏡和防護(hù)手套，確保人身安全。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠的實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)，遵守廠內(nèi)制定的詳細(xì)操作流程和安全規(guī)定。在執(zhí)行過程中，任何疑問或特殊情況都應(yīng)及時(shí)向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
注氮工操作規(guī)程范文
第1篇 注氮工作業(yè)操作規(guī)程
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對管路進(jìn)行檢查,對管路中的積水要及時(shí)排除。
10.向火區(qū)注氮
1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時(shí)記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。
5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
1)工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50 米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
1)通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
13.制氮機(jī)組的操作(固定式l 型)
1)開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。
2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
4)開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
5)空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。
7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:
①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。
②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。
③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃
⑤傳動機(jī)構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4 兆帕。
8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
11)停機(jī)后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。
14.制氮機(jī)組的操作(移動式)
1)首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:
①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1 次排放。
2)開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
4)瞬時(shí)點(diǎn)動空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。
5)啟動空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9)打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1 小時(shí)必須排污1 次。
12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。
13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通
過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
16)冬季停機(jī)或長期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。
16.處理漏氣管路時(shí),要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。
18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
第2篇 注氮工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對管路進(jìn)行檢查,對管路中的積水要及時(shí)排除。
10.向火區(qū)注氮
(1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
(2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
(3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時(shí)記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
(4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。
(5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
(6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
(1)工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50 米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
(2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
(1)通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
(2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
13.制氮機(jī)組的操作(固定式l 型)
(1)開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。
(2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
(4)開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
(5)空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。
(7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:
①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。
②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。
③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃
⑤傳動機(jī)構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4 兆帕。
(8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
(9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
(10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(11)停機(jī)后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
(12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
(13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。
14.制氮機(jī)組的操作(移動式)
(1)首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:
①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1 次排放。
(2)開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
(3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
(4)瞬時(shí)點(diǎn)動空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。
(5)啟動空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
(6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
(7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
(8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
(9)打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
(10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在 50 ~60 ℃。
(11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1 小時(shí)必須排污1 次。
(12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。
(13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通
過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
(15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(16)冬季停機(jī)或長期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。
16.處理漏氣管路時(shí),要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。
18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
第3篇 注氮工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.注氮工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2.熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障的知識，以及《煤礦安全規(guī)程》對注氮的規(guī)定。
3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點(diǎn)等）
4.注氮工負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮；檢查維護(hù)注氮管路系統(tǒng)；負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。
二、安全規(guī)定
5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。
6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。
7.注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
8.井下注氮場所附近要安設(shè)電話。
三、操作準(zhǔn)備
9.井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
10檢查移動式注氮機(jī)組的完好情況。
四、操作順序
11.安全檢查→開啟制氮機(jī)組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。
五、正常操作
12.下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
13.要對管路進(jìn)行檢查，對管路中的積水要及時(shí)排除。
⑴向火區(qū)注氮
①將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。
②啟動注氮機(jī)組供氣。
③觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。
④隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)行處理。
⑤達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
⑥停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊(duì)、注氮機(jī)組人員后，在關(guān)閉閘門。
⑵向采空區(qū)注氮
①工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進(jìn)50米時(shí)，再沿工作面工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
②根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火
①通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
②向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
14.制氮機(jī)組的操作
⑴首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查，要求：
①檢查空壓機(jī)油氣筒的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好后，無需再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機(jī)組所有的排污閥，進(jìn)行一次排放。
⑵開啟冷卻水進(jìn)水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
⑶合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。
⑷瞬時(shí)點(diǎn)動空壓機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向）。
⑸啟動空壓機(jī)，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)得進(jìn)氣閥。
⑹手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮?dú)庀到y(tǒng)，使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
⑺校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進(jìn)入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
⑻調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出格的氮?dú)庵?，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
⑼打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
⑽制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50—60℃。
⑾制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。
⑿制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔一小時(shí)做一次記錄。
⒀制氮機(jī)組停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(jī)（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
⒂定期對安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
⒃冬季停機(jī)或長期不用時(shí)，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
六、特殊操作
15.處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣 ，應(yīng)停機(jī)，并向通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。
16.處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。
18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。
七、收尾工作
19.交接班時(shí)，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
20.交接班時(shí)，制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接 。
第4篇 注氮工操作規(guī)程
1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。
2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。
4．注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機(jī)組的狀況，包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：
井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
9．用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，要對管路進(jìn)行檢查，對管路中的積水要及時(shí)排除。
10．向火區(qū)注氮
（1）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。
（2）觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
（4）隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)處理。
（5）達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
（6）停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后，再關(guān)閉閥門。
11．向采空區(qū)注氮
（1）工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進(jìn)50米時(shí)，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
（2）根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
12．停產(chǎn)工作面的注氮防火
（1）通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
（2）向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
13．制氮機(jī)組的操作（固定式l型）
（1）開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。
（2）關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
（4）開關(guān)在手動位置，按啟動按鈕，電機(jī)電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
（5）空車起動后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表揚(yáng)針是否馬上升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運(yùn)動部位溫度是否正常；空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機(jī)開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。
（7）壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求：
①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
⑤傳動機(jī)構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。
⑥傳動機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0．4兆帕。
（8）壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
（9）停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。
（10）按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（11）停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。
（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
（13）制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
14．制氮機(jī)組的操作（移動式）
（1）首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查，要求：
①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機(jī)組所有的排污閥，進(jìn)行1次排放。
（2）開啟冷卻水進(jìn)水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
（3）合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。
（4）瞬時(shí)點(diǎn)動空壓機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向）。
（5）啟動空壓機(jī)，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
（6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮?dú)庀到y(tǒng)，使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
（7）校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進(jìn)入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20．9％，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
（8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
（9）打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
（10）制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50～60℃。
（11）制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。
（12）制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
（13）制氮機(jī)組停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(jī)（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（16）冬季停機(jī)或長期不用時(shí)，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15．處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮?dú)猓⑾蛘{(diào)度室、通防部門匯報(bào)。
16．處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
17．井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。
18．機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。
19．交接班時(shí)，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
20．交接班時(shí)，制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
