注氮工操作規(guī)程目的和意義
篇1
注氮作業(yè)的主要目的是降低工作環(huán)境中氧氣含量，以提高作業(yè)安全性。其重要意義體現(xiàn)在：
1. 防止氧化反應：氮氣注入可以抑制易燃物質與氧氣接觸，降低火災風險。
2. 保護設備：氮氣環(huán)境能減少設備腐蝕，延長設備壽命。
3. 保障人員安全：減少爆炸性氣體混合物，保護工人生命安全。
4. 提升生產效率：穩(wěn)定的安全生產環(huán)境有助于提升作業(yè)效率。
篇2
注氮工作是確保工業(yè)生產過程中安全、高效的重要環(huán)節(jié)。通過向系統(tǒng)內注入氮氣，可以降低氧氣含量，防止氧化反應，避免火災爆炸風險，同時也有助于保護設備免受腐蝕。此外，氮氣的使用還能優(yōu)化工藝條件，提高產品質量。
篇3
注氮作業(yè)的主要目的是為了在工藝過程中提供惰性環(huán)境，防止氧化、爆炸等潛在危險。其意義在于保障生產安全，提高產品質量，減少損失，同時也為環(huán)境保護做出貢獻。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，確保作業(yè)人員的生命安全，并提升整體生產效率。
篇4
注氮工操作規(guī)程的制定旨在保證生產過程的安全和效率，其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：防止氮氣泄漏引發(fā)的窒息、爆炸等安全事故，保護員工的生命安全。
2. 質量控制：通過精確控制氮氣輸入，確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性。
3. 設備保護：規(guī)范操作減少設備損壞，延長設備使用壽命，降低維護成本。
4. 環(huán)境合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，避免氮氣排放對環(huán)境造成不良影響。
注氮工操作規(guī)程范文
1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
4．注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7．本工種操作應遵照下列順序進行：
井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9．用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
10．向火區(qū)注氮
（1）將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
（2）觀通知調度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
（4）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進處理。
（5）達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
（6）停止注氮時，要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。
11．向采空區(qū)注氮
（1）工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
（2）根據設計的注氮量進行注氮操作。
12．停產工作面的注氮防火
（1）通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
（2）向停產工作面進行注氮，要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13．制氮機組的操作（固定式l型）
（1）開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
（2）關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
（4）開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
（5）空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。
（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
（7）壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
①壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40℃
⑤傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。
⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0．4兆帕。
（8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。
（9）停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。
（10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
（11）停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
（13）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
14．制氮機組的操作（移動式）
（1）首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節(jié)閥處于預先調節(jié)好的位置（一經調節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
（2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
（3）合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
（4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。
（5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
（6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
（7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20．9％，如果不是，需繼續(xù)調整。
（8）調整純度控制閥，直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
（9）打開產品氮氣出氣閥。
（10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在50～60℃。
（11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
（12）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
（13）制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（16）冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
15．處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調度室、通防部門匯報。
16．處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
17．井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
18．機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
19．交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20．交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
