修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
修爐工崗位安全操作規(guī)程
修爐工崗位是煉鋼、鑄造等重工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)維護(hù)和修復(fù)冶煉設(shè)備中的熔爐。本規(guī)程旨在規(guī)定修爐工在作業(yè)過程中應(yīng)遵守的安全準(zhǔn)則，確保人員安全和生產(chǎn)效率。
篇2
修爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)工具齊全，了解作業(yè)任務(wù)及安全措施。
2. 爐體檢查：對(duì)爐膛、耐火材料、燃燒系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，記錄異常情況。
3. 清理工作：清理爐內(nèi)殘留物，確保作業(yè)環(huán)境清潔。
4. 損壞評(píng)估：評(píng)估爐體損壞程度，制定修復(fù)方案。
5. 修復(fù)操作：按照方案進(jìn)行修補(bǔ)，包括耐火材料的修補(bǔ)和加固。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：修復(fù)后進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，確保修復(fù)效果。
7. 整理收尾：清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好交接記錄。
篇3
打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)爐子及附屬設(shè)備無異常，如閥門、管道、儀表等完好。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套和防護(hù)鞋。
3. 工具檢查：確保工具齊全、無損，特別是焊接設(shè)備和切割工具。
二、作業(yè)流程
1. 爐內(nèi)清理：清除爐內(nèi)殘留物，防止燃燒或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測爐內(nèi)是否有有害氣體，確保安全。
3. 施工操作：根據(jù)維修計(jì)劃進(jìn)行焊接、切割或更換部件，保持穩(wěn)定操作。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察爐體溫度、壓力變化，隨時(shí)調(diào)整作業(yè)進(jìn)度。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急撤離：一旦發(fā)生異常，立即停止工作，按預(yù)定路線迅速撤離。
2. 報(bào)警通知：啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報(bào)警。
3. 救援配合：協(xié)助救援人員，遵循其指示行動(dòng)。
篇4
沖天爐修爐工操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查工具：確保所有必要的工具如鐵鍬、錘子、鏟子等都在工作現(xiàn)場，并處于良好狀態(tài)。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
- 熟悉爐況：了解爐內(nèi)損傷程度，制定修爐方案。
2. 清理作業(yè)
- 停爐冷卻：等待爐溫降至安全范圍，一般需24-48小時(shí)。
- 排出爐渣：使用專用工具清理爐膛內(nèi)的殘留渣塊。
- 清理爐壁：仔細(xì)刮除損壞的耐火材料，保持爐壁平整。
3. 修復(fù)工作
- 修補(bǔ)裂縫：對(duì)爐壁上的裂縫進(jìn)行填充，使用耐火泥混合物，確保填充密實(shí)。
- 換新耐火磚：移除破損的耐火磚，按照設(shè)計(jì)要求安裝新的耐火磚，確保磚縫均勻。
- 磚縫處理：用耐火泥封堵磚縫，防止熔液滲漏。
4. 固化與檢查
- 自然干燥：讓耐火材料充分干燥，通常需要幾天時(shí)間。
- 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查修復(fù)后的爐壁是否牢固，無明顯裂紋或松動(dòng)。
5. 重新啟用
- 爐膛預(yù)熱：逐步升溫至正常工作溫度，觀察爐體有無異常變化。
- 正式運(yùn)行：確認(rèn)無問題后，開始生產(chǎn)運(yùn)行。
篇5
修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
修爐工作是冶金、化工等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)效率和人員安全等多個(gè)重要方面。本規(guī)程旨在規(guī)范修爐作業(yè)流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：修爐工應(yīng)全面了解所負(fù)責(zé)的熔煉爐設(shè)備，包括其結(jié)構(gòu)、功能及常見故障。
2. 安全檢查：作業(yè)前需進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確認(rèn)無異常情況。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)鞋。
4. 作業(yè)程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，如停爐、降溫、檢修、升溫等步驟。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速響應(yīng)。
篇7
筑修爐工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、耐火服等是否完好。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，地面干燥，照明充足。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、工具、機(jī)械設(shè)備等，確保其正常運(yùn)行。
二、作業(yè)過程中
1. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得隨意替換。
2. 在爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，保持通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 遵守?zé)峁ぷ鳂I(yè)規(guī)定，避免火花飛濺。
4. 不得單獨(dú)進(jìn)行高處作業(yè)，必須有人監(jiān)護(hù)。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
2. 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用滅火器，遵循滅火程序。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
四、作業(yè)后清理
1. 清理工作現(xiàn)場，歸置工具，確保場地整潔。
2. 關(guān)閉電源、氣源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 進(jìn)行交接班，詳細(xì)說明作業(yè)情況和注意事項(xiàng)。
修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1)認(rèn)真檢查所用的設(shè)備與工具是否安全可靠,檢查所用軟梯,鐵架和搭橋是否牢固可靠。
2)當(dāng)兩臺(tái)風(fēng)管連通的沖天爐,一臺(tái)開爐,一臺(tái)檢修時(shí),應(yīng)注意關(guān)好風(fēng)閘并采取通風(fēng)措施。
3)修爐采用的照明電壓不許超過36v。
4)進(jìn)爐工作前應(yīng)戴好安全帽,將加料口用安全蓋封好,注意爐壁上下浮掛的爐瘤掉落傷人。
5)在修爐底時(shí)要注意過往行人和周圍人員的安全。
6)用鏨子和錘子清除渣瘤時(shí),應(yīng)從上往下打,盡可能少破壞。舊有爐襯,禁止較大震動(dòng),以防造成磚砌體裂縫。
7)有頂爐底板時(shí)支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠爐底襯板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后,必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好,防止鐵水凝結(jié)。
8)修砌澆包時(shí)要先清除包內(nèi)殘鐵,不要用手摸包壁,小心掛傷.
9)工作結(jié)束后,要將現(xiàn)場清理干凈,將材料、工具等放到指定地點(diǎn)。工作場所及人行通道要保持整潔暢通。
