軋尖機工的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
軋尖機工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查軋尖機的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 查看機器各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
二、工件準備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的工件材質和尺寸。
2. 工件表面應清潔，無油污、雜質。
3. 工件定位要準確，防止加工過程中產(chǎn)生偏斜。
三、設備啟動與運行
1. 啟動軋尖機前，確保周圍無人員靠近。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動設備。
3. 觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
四、加工操作
1. 將工件緩慢放入軋尖機，避免快速沖擊導致設備損壞。
2. 調整軋尖參數(shù)，如速度、壓力等，以適應工件材質。
3. 過程中注意觀察工件變形情況，適時調整操作。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理設備內部積塵，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨。
3. 設備使用完畢后，關閉電源，做好防銹處理。
篇2
軋尖機工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范軋尖機的操作流程，確保工人們在進行金屬加工過程中的人身安全，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率。以下是軋尖機工安全操作的具體規(guī)定：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況。
2. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作手套及防滑鞋，防止飛濺物傷人。
3. 啟動設備：遵循啟動順序，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電機，嚴禁設備帶病運行。
4. 加工操作：嚴格按照工藝參數(shù)進行，不得超負荷使用設備，避免設備損壞或工件飛出。
5. 應急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修人員，切勿自行拆修。
6. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，清理設備及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 培訓教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
篇3
1. 熟悉設備：軋尖機工必須了解設備的操作面板、開關、緊急停止按鈕等關鍵部件的位置及功能。
2. 安全裝備：操作前需佩戴防護眼鏡、安全鞋、工作服等個人防護裝備。
3. 設備檢查：每次開機前，應檢查設備是否有損壞、松動或其他異常情況。
4. 工件準備：正確固定工件，確保其穩(wěn)固且不會在加工過程中飛出。
5. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設備，運行時保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
7. 清潔與保養(yǎng)：每日工作結束后，清潔設備，定期進行維護保養(yǎng)。
篇4
軋尖機工-安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解軋尖機的構造、性能及各部位功能，掌握開機、停機及應急處理程序。
2. 檢查設備：每次使用前，對設備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防塵口罩和安全鞋。
4. 工件準備：確保工件放置穩(wěn)固，避免因工件不穩(wěn)導致的意外。
5. 操作流程：按照標準操作流程進行，避免急躁或隨意操作。
6. 注意觀察：在設備運行過程中，密切注意設備運行狀態(tài)和工件變化。
7. 應急響應：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級。
軋尖機工的安全操作規(guī)程范文
1．工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機床開關是否有效，齒輪防護罩是否牢固。
2．開機前，要整理工作地和機床上的工具、雜物。
3．調整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4．要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5．操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉。
6．送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調配合好。
7．軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止燙傷。
8．料架位置要適當，不得堵塞通道。
9．排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10．無關人員不準靠近正在軋尖的材料和設備。
11．操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。
