脫硝操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)程序
篇2
sncr（selective non-catalytic reduction）煙氣脫硝系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的環(huán)保技術(shù)，用于減少工業(yè)生產(chǎn)過程中氮氧化物（nox）的排放。該系統(tǒng)主要包括氨儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng)、噴氨格柵、反應(yīng)器和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。
篇3
脫硝設(shè)施運(yùn)行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)裝備使用
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報(bào)告
篇4
脫硝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 燃燒前處理：確保燃料充分混合，減少氮氧化物（nox）的生成。
2. 燃燒過程控制：調(diào)整燃燒溫度，優(yōu)化燃燒過程，降低nox排放。
3. 脫硝裝置運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)選擇性催化還原（scr）系統(tǒng)，注入氨氣或尿素溶液作為還原劑。
4. 催化劑管理：定期檢查和維護(hù)催化劑，保證其活性和效率。
5. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)煙氣中的nox濃度及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
6. 廢氣排放控制：確保排放的廢氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1.氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨儲(chǔ)存區(qū)半徑15米范圍內(nèi)需動(dòng)火操作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火管理規(guī)定。
2.脫硝氨區(qū)正常運(yùn)行期間為無人值守崗位，運(yùn)行值班人員通過接入中控室的控制系統(tǒng)對(duì)氨區(qū)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并輔助值班人員定期巡回檢查。
3.運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)氨區(qū)的日常運(yùn)行和機(jī)組的供氨運(yùn)行操作。按指定路線對(duì)氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，完成巡檢記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處理。
4.運(yùn)行人員進(jìn)入氨區(qū)前須確認(rèn)無漏氨報(bào)警，如有報(bào)警應(yīng)立即停運(yùn)相關(guān)運(yùn)行設(shè)備，靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品，如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)。
5.運(yùn)行操作人員須熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項(xiàng)規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，操作人和監(jiān)護(hù)人必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)格按脫硝系統(tǒng)停運(yùn)啟停操作票進(jìn)行操作。
6.運(yùn)行值班人員每周檢查一次洗眼器，操作及檢查結(jié)果記錄在運(yùn)行日志上，當(dāng)該系統(tǒng)不能正常工作時(shí)立即報(bào)修并匯報(bào)上級(jí)。
7.氨泄漏監(jiān)測(cè)裝置必須在有效檢定期內(nèi)，運(yùn)行值班人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知儀器檢定部門進(jìn)行校驗(yàn)，并匯報(bào)上級(jí)。
8.氨水的接卸工作由運(yùn)行操作人員和氨水運(yùn)輸人員共同完成。
9.進(jìn)行卸氨操作時(shí)，運(yùn)行操作人員和運(yùn)輸人員需穿好防護(hù)服，戴防護(hù)手套，護(hù)目眼鏡，帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)審核氨水出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證》，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。
11.氨水卸車時(shí)，運(yùn)行操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測(cè)試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問題且無法處理正常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員有
權(quán)拒絕接卸。
12.運(yùn)行值班操作人員陪同氨水運(yùn)輸人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，口頭交代好注意事項(xiàng)。先由卸氨人員連接好槽車的進(jìn)出管道。接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴(yán)格按照《卸氨規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作。氨水接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。
13.接卸人員根據(jù)接卸前后氨水儲(chǔ)罐的液位差，估算所來氨水的數(shù)量，并做好相關(guān)臺(tái)帳。當(dāng)氨水?dāng)?shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時(shí)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
14.氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護(hù)用品，由部門安全員負(fù)責(zé)其有效性和完整性。
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護(hù)眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
15.急救措施：
a.皮膚接觸：立即脫去污染的衣服，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。
b.濺入眼部：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗15-30分鐘，立即就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。用2%硼酸水洗鼻腔, 讓其咳嗽。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。
d.食入：用水嗽口，給飲牛奶或蛋清，并立即就醫(yī)。
