脫硝操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 燃料混合要均勻，避免局部高溫產(chǎn)生過(guò)多nox。
2. scr系統(tǒng)的氨逃逸率應(yīng)保持在較低水平，防止氨污染。
3. 定期清理和更換催化劑，確保其性能穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)需實(shí)時(shí)記錄，以便分析和調(diào)整運(yùn)行策略。
5. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保人員安全。
6. 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
脫硝操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行，以確保系統(tǒng)的高效、安全和環(huán)保運(yùn)行。務(wù)必理解并掌握規(guī)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保操作的精確無(wú)誤。持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和環(huán)保要求的變化。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保氨儲(chǔ)存設(shè)備安全閥正常，壓力表準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 檢查噴氨格柵噴嘴是否堵塞，確保均勻噴射。
- 開(kāi)啟系統(tǒng)前，需確認(rèn)控制系統(tǒng)設(shè)置正確，包括溫度、流量等參數(shù)。
2. 運(yùn)行管理：
- 監(jiān)控?zé)煔鉁囟?，保持?50-1100℃的最佳反應(yīng)區(qū)間。
- 根據(jù)nox排放濃度調(diào)整氨水或尿素溶液的注入量，避免過(guò)量導(dǎo)致氨逃逸。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音或泄漏，立即停機(jī)修復(fù)。
3. 安全操作：
- 氨為有毒氣體，操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸。
- 系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非專(zhuān)業(yè)人員禁止進(jìn)入。
- 在進(jìn)行設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必先關(guān)閉氨源，釋放系統(tǒng)內(nèi)殘余氨氣。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理反應(yīng)器內(nèi)部積灰，保持良好熱交換效果。
- 檢測(cè)管道密封性，防止氨泄漏。
- 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保測(cè)量精度。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如氨泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施，通知專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)處理。
- 記錄并分析系統(tǒng)故障，采取措施防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解系統(tǒng)原理及操作流程。
- 記錄日常運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析系統(tǒng)性能，優(yōu)化操作策略。
sncr煙氣脫硝系統(tǒng)的安全操作不僅關(guān)乎環(huán)境保護(hù)，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效、環(huán)保的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)脫硝設(shè)施進(jìn)行全面檢查，包括但不限于催化劑、風(fēng)機(jī)、管道、儀表等關(guān)鍵部件，確保無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損件。
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)入口煙氣溫度、壓力、流速及出口氮氧化物濃度等關(guān)鍵參數(shù)，確保在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。超出設(shè)定值時(shí)，立即調(diào)整或停機(jī)排查。
3. 應(yīng)急處理措施：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障、氣體泄漏等情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，避免事故擴(kuò)大。所有操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急流程，并定期進(jìn)行演練。
4. 安全防護(hù)裝備使用：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器等。進(jìn)入設(shè)備區(qū)域時(shí)，應(yīng)穿著防靜電工作服，嚴(yán)禁攜帶火源。
5. 培訓(xùn)與教育：新員工入職前須接受脫硝設(shè)施操作培訓(xùn)，了解設(shè)備原理、操作方法及安全規(guī)定。定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)情況和異常事件，以便分析設(shè)備性能，優(yōu)化運(yùn)行策略。發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并按照規(guī)定程序處理。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中要保持警惕，遵守規(guī)程，不可因疏忽大意而引發(fā)事故。務(wù)必理解，每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎設(shè)備的運(yùn)行效率和人員的安全。在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程，是我們追求的目標(biāo)。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查所有管道連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
- 檢測(cè)氨氣供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)氨泄漏。
- 驗(yàn)證控制系統(tǒng)功能正常，設(shè)定值符合工藝要求。
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定期監(jiān)測(cè)出口氮氧化物濃度，確保在許可范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控氨逃逸率，防止氨氣過(guò)量排放。
- 注意系統(tǒng)壓力、溫度及流量變化，及時(shí)調(diào)整。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
- 如發(fā)生氨泄漏，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，關(guān)閉氨源，并進(jìn)行通風(fēng)處理。
- 遇到電力故障，按照既定的電力應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理催化劑，保持其活性。
- 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，減少磨損。
- 定期檢查電氣設(shè)備，確保其正常工作狀態(tài)。
5. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉氨氣供應(yīng)，排空系統(tǒng)內(nèi)剩余氨氣。
- 逐步降低系統(tǒng)負(fù)荷，直至完全停機(jī)。
- 切斷電源，做好設(shè)備防護(hù)，防止受潮或損壞。
請(qǐng)操作人員務(wù)必熟悉并遵守以上規(guī)程，對(duì)任何可能的異常情況保持警惕，確保脫硝系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員報(bào)告，切勿擅自處理。脫硝系統(tǒng)的安全操作不僅是技術(shù)要求，也是每位操作人員的責(zé)任。
脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1.氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨儲(chǔ)存區(qū)半徑15米范圍內(nèi)需動(dòng)火操作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火管理規(guī)定。
2.脫硝氨區(qū)正常運(yùn)行期間為無(wú)人值守崗位，運(yùn)行值班人員通過(guò)接入中控室的控制系統(tǒng)對(duì)氨區(qū)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并輔助值班人員定期巡回檢查。
3.運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)氨區(qū)的日常運(yùn)行和機(jī)組的供氨運(yùn)行操作。按指定路線(xiàn)對(duì)氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，完成巡檢記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處理。
4.運(yùn)行人員進(jìn)入氨區(qū)前須確認(rèn)無(wú)漏氨報(bào)警，如有報(bào)警應(yīng)立即停運(yùn)相關(guān)運(yùn)行設(shè)備，靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品，如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。
5.運(yùn)行操作人員須熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項(xiàng)規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，操作人和監(jiān)護(hù)人必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)格按脫硝系統(tǒng)停運(yùn)啟停操作票進(jìn)行操作。
6.運(yùn)行值班人員每周檢查一次洗眼器，操作及檢查結(jié)果記錄在運(yùn)行日志上，當(dāng)該系統(tǒng)不能正常工作時(shí)立即報(bào)修并匯報(bào)上級(jí)。
7.氨泄漏監(jiān)測(cè)裝置必須在有效檢定期內(nèi)，運(yùn)行值班人員發(fā)現(xiàn)儀器超過(guò)檢定周期時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知儀器檢定部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)，并匯報(bào)上級(jí)。
8.氨水的接卸工作由運(yùn)行操作人員和氨水運(yùn)輸人員共同完成。
9.進(jìn)行卸氨操作時(shí)，運(yùn)行操作人員和運(yùn)輸人員需穿好防護(hù)服，戴防護(hù)手套，護(hù)目眼鏡，帶有氨氣過(guò)濾功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)審核氨水出廠(chǎng)單據(jù)、質(zhì)量證書(shū)，并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證》，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。
11.氨水卸車(chē)時(shí)，運(yùn)行操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測(cè)試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車(chē)運(yùn)輸方問(wèn)題且無(wú)法處理正常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員有
權(quán)拒絕接卸。
12.運(yùn)行值班操作人員陪同氨水運(yùn)輸人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，口頭交代好注意事項(xiàng)。先由卸氨人員連接好槽車(chē)的進(jìn)出管道。接卸人員開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)，并嚴(yán)格按照《卸氨規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作。氨水接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過(guò)快，防止因靜電摩擦起火。
13.接卸人員根據(jù)接卸前后氨水儲(chǔ)罐的液位差，估算所來(lái)氨水的數(shù)量，并做好相關(guān)臺(tái)帳。當(dāng)氨水?dāng)?shù)量與出廠(chǎng)單據(jù)所列值有較大出入時(shí)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
14.氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護(hù)用品，由部門(mén)安全員負(fù)責(zé)其有效性和完整性。
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護(hù)眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
15.急救措施：
a.皮膚接觸：立即脫去污染的衣服，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。
b.濺入眼部：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗15-30分鐘，立即就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。用2%硼酸水洗鼻腔, 讓其咳嗽。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。
d.食入：用水嗽口，給飲牛奶或蛋清，并立即就醫(yī)。
