剪線安全操作規(guī)程有哪些
篇1
喬格橫剪線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保橫剪線的所有部件完整無損，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)材料類型和厚度符合設(shè)備處理范圍，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 設(shè)置合適的切割參數(shù)，如速度、壓力和切割長度。
3. 開機(jī)啟動(dòng)：
- 打開電源，按照操作手冊(cè)步驟預(yù)熱設(shè)備。
- 待設(shè)備穩(wěn)定后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否正常。
4. 加工操作：
- 將材料平穩(wěn)放入喂料區(qū)，避免快速或猛烈的動(dòng)作。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
5. 安全防護(hù)：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡和聽力保護(hù)裝置。
- 避免身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，遵守安全距離。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
7. 關(guān)機(jī)程序：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再離開。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解啟源橫剪線的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 佩戴防護(hù)裝備：在操作過程中，必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的規(guī)格，正確設(shè)定剪切速度、進(jìn)給速度和剪切角度。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定再進(jìn)行操作。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 停止與清理：作業(yè)完成后，按規(guī)程停機(jī)，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
篇3
剪線安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保剪線器無損壞，刃口鋒利且固定牢固。
2. 工作環(huán)境：保持工作臺(tái)清潔，避免雜物干擾。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡和手套，以防飛濺物傷及眼睛和手部。
二、操作步驟
1. 線材處理：整理好需剪切的線束，避免纏繞和打結(jié)。
2. 定位切割：確定切割位置，確保剪切后的線頭長度符合工藝要求。
3. 剪切動(dòng)作：穩(wěn)定握持剪線器，一次剪斷，避免反復(fù)剪切導(dǎo)致刃口磨損。
三、操作后處理
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：及時(shí)清理剪下的線頭，保持工作臺(tái)整潔。
2. 保養(yǎng)工具：擦拭剪線器，如有磨損及時(shí)更換或送修。
啟源橫剪線安全操作規(guī)程范文
設(shè)備名稱
啟源橫剪線
安全操作要求:
1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量兼顧。
2.操作設(shè)備時(shí)注意力要集中,操作臺(tái)邊要有人值守,有情況及時(shí)處理。
3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、磨料、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時(shí)報(bào)修并做好交接班記錄。
4.料頭料尾應(yīng)減速運(yùn)行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)整平后再進(jìn)入設(shè)備,并低速進(jìn)行通過。
5.每班有帶班負(fù)責(zé)人,對(duì)設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負(fù)主要責(zé)任。
6.程序及尺寸反復(fù)核對(duì)后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費(fèi)。
7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動(dòng)按鈕應(yīng)在主操作臺(tái);2)啟動(dòng)按鈕應(yīng)在后操作臺(tái)按動(dòng),以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前作臺(tái)。
8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),啟源線進(jìn)線處不允許接電焊機(jī),當(dāng)必須接時(shí)也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。
9.禁止進(jìn)入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。
10.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運(yùn)行速度?？梢?1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運(yùn)行效率。
11.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。
12.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑。保證每天一小清,每周一大清。13.操作人員應(yīng)對(duì)啟源線的基本性能與常見的機(jī)械故障有初步了解,并對(duì)生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個(gè)別部位溫度過高等情況及時(shí)向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時(shí)修理。
14.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時(shí)放水,防止水順著氣路進(jìn)入機(jī)器,每班放兩次水。
15.保證喂料輥清潔、完好,及時(shí)清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。
16.疊料車不到位時(shí)嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。17.設(shè)備部件操作人員不能隨意改動(dòng)程序,以避免無法復(fù)位。
危害因素:
防護(hù)裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固 電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時(shí)手再次進(jìn)入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場(chǎng)地發(fā)滑硅鋼片劃傷加工環(huán)境無防護(hù)勞保用品穿戴不正確
預(yù)防措施:
1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;
2.確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完整、有效;
3.熟知本崗位的危險(xiǎn)因素和對(duì)應(yīng)的防范措施;
4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項(xiàng)要求;
5.不冒險(xiǎn)作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。
應(yīng)急措施:
1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動(dòng)急停按鈕,停止機(jī)器作業(yè)。
2.遇突發(fā)停電,采取臨時(shí)應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。
3.突發(fā)安全事故時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行救助。
4.出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長組織人員使用消防器材進(jìn)行滅火,火災(zāi)較大時(shí),立即撥打“119”報(bào)警電話,并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。
