有哪些
剪線安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保剪線器無(wú)損壞，刃口鋒利且固定牢固。
2. 工作環(huán)境：保持工作臺(tái)清潔，避免雜物干擾。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡和手套，以防飛濺物傷及眼睛和手部。
二、操作步驟
1. 線材處理：整理好需剪切的線束，避免纏繞和打結(jié)。
2. 定位切割：確定切割位置，確保剪切后的線頭長(zhǎng)度符合工藝要求。
3. 剪切動(dòng)作：穩(wěn)定握持剪線器，一次剪斷，避免反復(fù)剪切導(dǎo)致刃口磨損。
三、操作后處理
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：及時(shí)清理剪下的線頭，保持工作臺(tái)整潔。
2. 保養(yǎng)工具：擦拭剪線器，如有磨損及時(shí)更換或送修。
目的和意義
剪線安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)剪線器的使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 不得用剪線器剪硬度超出其設(shè)計(jì)范圍的材料，以免損壞工具。
2. 切勿將剪線器當(dāng)作撬棒或其他非正常用途使用，以免變形或斷裂。
3. 剪切過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或刃口磨損，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 遵守“一人一剪”原則，避免多人共用，減少交叉污染和意外風(fēng)險(xiǎn)。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 對(duì)于特殊線材，如高溫、帶電或腐蝕性線束，需采取額外的安全措施，如使用專用工具或穿戴特殊防護(hù)裝備。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解和遵守，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
剪線安全操作規(guī)程范文
第1篇 啟源橫剪線安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱
啟源橫剪線
安全操作要求:
1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量兼顧。
2.操作設(shè)備時(shí)注意力要集中,操作臺(tái)邊要有人值守,有情況及時(shí)處理。
3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、磨料、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時(shí)報(bào)修并做好交接班記錄。
4.料頭料尾應(yīng)減速運(yùn)行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)整平后再進(jìn)入設(shè)備,并低速進(jìn)行通過(guò)。
5.每班有帶班負(fù)責(zé)人,對(duì)設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負(fù)主要責(zé)任。
6.程序及尺寸反復(fù)核對(duì)后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費(fèi)。
7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動(dòng)按鈕應(yīng)在主操作臺(tái);2)啟動(dòng)按鈕應(yīng)在后操作臺(tái)按動(dòng),以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前作臺(tái)。
8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),啟源線進(jìn)線處不允許接電焊機(jī),當(dāng)必須接時(shí)也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。
9.禁止進(jìn)入與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。
10.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運(yùn)行速度。可以:1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運(yùn)行效率。
11.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。
12.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑。保證每天一小清,每周一大清。13.操作人員應(yīng)對(duì)啟源線的基本性能與常見(jiàn)的機(jī)械故障有初步了解,并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個(gè)別部位溫度過(guò)高等情況及時(shí)向設(shè)備維修人員反映,使有問(wèn)題的設(shè)備能夠得到及時(shí)修理。
14.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時(shí)放水,防止水順著氣路進(jìn)入機(jī)器,每班放兩次水。
15.保證喂料輥清潔、完好,及時(shí)清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。
16.疊料車不到位時(shí)嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。17.設(shè)備部件操作人員不能隨意改動(dòng)程序,以避免無(wú)法復(fù)位。
危害因素:
防護(hù)裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固 電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時(shí)手再次進(jìn)入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場(chǎng)地發(fā)滑硅鋼片劃傷加工環(huán)境無(wú)防護(hù)勞保用品穿戴不正確
預(yù)防措施:
1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;
2.確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完整、有效;
3.熟知本崗位的危險(xiǎn)因素和對(duì)應(yīng)的防范措施;
4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項(xiàng)要求;
5.不冒險(xiǎn)作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。
應(yīng)急措施:
1.生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動(dòng)急停按鈕,停止機(jī)器作業(yè)。
2.遇突發(fā)停電,采取臨時(shí)應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān),在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下有序離開(kāi)。
3.突發(fā)安全事故時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行救助。
4.出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長(zhǎng)組織人員使用消防器材進(jìn)行滅火,火災(zāi)較大時(shí),立即撥打“119”報(bào)警電話,并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。
第2篇 喬格橫剪線安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱
喬格橫剪線
安全操作要求:
1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量兼顧。
2.操作設(shè)備時(shí)注意力要集中,操作臺(tái)邊要有人值守,有情況及時(shí)處理。
3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時(shí)報(bào)修并做好交接班記錄。
4.料頭料尾應(yīng)減速運(yùn)行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)修整敲平后再進(jìn)入設(shè)備,并低速進(jìn)行通過(guò)。
5.每班有帶班負(fù)責(zé)人,對(duì)設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負(fù)主要責(zé)任。
6.程序及尺寸反復(fù)核對(duì)后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費(fèi)。
7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動(dòng)按鈕應(yīng)在主操作臺(tái);2)啟動(dòng)按鈕應(yīng)在后操作臺(tái)按動(dòng),以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前操作臺(tái)。
8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),喬格線進(jìn)線處不允許接電焊機(jī),當(dāng)必須接時(shí)也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。
9.自動(dòng)切片程序啟動(dòng)后,嚴(yán)禁任何人撞紅線,操作人員應(yīng)及時(shí)制止,平時(shí)應(yīng)設(shè)置圍欄。
10.撞紅線停車事故發(fā)生后或飛片、疊料錯(cuò)誤時(shí)(操作不當(dāng)引起)設(shè)備要重啟控制電源。將料用手拉出,剪去廢料后再重新啟動(dòng)設(shè)備。
11.擠片、撞片,首先在第一時(shí)間按急停按鈕,隨后應(yīng)打開(kāi)邊導(dǎo),根據(jù)情況作適當(dāng)處理。
12.在有料打開(kāi)邊導(dǎo)的情況下,嚴(yán)禁用傳送帶送料。
13.不允許操作人員進(jìn)入win2000界面,禁止進(jìn)入與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。
14.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運(yùn)行速度,一般在50%~70%速度范圍,不易撞片。可以:1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運(yùn)行效率。
15.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。
16.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑,尤其是導(dǎo)軌。
17.操作人員應(yīng)對(duì)喬格線的基本性能與常見(jiàn)的機(jī)械故障有初步了解,并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個(gè)別部位溫度過(guò)高等情況及時(shí)向設(shè)備維修人員反映,使有問(wèn)題的設(shè)備能夠得到及時(shí)修理。
18.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時(shí)放水,防止水順著氣路進(jìn)入機(jī)器,每班放兩次水。
19.保證喂料輥清潔、完好,及時(shí)清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。
20.疊料車不到位時(shí)嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。
危害因素:
防護(hù)裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固 電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時(shí)手再次進(jìn)入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場(chǎng)地發(fā)滑加工環(huán)境無(wú)防護(hù)硅鋼片劃傷勞保用品穿戴不正確
預(yù)防措施:
1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;
2.確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完整、有效;
3.熟知本崗位的危險(xiǎn)因素和對(duì)應(yīng)的防范措施;
4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項(xiàng)要求;
5.不冒險(xiǎn)作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。
應(yīng)急措施:
1.生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動(dòng)急停按鈕,停止機(jī)器作業(yè)。
2.遇突發(fā)停電,采取臨時(shí)應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān),在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下有序離開(kāi)。
3.突發(fā)安全事故時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行救助。
4.出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長(zhǎng)組織人員使用消防器材進(jìn)行滅火,火災(zāi)較大時(shí),立即撥打“11 9”報(bào)警電話,并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。
第3篇 縱剪線安全操作規(guī)程
1. 通電
1) 檢查設(shè)施外觀有無(wú)異常情況,各控制開(kāi)關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設(shè)施
a) 松開(kāi)活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進(jìn)行調(diào)刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm左右。
4)鎖緊刀具。
5)將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝硅鋼片卷料
1)復(fù)查硅鋼片是否合格。
2)將上料小車推到開(kāi)卷外側(cè),并提高到最高點(diǎn)。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)硅鋼片卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開(kāi)卷機(jī),把卷料牢繼套在開(kāi)卷機(jī)的合適位置上。
5)降低車架,脫開(kāi)卷料,張緊開(kāi)卷機(jī),使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引硅鋼片卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開(kāi)卷料,引出料頭,開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn),手工引料穿過(guò)壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置,使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開(kāi)上料小車,開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開(kāi)卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動(dòng)壓料裝置,將片頭送至剪切口,點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī),剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗(yàn):項(xiàng)目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗(yàn)不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開(kāi)卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加1mm。
7)松開(kāi)張緊裝置,手工牽引片料,通過(guò)分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口,收卷機(jī)漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開(kāi)車
1) 放下檢測(cè)桿。
2) 根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開(kāi)車,也可手動(dòng)開(kāi)車。
3) 在開(kāi)車過(guò)程中,時(shí)刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。
a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車并上報(bào)質(zhì)檢部等候處理。
b. 如遇焊接拼縫,應(yīng)將焊縫剪除,并重新開(kāi)車,壓料輥,嚴(yán)禁直接剪切焊縫。
c. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開(kāi)車,壓料輥,張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時(shí),聯(lián)動(dòng)改手動(dòng),同時(shí)將防散壓板壓下。
2)繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。
3)開(kāi)卷機(jī)松開(kāi)。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。
5)對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明:寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、剪切日期。
8. 結(jié)束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
留意事項(xiàng)
a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī),并做適當(dāng)處理。
b) 開(kāi)卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。
d) 設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?小車常見(jiàn)故障
g) 設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開(kāi)收卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛料。
