有哪些
輸送工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保輸送機電源接通，線路無破損。
2. 檢查輸送帶是否完好，無磨損、撕裂現(xiàn)象。
3. 查看滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢，無卡滯、異響。
4. 檢驗制動裝置功能正常，安全防護(hù)設(shè)施到位。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保周圍無雜物，人員已遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動按鈕，觀察輸送帶運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 輕放物料，避免過載啟動。
4. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、物料裝載與卸載
1. 根據(jù)物料性質(zhì)，合理調(diào)整輸送速度。
2. 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免局部過重。
3. 卸載時，確保物料平穩(wěn)滑落，防止沖擊設(shè)備。
4. 對于特殊物料，如易碎品，需采取特殊裝載措施。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理輸送帶表面殘留物，保持清潔。
2. 檢查滾輪潤滑狀況，適時添加潤滑油。
3. 注意軸承溫度，過高需停機冷卻。
4. 發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 對于小故障，可自行排除；大故障需通知維修人員處理。
3. 任何情況下，人員安全優(yōu)先，不得冒險作業(yè)。
目的和意義
本輸送工操作規(guī)程旨在規(guī)范輸送設(shè)備的操作流程，確保生產(chǎn)安全與效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少事故風(fēng)險，保障員工人身安全，同時保證物料運輸?shù)姆€(wěn)定性和準(zhǔn)確性，從而提升整體生產(chǎn)流程的順暢度和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 作業(yè)時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
3. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或修理，避免觸電或機械傷害。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到異常情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行自我評估，提高操作技能和安全意識。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)輸送工進(jìn)行規(guī)范化操作，但實際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必注重安全，確保生產(chǎn)活動有序進(jìn)行。
輸送工操作規(guī)程范文
第1篇 型芯輥道輸送工安全操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源，觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常，同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況，檢查輥道各電機，變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進(jìn)行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實必要時，報領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進(jìn)入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。
8、工作結(jié)束后，應(yīng)使輥道的各個部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束，不允許留有砂芯在升降機內(nèi)。
第2篇 尾礦輸送工段安全操作規(guī)程
1、先啟動高壓清水泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟動尾礦泵。
2、運行中尾礦泵出口壓力不能超過泵銘牌壓力+0.5—mpa，不能低于正常工作壓力0.5mpa。
3、尾礦泵運行中，每班對出口緩沖罐補氣一次，發(fā)現(xiàn)壓力表擺動過大時，應(yīng)及時進(jìn)行補氣。
4、經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動機械潤滑部分潤滑情況及溫度變化。（尾礦泵軸承溫度不超過75攝氏度）
5、停止進(jìn)礦漿后，打清水20分鐘方可停尾礦泵，然后再停清水泵。
6、發(fā)現(xiàn)一般問題，應(yīng)及時處理，對重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再進(jìn)行處理。
第3篇 輸送工安全操作規(guī)程
本崗位涉及管、泵較多，操作人員必須掌握好各臺設(shè)備規(guī)格，性能，用途及配用的電氣開關(guān)。
1.檢查各泵的潤滑情況，運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍有無障礙物，待一切處于良好狀態(tài)，方可與有關(guān)工序聯(lián)系準(zhǔn)備開車。
2.開車后注意觀察各處流量是否正常，若發(fā)現(xiàn)貴液跑冒及時回收。
3.置換開車后貧液合格方可外排。
4.4#、2# 雙層濃密機放礦時，采樣應(yīng)計時準(zhǔn)確。
5.勤觀察噴射泵水箱內(nèi)水量，水量少時及時添加，夏季水溫高，要經(jīng)常換水。如停車時及時放出氣水，分離罐內(nèi)液體。
6.每次出金泥前，須貯存夠生產(chǎn)所需的貧液，其余部分排出，冬季打貧液要少打以免凍壞管路。
7.停車必須和有關(guān)崗位聯(lián)系，并關(guān)閉有關(guān)閘門。
8.認(rèn)真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。
9.交班時詳細(xì)講明本班運轉(zhuǎn)情況。
10. 堅守崗位，不要隨便脫崗。
第4篇 型芯輥道輸送工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護(hù)用品,查閱交接班記錄,了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力,檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源,觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常,同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠,并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況,檢查輥道各電機,變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作,并通知維修人員進(jìn)行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換,確實必要時,報領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行,同時做好記錄,并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過,進(jìn)入輥道內(nèi)工作,要掛警示牌。
8、工作結(jié)束后,應(yīng)使輥道的各個部分處于初始狀態(tài),退出觸摸屏程序,斷開電、氣源,關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束,不允許留有砂芯在升降機內(nèi)。
第5篇 鉸刀輸送工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前,穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損,無漏電。
2、開停車的上下工序必須聯(lián)系好,設(shè)備周圍無障礙、無人工作,方可由本崗位工人親自操作和指揮。
3、設(shè)備維修和處理臨時故障,必須執(zhí)行拉閘、掛牌制度。
4、絞刀軸瓦加墊時,不準(zhǔn)將手伸到接軸下,要用鐵勾將墊穿過放好。更換接軸,對穿釘眼時要使用專用工具,以防碰手。
5、設(shè)備運行過程中,不允許用布撣子和笤帚在運轉(zhuǎn)部位清理衛(wèi)生。
6、拔閘板及啟動翻板要站穩(wěn),防止用力過猛造成人身傷害。
7、檢修完后,要認(rèn)真清點所用工具,防止丟在絞刀內(nèi)。蓋絞刀蓋時,必須將螺絲擰緊,卡子卡牢,做好密閉堵漏工作,及時清理積灰和雜物。
8、嚴(yán)禁從絞刀上跨越,必須通過要走安全通道和小橋。
9、每班對所屬設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理,執(zhí)行交接班制度。
