輸送工操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定尾礦輸送工段安全操作規(guī)程的目的是確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞及環(huán)境污染。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提升工作效率，降低事故風險，保障礦山生產活動的穩(wěn)定運行。此規(guī)程的實施有助于強化員工的安全意識，提高整體的安全生產水平。
篇2
輸送工安全操作規(guī)程旨在保障輸送工的人身安全，減少因操作不當造成的設備損壞，提高生產效率，同時也有助于預防工傷事故，維護企業(yè)的正常運營秩序，為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇3
1. 提升作業(yè)效率：通過明確的操作步驟，型芯輸送工可以更快地熟悉工作流程，減少因操作不當導致的時間浪費。
2. 保障人員安全：規(guī)程的制定旨在預防潛在的安全風險，降低工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 維護設備穩(wěn)定：正確操作能延長設備使用壽命，減少維修成本，保證生產的連續(xù)性。
篇4
本輸送工操作規(guī)程旨在規(guī)范輸送設備的操作流程，確保生產安全與效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備損壞，減少事故風險，保障員工人身安全，同時保證物料運輸的穩(wěn)定性和準確性，從而提升整體生產流程的順暢度和經濟效益。
篇5
鉸刀輸送工崗位的存在旨在保障生產流程的高效與安全，通過精確的鉸刀搬運和管理，確保生產線的連續(xù)性，減少停機時間。此外，良好的設備維護和安全操作能降低設備故障率，減少生產成本，提高產品質量。記錄管理則有助于企業(yè)追蹤產品質量，優(yōu)化生產計劃，提升整體運營效率。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范型芯輥道輸送工的操作行為，確保生產過程的安全、高效，預防工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。通過明確操作步驟、強調安全要點，增強員工的安全責任感，提升生產線的穩(wěn)定性和生產效率，從而為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
型芯輥道輸送工安全操作規(guī)程范文
1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源，觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常，同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況，檢查輥道各電機，變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正?，F象，發(fā)現故障馬上停止操作，并通知維修人員進行排除。
6、各參數不允許隨意更換，確實必要時，報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進入輥道內工作，要掛警示牌。
8、工作結束后，應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束，不允許留有砂芯在升降機內。
