真空過濾機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 膠帶式真空過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，通過真空吸力實(shí)現(xiàn)物料的過濾和干燥。
篇2
帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過濾機(jī)各部件完好，無松動、損壞或磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 啟動設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動過濾機(jī)，注意電源電壓和電流是否正常。
4. 過濾操作：按照工藝流程添加物料，調(diào)整真空度和過濾速度。
5. 清潔維護(hù)：定期清理濾布，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因，必要時通知維修人員。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，切斷電源，做好交接記錄。
篇3
真空過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要由濾室、旋轉(zhuǎn)裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 濾餅準(zhǔn)備：根據(jù)物料特性選擇合適的濾布，并安裝在濾室內(nèi)。
3. 系統(tǒng)啟動：開啟真空泵，建立真空環(huán)境，然后啟動進(jìn)料泵，將物料送入濾室。
4. 過濾過程：物料在真空作用下，液體通過濾布被抽走，固體形成濾餅留在濾布上。
5. 卸餅與清洗：過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料，解除真空，卸下濾餅，清洗濾布，準(zhǔn)備下一輪過濾。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
真空過濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定，檢查機(jī)械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動部位是否連接牢固；檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內(nèi)有無異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動。
.2.2啟動
(1)啟動前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉(zhuǎn)，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機(jī)攪拌器，進(jìn)行給料，同時提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機(jī)空轉(zhuǎn)一周后，方可進(jìn)料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時，及時處理。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)礦漿給入量應(yīng)及時控制符合規(guī)定，不得過量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴(yán)禁漏水、漏氣。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補(bǔ)或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個風(fēng)管有無漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機(jī)的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時修補(bǔ)或更換。
(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理，檢修設(shè)備要停機(jī)、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過濾機(jī)，停真空泵。
(2)緊急停機(jī)：過濾機(jī)出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設(shè)備真空較低，濾餅水分超標(biāo)，
真空泵機(jī)械堵轉(zhuǎn)等其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)停止過濾機(jī)進(jìn)漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識出開關(guān)方向，嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
