單凍機操作規(guī)程有哪些
篇1
單凍機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查單凍機各部件是否完好，包括冷凍室、傳送帶、控制系統(tǒng)等。
2. 確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定符合設備運行需求。
3. 檢查冷卻液（如氨水）液位，保證其在正常范圍內(nèi)。
二、開機前檢查
1. 關(guān)閉所有安全門和防護罩，確保工作區(qū)域安全。
2. 檢查機器內(nèi)部是否有異物殘留，防止運轉(zhuǎn)時損壞設備。
3. 啟動前，確認操作人員熟悉設備操作流程和應急處理措施。
三、設備啟動與運行
1. 按照操作面板指示，逐步開啟電源、制冷系統(tǒng)及傳送裝置。
2. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如溫度、速度等參數(shù)，確保在設定范圍內(nèi)。
3. 逐步投入物料，避免一次性過多導致設備過載。
四、作業(yè)過程監(jiān)控
1. 定期檢查物料凍結(jié)情況，調(diào)整冷凍時間或溫度設置。
2. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
3. 定時清理冰塊，保持冷凍室內(nèi)清潔。
五、停機與維護
1. 在完成工作后，按照操作步驟逐步關(guān)閉設備，切勿突然斷電。
2. 清潔設備，特別是冷凍室，防止冰霜積累影響效率。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇2
1. 開機準備：檢查設備電源、冷卻水供應是否正常，清理設備內(nèi)外部雜物。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品類型和冷凍需求，設定合適的冷凍時間和溫度。
3. 進料操作：將待冷凍產(chǎn)品均勻放入單凍機內(nèi)，避免堆積。
4. 啟動運行：啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
5. 出料檢查：冷凍完成后，關(guān)閉設備，取出產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查。
6. 清潔保養(yǎng)：停機后，清潔設備，做好日常維護。
篇3
單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查單凍機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確認制冷劑充注量適中，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等主要部件是否正常。
4. 啟動前，確?？刂葡到y(tǒng)設定溫度符合產(chǎn)品冷凍需求。
二、運行監(jiān)控
1. 運行過程中，定期查看制冷效果，確保產(chǎn)品凍結(jié)速度適宜。
2. 注意觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞或水流不暢。
三、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查原因。
2. 若制冷效率下降，檢查冷凝器是否清潔，必要時進行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)漏液，應關(guān)閉相關(guān)閥門，及時補充制冷劑，并修復泄漏點。
四、停機與維護
1. 停機時，應按照操作程序逐步關(guān)閉設備，避免驟停造成損壞。
2. 定期清理設備內(nèi)外部積塵，保持良好散熱環(huán)境。
3. 定期對設備進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
篇4
生產(chǎn)車間單凍機設備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保單凍機在運行前已進行全面檢查，包括但不限于冷凍系統(tǒng)、傳動裝置、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備的工作原理、操作方法及應急處理措施。
3. 啟動與運行：正確啟動和控制設備，保持恒定的運行狀態(tài)，避免過載或異常運轉(zhuǎn)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維修，保證設備良好運行。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的設備故障或安全事故。
6. 安全防護：操作時遵守個人防護裝備規(guī)定，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
7. 記錄與報告：記錄設備運行數(shù)據(jù)，及時報告設備異常情況。
單凍機安全操作規(guī)程范文
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關(guān),板帶運轉(zhuǎn)。
2.按下風機運行開關(guān),風機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導風板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運轉(zhuǎn)。
3.按下風機停止開關(guān),風機停止運行。
4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風機結(jié)霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水 。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結(jié)過程中進行融霜。
5.電控箱應隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關(guān)閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在
確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖
凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢, 氨壓機工準備下一次制冷。
