單凍機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
生產(chǎn)車間單凍機設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保單凍機在運行前已進行全面檢查，包括但不限于冷凍系統(tǒng)、傳動裝置、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備的工作原理、操作方法及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：正確啟動和控制設(shè)備，保持恒定的運行狀態(tài)，避免過載或異常運轉(zhuǎn)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維修，保證設(shè)備良好運行。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
6. 安全防護：操作時遵守個人防護裝備規(guī)定，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
7. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時報告設(shè)備異常情況。
篇2
單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查單凍機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確認制冷劑充注量適中，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等主要部件是否正常。
4. 啟動前，確?？刂葡到y(tǒng)設(shè)定溫度符合產(chǎn)品冷凍需求。
二、運行監(jiān)控
1. 運行過程中，定期查看制冷效果，確保產(chǎn)品凍結(jié)速度適宜。
2. 注意觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞或水流不暢。
三、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查原因。
2. 若制冷效率下降，檢查冷凝器是否清潔，必要時進行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)漏液，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，及時補充制冷劑，并修復(fù)泄漏點。
四、停機與維護
1. 停機時，應(yīng)按照操作程序逐步關(guān)閉設(shè)備，避免驟停造成損壞。
2. 定期清理設(shè)備內(nèi)外部積塵，保持良好散熱環(huán)境。
3. 定期對設(shè)備進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇3
1. 開機準備：檢查設(shè)備電源、冷卻水供應(yīng)是否正常，清理設(shè)備內(nèi)外部雜物。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品類型和冷凍需求，設(shè)定合適的冷凍時間和溫度。
3. 進料操作：將待冷凍產(chǎn)品均勻放入單凍機內(nèi)，避免堆積。
4. 啟動運行：啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
5. 出料檢查：冷凍完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查。
6. 清潔保養(yǎng)：停機后，清潔設(shè)備，做好日常維護。
篇4
單凍機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查單凍機各部件是否完好，包括冷凍室、傳送帶、控制系統(tǒng)等。
2. 確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備運行需求。
3. 檢查冷卻液（如氨水）液位，保證其在正常范圍內(nèi)。
二、開機前檢查
1. 關(guān)閉所有安全門和防護罩，確保工作區(qū)域安全。
2. 檢查機器內(nèi)部是否有異物殘留，防止運轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。
3. 啟動前，確認操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
三、設(shè)備啟動與運行
1. 按照操作面板指示，逐步開啟電源、制冷系統(tǒng)及傳送裝置。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、速度等參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 逐步投入物料，避免一次性過多導致設(shè)備過載。
四、作業(yè)過程監(jiān)控
1. 定期檢查物料凍結(jié)情況，調(diào)整冷凍時間或溫度設(shè)置。
2. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
3. 定時清理冰塊，保持冷凍室內(nèi)清潔。
五、停機與維護
1. 在完成工作后，按照操作步驟逐步關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。
2. 清潔設(shè)備，特別是冷凍室，防止冰霜積累影響效率。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
單凍機安全操作規(guī)程范文
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關(guān),板帶運轉(zhuǎn)。
2.按下風機運行開關(guān),風機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設(shè)備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導風板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設(shè)在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運轉(zhuǎn)。
3.按下風機停止開關(guān),風機停止運行。
4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風機結(jié)霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水 。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結(jié)過程中進行融霜。
5.電控箱應(yīng)隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關(guān)閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在
確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖
凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢, 氨壓機工準備下一次制冷。
