安全技術操作維護規(guī)程范本有哪些
篇1
振動篩安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備檢查、開機運行、操作流程、異常處理、停機維護和人員培訓。
篇2
主通風機司機:安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查主通風機及其附屬設備，確保無異常情況。
2. 核實電源電壓、電流是否符合設備運行要求。
3. 確保通風機潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
4. 檢查控制開關、儀表、信號裝置是否完好，功能正常。
二、開機操作
1. 啟動前通知相關人員，避免人員靠近通風機。
2. 按照操作規(guī)程逐步啟動通風機，觀察啟動過程是否有異常聲響或振動。
3. 啟動后，檢查風量、風壓是否正常，并記錄相關數(shù)據(jù)。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢通風機運行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等。
2. 注意觀察儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并采取相應措施。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，按程序進行故障處理。
四、停機操作
1. 停機前需提前通知相關人員，做好停機準備。
2. 按照規(guī)定步驟逐漸降低通風機負荷，直至完全停止。
3. 停機后，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
五、交接班
1. 詳細記錄當班期間的運行情況，包括異常事件及處理結果。
2. 與接班人員交接設備狀況，明確注意事項。
3. 確保接班人員熟悉設備狀態(tài)及操作流程。
篇3
施工升降機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 每日作業(yè)前，操作員應檢查升降機各部件，確保鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)及電氣設備完好無損。
2. 確認升降機基礎穩(wěn)固，無松動或沉降現(xiàn)象。
3. 檢查吊籠門鎖緊裝置是否正常，防止意外開啟。
二、操作流程
1. 啟動前，鳴笛示意，確保周圍無人員靠近。
2. 操作員應站在操作臺上，按照指示牌上的操作步驟進行操作，嚴禁超載運行。
3. 升降過程中保持勻速，避免急停急起。
三、應急處理
1. 如遇突然停電，應立即按下緊急停止按鈕，待恢復供電后，由專業(yè)人員檢查無異常后再啟動。
2. 若發(fā)生設備故障，應立即停機，通知維修人員處理，不得自行修理。
四、作業(yè)人員安全規(guī)定
1. 作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，并遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。
2. 進出吊籠時，應等待吊籠完全停穩(wěn)，門完全開啟后方可進出。
五、日常維護與保養(yǎng)
1. 按照制造商提供的維護手冊定期進行保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，以便跟蹤設備狀況。
篇4
汽車式起重機和輪胎式起重機是建筑工地和工業(yè)領域中常見的重型機械設備，它們各自具備獨特的性能和應用場景。汽車式起重機以其機動性強、能快速轉移作業(yè)地點而廣泛應用于公路、橋梁等建設；輪胎式起重機則以其穩(wěn)定性好、載重能力強，適用于廠礦、倉庫等固定區(qū)域的起重作業(yè)。
篇5
噴錨支護工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等。
2. 設備檢查：檢查施工設備，如錨桿機、噴漿機、風鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設立明顯的警示標志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關人員進入。
4. 地質勘查：了解施工現(xiàn)場的地質條件，評估潛在的危險因素。
5. 錨桿安裝：按照設計要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇6
推土機司機崗位安全技術操作規(guī)程
一、熟悉設備
1. 掌握推土機的基本構造和工作原理，了解各部件功能。
2. 熟悉操作面板上的各種開關和控制器，了解其作用。
二、檢查與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)前，檢查推土機的燃油、潤滑油、冷卻水是否充足。
2. 檢查輪胎或履帶磨損情況，確保行走系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，制動系統(tǒng)靈敏可靠。
三、啟動與行駛
1. 啟動發(fā)動機，待怠速穩(wěn)定后再進行操作。
2. 行駛時保持安全速度，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞障礙物。
四、作業(yè)操作
1. 推土作業(yè)時，保持適宜的鏟刀高度，避免過度舉升導致不穩(wěn)定。
2. 在坡地作業(yè)時，應降低推土機的重心，防止側翻。
3. 停止作業(yè)時，將鏟刀落地，關閉發(fā)動機，拉起手剎。
五、緊急情況處理
1. 遇到設備故障，立即停車并報告維修人員。
2. 如遇火災，使用滅火器及時撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。
六、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
2. 新接班司機需確認設備完好，方可開始作業(yè)。
篇7
孔樁施工安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 施工前準備
2. 孔樁開挖
3. 樁孔檢查與支護
4. 混凝土灌注
5. 安全防護措施
6. 應急處理方案
篇8
振搗器安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾項內容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全措施
3. 振搗器操作流程
4. 工作中的安全監(jiān)控
5. 故障處理與設備維護
6. 停工與清理
篇9
運搬工安全技術操作規(guī)程
運搬工作涉及到物料搬運、設備移動等多個環(huán)節(jié)，為確保作業(yè)安全，特制定以下規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查工具：確保搬運工具完好無損，如叉車、吊車、手推車等。
- 確認環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能導致絆倒或滑倒的障礙物。
- 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋等。
2. 物料搬運：
- 評估重量：估算物料重量，確保搬運能力匹配。
- 正確堆放：堆垛物料時要保持穩(wěn)定，防止倒塌。
- 使用輔助設備：對于重物，應使用起重機或叉車等設備，避免手動搬運過重物品。
3. 設備操作：
- 訓練認證：只有經(jīng)過培訓并獲得操作證書的員工才能操作設備。
- 操作檢查：每次使用前檢查設備功能，確保正常運行。
- 安全操作：遵循設備制造商的操作指南，禁止超載或不安全使用。
4. 通信協(xié)調：
- 清晰指示：在視線受阻或噪音環(huán)境下，使用手勢或信號進行溝通。
- 危險警告：及時向團隊成員發(fā)出可能的危險警告。
- 合理分工：明確每個人的任務，避免混亂和沖突。
5. 應急處理：
- 緊急預案：熟悉并定期演練應急預案，如火災、機械故障等。
- 傷害處理：知道如何進行初級急救，及時報告并處理事故。
篇10
磚瓦工安全技術操作規(guī)程
磚瓦工的安全技術操作規(guī)程涵蓋了從工作準備到作業(yè)結束的各個環(huán)節(jié)，旨在確保施工過程中的安全，減少事故風險。主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查：確保工具如砌磚刀、水平尺、砂漿攪拌機等處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域是否有安全隱患，如濕滑地面、松動的腳手架等。
3. 個人防護裝備佩戴：如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等，確保正確穿戴。
4. 砂漿配比與攪拌：遵守砂漿的配比規(guī)定，正確操作攪拌機，防止濺傷。
5. 磚塊搬運：輕拿輕放，避免砸傷手腳。
6. 砌筑作業(yè)：遵循“橫平豎直”的原則，使用工具時注意力度，防止磚塊滑落。
7. 高空作業(yè)：使用安全帶，遵守腳手架安全規(guī)定。
8. 施工間隙休息：定期休息，預防過度疲勞。
9. 工作結束清理：整理工具，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)整潔。
篇11
1. 檢查設備：在使用潛水泵前，必須對設備進行全面檢查，包括電源線、電機、泵體、水管連接等部分，確保無損壞、無松動。
2. 安裝定位：確定潛水泵的安裝位置，應選擇水位較低且無障礙物的地方，確保泵體完全浸入水中。
3. 連接電源：連接電源線，注意電源電壓是否符合潛水泵的工作電壓，嚴禁使用破損的電源線。
4. 啟動設備：接通電源后，按下啟動按鈕，觀察泵體運轉是否正常，有無異常聲音或振動。
5. 監(jiān)控運行：在潛水泵運行過程中，密切關注水位變化及電流表讀數(shù)，防止空轉或過載。
6. 停止操作：使用完畢后，先切斷電源，再將潛水泵從水中取出，放置在干燥處。
篇12
【電工崗位職責安全技術操作規(guī)程】
電工崗位在企業(yè)生產(chǎn)運營中扮演著至關重要的角色，其主要職責包括但不限于設備安裝、維護、故障排除以及電力系統(tǒng)的安全管理。制定電工崗位的安全技術操作規(guī)程，旨在確保電工作業(yè)的安全性，預防事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運行。
篇13
平面磨床安全技術操作規(guī)程
平面磨床是一種用于精密加工金屬或其他硬質材料的設備，其操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在啟動平面磨床前，應檢查砂輪是否完好無裂紋，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 穿戴防護：操作人員需佩戴防護眼鏡、防護手套和聽力保護設備，以防飛濺物和噪音傷害。
3. 啟動程序：遵循設備制造商的啟動指南，確保設備在空載狀態(tài)下運行一段時間，以預熱和檢查運轉情況。
4. 工件裝夾：正確裝夾工件，避免因不穩(wěn)定或過緊導致工件飛出。
5. 操作控制：保持手部干燥，避免油污影響操作，嚴格按照操作面板上的指示進行作業(yè)。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質和精度要求，合理設定切削速度和進給量，避免過快或過深導致砂輪破裂。
7. 運行監(jiān)控：操作過程中密切注意設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
8. 清理維護：工作結束后，及時清理工作臺和砂輪，對設備進行日常保養(yǎng)，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
篇14
電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀安全技術操作規(guī)程
電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀（inductively coupled plasma optical emission spectroscopy, icp-oes）是一種廣泛應用于元素分析的高端儀器，尤其在環(huán)境、地質、食品、醫(yī)藥等領域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
- 確保電源穩(wěn)定，接地良好，防止電氣風險。
- 檢查氣體供應，氬氣純度需達到99.99%，確保無泄漏。
- 檢查樣品處理系統(tǒng)，如霧化器、炬管等，確保無破損。
2. 樣品處理與進樣
- 使用適當?shù)娜軇┖头椒ㄈ芙鈽悠?，避免有害物質揮發(fā)。
- 使用專用進樣器，遵循安全操作流程，防止濺射或溢出。
3. 儀器運行與監(jiān)控
- 開機預熱至穩(wěn)定狀態(tài)，遵循制造商的建議。
- 在運行過程中，定期觀察等離子體焰炬，確保其正常工作。
- 實時監(jiān)控儀器參數(shù)，如射頻功率、冷卻水流量等。
4. 應急處理
- 遇到異常情況，如氣體泄漏、儀器過熱，立即關閉電源并采取相應措施。
- 若發(fā)生火花或火焰，使用滅火器迅速撲滅。
5. 維護與清潔
- 定期清潔儀器內外部，防止積塵和化學殘留。
- 按照維護手冊進行常規(guī)檢查，及時更換磨損部件。
篇15
電火花機床安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查：在每次開機前，應檢查機床的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準備：選用合適的工具，如電極、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無損傷。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)加工需求，正確設定電壓、電流、進給速度等參數(shù)，避免過大的能量輸入導致設備損壞或安全事故。
4. 安全防護：操作時佩戴防護眼鏡、手套，確保工作區(qū)域清潔，防止火花飛濺。
5. 運行監(jiān)控：在機床運行過程中，密切觀察加工情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清理電極殘留物、檢查潤滑系統(tǒng)等，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 應急措施：熟悉應急停止操作，了解火災、觸電等緊急情況下的應對措施。
篇16
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 啟動與運行
4. 常規(guī)監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機與維護
7. 應急預案
篇17
牛頭刨床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查牛頭刨床的各部件是否完好，包括滑枕、刀具、工作臺、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確牢固地固定工件，防止在加工過程中因振動導致工件松動，造成安全隱患。
3. 刀具設置：選擇合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損傷，避免刀具斷裂飛出。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，啟動設備前確認無人在危險區(qū)域內，啟動后逐步調整切削速度和進給量。
5. 緊急停機：熟悉并掌握緊急停機裝置的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速切斷電源。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護手套等，防止切削屑和飛濺物傷人。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，清理切削屑，潤滑關鍵部位，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇18
皮帶工料倉安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 培訓與監(jiān)督
篇19
信號指揮掛鉤工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：檢查設備完好性，確保吊具、鋼絲繩、卡環(huán)等無損傷。
2. 信號傳遞：明確并嚴格執(zhí)行信號標準，確保與起重機司機的溝通清晰無誤。
3. 貨物裝載：合理布局，防止超載或偏載，正確捆綁固定貨物。
4. 操作流程：遵循“起、停、升、降、轉”的操作順序，避免急停急啟。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應對。
篇20
鋼筋工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查工具設備：確保鋼筋切割機、彎曲機等工具完好無損，電線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
3. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保無障礙物。
二、鋼筋加工
1. 切割作業(yè)：切割鋼筋時，應保持穩(wěn)定姿勢，刀片旋轉方向不得有人。
2. 彎曲作業(yè)：使用專用工具進行彎曲，避免手部接觸彎曲部位。
3. 綁扎作業(yè)：綁扎時注意間距和角度，防止鋼筋滑落。
三、吊裝運輸
1. 吊裝前檢查：確認吊具牢固，吊點位置正確，嚴禁超載。
2. 信號指揮：使用明確的信號進行指揮，確保吊車司機能清楚看到。
3. 鋼筋堆放：堆放整齊，高度不超過2米，防止倒塌。
四、電焊作業(yè)
1. 焊接準備：檢查焊機接地，佩戴護目鏡，周圍無易燃物。
2. 焊接過程：控制火花飛濺，做好防火措施。
3. 焊接結束后：及時切斷電源，冷卻后清理現(xiàn)場。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)隱患：立即停止作業(yè)，報告給負責人。
2. 事故應對：知曉急救措施，如遇觸電、火災等情況迅速采取相應行動。
篇21
制氧站崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應急處理措施
4. 個人防護裝備的使用
5. 安全培訓與教育
6. 環(huán)境監(jiān)控與管理
篇22
油罐車安全技術操作規(guī)程
油罐車作為一種特殊運輸工具，其安全操作至關重要。以下是油罐車安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 駕駛員資質：駕駛員必須持有有效的駕駛證和危險品運輸證，熟悉油罐車的構造和性能。
2. 車輛檢查：每次出車前，需檢查車輛的剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、油罐密封性等關鍵部位，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 裝卸操作：裝卸油料時，應關閉發(fā)動機，使用防靜電裝置，避免產(chǎn)生火花；裝卸速度不宜過快，防止液面波動過大引發(fā)事故。
4. 行駛規(guī)定：遵守交通規(guī)則，保持安全車距，避免急剎車和高速行駛；嚴禁在禁火區(qū)域停車。
5. 應急處理：駕駛員應掌握基本的應急處理知識，如油料泄漏、火災等情況的處置方法。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行車輛保養(yǎng)，尤其是油罐清潔和防腐處理，確保油罐車的完好狀態(tài)。
篇23
潛水泵操作規(guī)程
潛水泵是水利工程、農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)排水等領域不可或缺的設備，其安全、高效運行至關重要。本規(guī)程旨在確保潛水泵的操作人員了解設備的正確使用方法，降低潛在風險，提高工作效率。
篇24
1. 設備檢查與準備
2. 試驗材料的處理
3. 試驗過程控制
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 試驗結束與設備維護
6. 應急措施
篇25
1. 檢查與啟動： 1.1 操作前，檢查膠帶運輸機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認電源線路無裸露，接頭牢固，接地良好。 1.3 檢查皮帶張緊度適中，無松動或打滑現(xiàn)象。 1.4 啟動前，確認周圍無雜物，人員遠離設備。
2. 運行監(jiān)控： 2.1 設備運行時，定期觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或卡阻。 2.2 注意電機溫度，如過高應立即停機檢查。 2.3 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機排查原因。
3. 停止與維護： 3.1 停機時，待物料完全輸送完畢后，按順序關閉電源。 3.2 定期進行清潔保養(yǎng)，潤滑關鍵部位，保持設備清潔。 3.3 遇到故障，未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，不得自行拆卸。
篇26
真空泵安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全操作流程
3. 故障處理與預防措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 應急處理方案
篇27
1. 佩戴個人防護裝備：包括頭盔、護目鏡、防火手套、防火服等，確保身體各部位不受火花、熱輻射傷害。
2. 檢查設備：使用前檢查電焊機、切割機等設備是否完好，電線無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 設置工作區(qū)：設立清晰的工作區(qū)域，確保周圍無易燃易爆物品，并配備滅火器。
4. 接地保護：焊接設備必須可靠接地，防止電流泄露引發(fā)事故。
5. 控制電流與電壓：根據(jù)材料厚度和焊接類型調整電流、電壓，避免過熱或燃燒。
6. 安全操作：焊接過程中保持警覺，避免觸電、燙傷等意外。
7. 焊接結束后：關閉電源，清理現(xiàn)場，確?；鹪匆严?。
篇28
電焊割設備安全技術操作規(guī)程
電焊割設備安全技術操作規(guī)程涵蓋了一系列確保作業(yè)安全的基本準則，包括設備檢查、個人防護、操作流程、應急措施等關鍵環(huán)節(jié)。以下是這些規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查電焊機、切割機及附件是否完好，電線無破損，接地良好，保護裝置有效。
2. 個人防護：操作人員需穿戴專用防護服、焊接面罩、絕緣手套和防塵口罩，防止電擊、火花燙傷和吸入有害煙塵。
3. 操作流程：遵循正確的接線步驟，設置合適的電流和電壓，確保焊接或切割過程穩(wěn)定，避免過熱或短路。
4. 工作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，必要時采取隔離措施。
5. 應急準備：配備滅火器，了解并能迅速執(zhí)行應急預案，如發(fā)生火災或觸電事故。
篇29
干式充填電耙工安全技術操作規(guī)程
干式充填電耙工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保電耙設備完好無損，電氣線路安全可靠，防護裝置齊全有效。
2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動前檢查：確認周圍無其他作業(yè)人員，啟動設備前進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
4. 運行中監(jiān)控：電耙運行時，密切注意設備運行狀況，及時處理異常情況。
5. 停止與關閉：作業(yè)完成后，按規(guī)程停機，斷開電源，并做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
篇30
挖掘機安全作業(yè)操作規(guī)程
挖掘機作為重型工程機械，其安全操作至關重要。以下是挖掘機安全作業(yè)的基本規(guī)程：
1. 操作員應接受專業(yè)培訓，并持有有效的操作證書。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，需檢查油壓、剎車、轉向系統(tǒng)、燈光、警告裝置等是否正常。
3. 確保工作區(qū)域安全：清理周圍障礙物，設立警示標志，避免無關人員靠近。
4. 合理裝載：裝載物料時，鏟斗不超過制造商規(guī)定的最大載荷。
5. 穩(wěn)定行駛：行駛過程中保持低速，避免急轉彎和急剎車。
6. 作業(yè)時視線清晰：確保視野無阻擋，必要時配備副駕駛協(xié)助觀察。
7. 嚴禁超范圍作業(yè)：不進行挖掘深度超過挖掘機設計能力的工作。
8. 關停設備：作業(yè)完畢后，將設備停放在平坦、安全的地方，關閉電源，鎖定設備。
安全技術操作維護規(guī)程范本
一、工作前
1、按潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開后,才能開動電動機,空載試沖。
4、電動機開動時,必須注意飛輪旋轉方向是否和回轉標志相同,如果不同應立即斷開電源進行調查。
5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況,確認正常后方可工作。
二、工作中
6、定時對各潤滑點加潤滑油。
7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。
8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常(如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等)應立即停止工作,及時進行處理。
9、設備在運行時,堅守崗位,集中思想,認真操作,并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱(軸承、電機不應燙手)、異味或制動器失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查,并通知維修人員協(xié)同處理。
10、不可任意拆卸防護裝置。
11、無論何時,不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上,以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開,并關閉電源。
認真擦試清理機床,保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕,滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。
