硫銨工段操作規(guī)程有哪些
篇1
硫銨工段崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查硫磺及氨水儲存情況，確保原料充足且質(zhì)量合格。
2. 核實硫磺破碎機、氨水儲罐及相關(guān)輸送設(shè)備運行正常。
二、反應(yīng)過程控制
1. 啟動硫磺燃燒爐，調(diào)節(jié)燃燒溫度至適宜范圍，確保硫磺充分氧化。
2. 調(diào)整氨水噴淋量，保證與硫氧化物的反應(yīng)比例恰當(dāng)。
3. 監(jiān)控反應(yīng)塔壓力和溫度，避免超壓或過熱。
三、產(chǎn)品結(jié)晶
1. 控制結(jié)晶器的冷卻水流量，確保適宜的結(jié)晶條件。
2. 定期檢查結(jié)晶器內(nèi)部，防止堵塞或結(jié)垢。
3. 及時調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速，保證晶體粒度均勻。
四、干燥包裝
1. 確保干燥器內(nèi)溫度穩(wěn)定，防止產(chǎn)品含濕度過高。
2. 對包裝線進(jìn)行定期檢查，確保包裝質(zhì)量和速度。
3. 存放成品時，注意防潮防塵，保持倉庫清潔。
篇2
硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行和維護(hù)。
2. 操作設(shè)備，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)和故障排除工作。
5. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認(rèn)設(shè)備清潔，無異物，潤滑良好，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動設(shè)備：按照既定程序啟動反應(yīng)器、泵和其他輔助設(shè)備。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，調(diào)整至設(shè)定值。
4. 產(chǎn)品處理：收集、檢測、包裝硫銨產(chǎn)品，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 關(guān)機與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清理工作。
三、設(shè)備操作
1. 硫酸與氨氣混合：控制硫酸與氨氣的比例，保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件。
2. 結(jié)晶與分離：調(diào)節(jié)冷卻水流量，促進(jìn)硫銨結(jié)晶，通過離心機分離固液。
3. 干燥與包裝：使用干燥設(shè)備去除結(jié)晶水分，完成后的硫銨進(jìn)行定量包裝。
四、安全措施
1. 使用防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理方法。
3. 通風(fēng)與警示：保持工作區(qū)域良好通風(fēng)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
篇3
硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備與輸送
2. 反應(yīng)釜操作
3. 蒸發(fā)結(jié)晶
4. 分離干燥
5. 產(chǎn)品包裝及存儲
6. 安全與環(huán)保措施
篇4
硫銨工段操作規(guī)程
一、設(shè)備配置與流程
1. 硫酸與氨氣反應(yīng)系統(tǒng)：包括硫酸儲存罐、氨氣儲罐、混合反應(yīng)器。
2. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)：由蒸發(fā)器、冷卻器、結(jié)晶罐組成。
3. 固液分離系統(tǒng)：離心機、干燥機等設(shè)備。
4. 廢氣處理系統(tǒng)：用于處理氨氣和硫酸霧的吸收塔。
5. 控制與監(jiān)測系統(tǒng)：包括plc控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測儀表。
二、工藝操作步驟
1. 啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好，無泄漏，閥門位置正確，電氣系統(tǒng)正常。
2. 氨氣與硫酸混合：控制氨氣和硫酸的比例，啟動攪拌，確保充分反應(yīng)。
3. 蒸發(fā)結(jié)晶：調(diào)整加熱蒸汽量，保持適宜蒸發(fā)速度，結(jié)晶過程穩(wěn)定。
4. 固液分離：通過離心機將液體與晶體分離，晶體送入干燥機。
5. 廢氣處理：確保氨氣和硫酸霧被有效吸收，達(dá)標(biāo)排放。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：根據(jù)工藝參數(shù)變化，實時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)。
硫銨工段崗位操作規(guī)程范文
第四章? 硫銨工段崗位操作規(guī)程
一.崗位職責(zé)和任務(wù)
1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。
二、工藝說明：
噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。脫硫后的煤氣，進(jìn)入噴淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動，在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴淋洗滌以脫除煤氣中的nh3。兩股煤氣匯合成一股進(jìn)入后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進(jìn)一步脫除煤氣中的nh3后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經(jīng)捕霧器后進(jìn)入終冷洗苯工段。
基本反應(yīng)如下：
⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循環(huán)母液中游離酸含量高時)
⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循環(huán)母液中游離酸含量低時)
飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的母液，由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，使其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。
結(jié)晶槽的漿液排放到離心機，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機、排氣洗凈塔、霧沫分離器后，放散至大氣。
由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。
三.技術(shù)參數(shù)：
3.1技術(shù)指標(biāo)
飽和器內(nèi)大母液循環(huán)泵酸度????????????????? 3.5-5﹪
配母液時滿流槽內(nèi)母液酸度?????????? 6-8﹪
滿流槽液位????????????????????????? 不低于滿流槽高度的1/2
母液比重??????????????????????????? ≥1.26
飽和器阻力????????????????????????? ≤2000pa
飽和器前煤氣溫度??????????????????? 45℃
飽和器母液溫度????????????????????? 50-55℃
飽和器前煤氣壓力??????????????????? 14 kpa
飽和器后煤氣壓力??????????????????? 12 kpa
入硫銨裝置低壓蒸汽流量????????????? 2 t/h
入飽和器硫酸流量??????????????????? 0.9 m3/h
離心機室沖洗水總管沖洗水壓力??????? 0.5 mpa
室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力????? 0.5 mpa
壓縮空氣/氮氣集合管壓力???????????? 0.5 mpa
入母液加熱器蒸汽壓力??????????????? 0.5 mpa
大母液循環(huán)泵出口壓力????????????? ??0.17-0.3 mpa
小母液循環(huán)泵出口壓力??????????????? ≥0.17 mpa
結(jié)晶泵出口壓力????????????????????? 0.25-0.35 mpa
放空槽自吸泵壓力??????????????????? 0.25 mpa
尾氣洗凈塔泵出口壓力??????????????? 0.15-0.25 mpa
離心機
油溫??????????????????????????? ≤40--50℃
電機升溫和軸瓦、軸承溫度??????? ≤60℃
油泵油壓???????????? ???????????≤2mpa
處理量（以干硫銨結(jié)晶計）???????<5.5t/h
洗滌水流量????????????????????? 為硫銨產(chǎn)量的10-12%
干燥器
入流化床風(fēng)溫???????????????????? 130℃～150℃
熱風(fēng)器蒸汽壓力?????????????????? 0.4-0.55mpa
自動包裝機風(fēng)壓?????????????????? 0.5-0.6mpa
3.2 質(zhì)量及消耗指標(biāo)
飽和器出口煤氣含氨量???????????????? ≤0.05g/m3
純硫酸消耗 ??????????????????????????≤0.75t/t硫銨
硫酸銨（符合gb-535-1995標(biāo)準(zhǔn)）??????? ⅰ級?????? ⅱ級
氮（n）含量（以干基計）????????? ≥21%?????? ≥20.8%
游離酸?????????????????????????? ≤0.05%???? ≤0.2%
水分含量???????????????????????? ≤0.3%????? ≤1.0%
3.3自動包裝機技術(shù)規(guī)定：
自動包裝機風(fēng)壓?????????????????????? 0.5～0.6mpa
用空氣量?????????????????????????????? 30m3/小時
裝包速度???????????????????????????? 200包/小時
每包裝包量?????????????????????????? 50kg/袋
裝包誤差????????????????????????????????? ±0.3kg/袋
四.崗位操作規(guī)程
4.1 飽和器系統(tǒng)崗位操作
4.1.1認(rèn)真巡回點檢，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行及時調(diào)整。并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定；
4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因并及時排除；
4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%停車；
4.1.5酸度測定方法:取結(jié)晶槽內(nèi)母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時止.所用氫氧化鈉毫升數(shù)為母液酸度；
4.1.6采用連續(xù)加酸制度，每一小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.
4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。
4.1.8隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系油庫送硫酸。
4.1.9中加酸及配置母液操作：飽和器運行48小時進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后，及時撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。
4.1.10協(xié)調(diào)好本崗位與其他工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
4.2.硫銨泵工崗位操作
4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止飽和器和滿流槽的滿流管堵塞，發(fā)生溢流.
4.2.2按時檢查母液儲槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始終保持最低液位。
4.2.3每小時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況：出口壓力、潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.
4.2.4每小時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時用蒸汽或水沖洗泵進(jìn)出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。
4.2.5點檢各煤氣水封保證溫度50±5℃，以確保排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
4.2.6維護(hù)好備用泵（包括停用泵），保證隨時可以投入運行。
4.2.7開泵操作：
4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。
4.2.7.2盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。
4.2.7.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。
4.2.7.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載啟動。待泵運轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。
4.2.7.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有泄漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。
4.2.7.6母液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。
4.2.8停泵操作：
4.2.8.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負(fù)荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。
4.2.8.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。
4.2.8.3放空沖洗液
4.2.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
4.3離心機工崗位操作
4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機為準(zhǔn)），檢查各部位皆無問題后方可開機。
4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常方可開機。
4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。
4.3.4離心機啟動后，用水沖洗后腔和篩網(wǎng)3-5分鐘后再進(jìn)料；停機前，停止放料后再用水沖洗3-5分鐘再停機。
4.3.5離心機操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏撒在放料斗中。
4.3.6過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。
4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停電，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。
4.3.8 操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應(yīng)立即停機，關(guān)閉進(jìn)料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。
4.3.9離心機工應(yīng)堅守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運行，操作中嚴(yán)禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網(wǎng)。
4.3.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
4.4干燥系統(tǒng)崗位操作
4.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。
4.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動通風(fēng)機和引風(fēng)機、排氣洗凈塔泵（洗凈塔內(nèi)如已放空須補水至規(guī)定液位后啟泵）并打開霧沫分離器沖洗水閥門，檢查各機運行穩(wěn)定可靠。
4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
4.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。
4.4.5待熱風(fēng)溫度達(dá)到130℃后，通知離心機崗位開始放料。
4.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動流化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈均勻沸騰流化狀態(tài)干燥。
4.4.7當(dāng)硫銨儲斗有料后，產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
4.4.8干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點壓力、吸力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。
4.4.9接到離心機崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機，流化床內(nèi)無物料后，停熱風(fēng)器蒸汽，然后順序停流化床、通風(fēng)機、引鳳機、洗凈塔泵，關(guān)閉霧沫分離器沖洗水閥門。并打開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。
4.4.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
設(shè)備操作：
4.5.飽和器
4.5.1開工前的準(zhǔn)備:
4.5.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。
4.5.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進(jìn)帶開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。
4.5.2開器操作：（如有條件，可以直接用氮氣置換空氣）
4.5.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備開器。
4.5.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換器內(nèi)空氣。
4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關(guān)小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。
4.5.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做 爆發(fā)試驗三次均合格，關(guān)閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。
4.5.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌，再次補充母液至滿流。
4.5.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3-4%
4.5.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持循環(huán)泵正常循環(huán)。
4.5.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。
4.5.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。
4.5.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。
4.6飽和器停工操作
4.6.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備停飽和器。
4.6.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。
4.6.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關(guān)。
4.6.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補入酸和母液，控制母液酸度6-12%，對待停飽和器進(jìn)行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。
4.6.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進(jìn)出口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。
4.6.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。
4.7.飽和器的換器操作：
4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統(tǒng)投入運行。
4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。
特殊操作：
突然停電：1立即關(guān)閉各泵出入口閥門，切斷電源；
2停止加酸；
3離心機及時關(guān)閉下料口閥門，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，流化床干燥器、稱量裝包裝置按停機處理。
停蒸汽：等待蒸汽恢復(fù)；如時間較長或泵吸入口管道均出現(xiàn)堵塞，則適當(dāng)提高母液酸度。
停儀表風(fēng)：調(diào)節(jié)各管道上的調(diào)節(jié)閥之前后現(xiàn)場閥和旁通閥堅持生產(chǎn)；
停工業(yè)水：短時間堅持生產(chǎn)，長時間則適當(dāng)提高酸度至4% - 6%
小母液泵不上量：要立即停止加酸，及時處理。
自動包裝機操作：
1檢查并確定包裝機風(fēng)壓在0.5～0.6mpa之間；
2開啟總電源，檢查包裝機各設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)定要求。
3對秤斗清倉，使其處于空秤斗狀態(tài)；
4開啟使用秤斗按鈕，使其處于運行狀態(tài)，并打開該秤斗插板；
5正常后開始夾袋；
6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫；
7每小時抽檢一次袋內(nèi)硫銨重量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；
8及時裝袋，保證儲斗不積料。
五? 安全規(guī)定
5.1本工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
5.2操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；
5.3操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；
5.4未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；
5.5本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；
5.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；
5.7區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
5.8設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；
5.9臨時電源線要安裝漏電保護(hù)器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
5.10機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；
5.11操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；
5.12不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；
5.13本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；
5.14動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
5.15硫銨工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票，并要求操作人員嚴(yán)格按操作程序操作。
5.16本工段中的泵類設(shè)備在運轉(zhuǎn)時必須安裝好安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備部位上部跨越。
5.17使用蒸汽時，應(yīng)先放空管道內(nèi)冷凝水后，緩慢開動閥門。
5.18嚴(yán)禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。
5.19壓管道及設(shè)備不經(jīng)泄壓，不準(zhǔn)拆卸。
5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設(shè)備時，必須使用防爆工具。
5.21嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，滅火器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。操作人員必須會使用配備的消防器材。
5.22電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零。
5.23第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；
5.24操作煤氣閥門時，必須有專人監(jiān)護(hù)。
5.25本工段的設(shè)備和管道進(jìn)行日常檢修維護(hù)必須辦理檢修工作票；大的檢修和技改必須制定施工方案。
5.26煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用飽和器系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣。
5.27每年3月份協(xié)助氣象部門，對各槽罐設(shè)備、高層建筑等的避雷設(shè)施的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查。
5.28在生產(chǎn)操作及檢修中，需密切注意自身防護(hù)，避免被硫酸和母液灼傷；一旦發(fā)生被硫酸和母液灼傷的事故，先用干布擦試，然后立即用大量的清水沖洗；
5.29正常操作時，必須認(rèn)真檢查和校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；
5.30生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；
5.31嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專 人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換。
5.32飽和器需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上,長時間停用，可吹干水分后封閉。
六、設(shè)備維護(hù)點檢制度
6.1各運轉(zhuǎn)設(shè)備在啟動前首先盤車，并查看附屬設(shè)備及各處潤滑情況，存在缺陷的設(shè)備嚴(yán)禁投入運行；
6.2備用設(shè)備每班檢查盤車一次；
6.3每年須提前做好設(shè)備夏季降溫、冬季防凍工作；
6.4搞好維護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏；
6.5每周二對所有運轉(zhuǎn)設(shè)備加潤滑油；
6.6備用設(shè)備投入運行前，確認(rèn)已作好對設(shè)備本體及附屬工藝管道的檢修維護(hù)工作；
6.7根據(jù)設(shè)備點檢內(nèi)容，每班認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點檢，并做好記錄；
6.8自動包裝機設(shè)備維護(hù)點檢制
6.8.1定期檢查加料斗上插板閥限位移動，各接桿上螺絲是否松動，秤斗內(nèi)部是否嚴(yán)重粘結(jié)，如有則應(yīng)及時清除確保儀表器零點；
6.8.2 定期更換夾袋裝置上橡膠塊、避震橡膠頭；
6.8.3每班對設(shè)備滑動部位做好潤滑工作。并定期排放氣管內(nèi)冷凝水；
6.8.4包裝結(jié)束后，確保電控柜內(nèi)，接線盒內(nèi)，秤體，傳感器料倉內(nèi)無積料，做好其它設(shè)備的清理工作。
6.9半年檢修一次 飽和器（單臺）。
