絮凝劑操作規(guī)程有哪些
篇1
絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
絮凝劑加藥工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保加藥泵、攪拌器等設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
- 熟悉藥品：了解絮凝劑的性質(zhì)，如ph值、毒性等，選擇合適的個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 加藥操作
- 量取藥品：精確測量絮凝劑的用量，避免過量或不足影響處理效果。
- 溶解與混合：在指定地點(diǎn)將絮凝劑溶解于水中，均勻攪拌，避免結(jié)塊。
3. 安全措施
- 個(gè)體防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防毒口罩，防止藥品接觸皮膚和眼睛。
- 現(xiàn)場監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢查泄漏和溢出情況。
4. 應(yīng)急處理
- 藥品濺出：立即用大量清水沖洗，避免吸入或攝入。
- 設(shè)備故障：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給上級(jí)。
5. 清潔與維護(hù)
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理殘留藥品，保持設(shè)備清潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇2
操作步驟
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查絮凝劑儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有足夠的原料。
- 確認(rèn)管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查攪拌機(jī)、計(jì)量泵等設(shè)備是否正常。
2. 制配過程：
- 根據(jù)工藝要求，設(shè)定絮凝劑的配比和添加速度。
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)，均勻混合絮凝劑。
- 打開計(jì)量泵，將絮凝劑溶液輸入污水處理系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)觀察絮凝效果，調(diào)整添加量。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 系統(tǒng)維護(hù)：
- 定期清理設(shè)備，防止堵塞。
- 檢查電氣線路，確保無老化、破損。
5. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉計(jì)量泵，停止絮凝劑添加。
- 關(guān)閉攪拌機(jī)，切斷電源。
- 清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇3
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)是污水處理工藝中不可或缺的一環(huán)，主要用于提升水質(zhì)處理效率。此規(guī)程旨在確保司機(jī)在操作過程中的人身安全，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，以及維護(hù)設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇4
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
絮凝劑制備系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. 原料儲(chǔ)存單元：用于存儲(chǔ)絮凝劑原料。
2. 混合調(diào)配單元：將原料按比例混合均勻。
3. 溶解單元：將混合后的原料溶解成所需濃度的絮凝劑溶液。
4. 穩(wěn)定化單元：確保溶液穩(wěn)定，防止絮凝劑沉淀。
5. 計(jì)量輸送單元：精確控制絮凝劑溶液的輸出量。
6. 控制與監(jiān)控系統(tǒng)：自動(dòng)化控制各單元的操作，并實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程
絮凝劑添加裝置是污水處理過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于促進(jìn)污水中懸浮顆粒的凝聚，提高固液分離效率。主要包括以下幾個(gè)部分：儲(chǔ)藥罐、攪拌器、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)和輸送管道。
篇6
絮凝劑操作規(guī)程
絮凝劑是一種廣泛應(yīng)用于水處理、污水處理及工業(yè)生產(chǎn)中的化學(xué)藥劑，主要功能是通過凝聚細(xì)小顆粒，形成大塊絮團(tuán)，便于沉淀或過濾。常見的絮凝劑包括無機(jī)絮凝劑（如鋁鹽、鐵鹽）和有機(jī)絮凝劑（如聚丙烯酰胺）。以下是絮凝劑操作的基本步驟：
1. 絮凝劑的配制：根據(jù)水質(zhì)條件和處理需求，確定絮凝劑的投放濃度，通常為0.1%至0.5%。將絮凝劑緩慢加入清水中，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙狻?/p>
2. 混合階段：將配制好的絮凝劑溶液通過計(jì)量泵或手動(dòng)方式注入待處理的污水中，此時(shí)需要快速攪拌，使絮凝劑均勻分散。
3. 反應(yīng)階段：降低攪拌速度，讓絮凝劑與污水中的顆粒充分接觸，形成絮團(tuán)。
4. 沉淀或過濾：絮團(tuán)形成后，可通過靜置或機(jī)械方式（如斜板沉淀、過濾設(shè)備）進(jìn)行固液分離。
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程范文
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。
檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
檢查齒輪箱油量。
檢查閥門開啟情況。
檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)
檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
6、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
