加藥機(jī)操作規(guī)程有哪些（4篇）

加藥機(jī)操作規(guī)程有哪些

篇1

加藥機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必對(duì)加藥機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)品濺傷。

4. 藥劑管理：嚴(yán)格遵守藥劑的存儲(chǔ)和使用規(guī)定，避免誤用或過(guò)量。

5. 開(kāi)啟與關(guān)閉：開(kāi)機(jī)前確認(rèn)加藥口無(wú)堵塞，關(guān)閉后清理殘留藥劑，防止堵塞或腐蝕設(shè)備。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。

篇2

微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)是污水處理和供水行業(yè)中常用的一種設(shè)備，主要用于精確投放化學(xué)藥劑，如氯氣、氨水等，以達(dá)到消毒、調(diào)節(jié)ph值等目的。主要包括以下幾個(gè)組成部分：

1. 藥液儲(chǔ)罐：存儲(chǔ)待投加的化學(xué)藥劑。

2. 計(jì)量泵：根據(jù)設(shè)定的流量精確抽取藥液。

3. 控制系統(tǒng)：包括控制器、傳感器和顯示器，用于監(jiān)測(cè)和調(diào)整加藥量。

4. 加臭裝置：用于添加特定氣味，便于檢測(cè)氣體泄漏。

篇3

藥劑槽、藥劑輸送泵和加藥機(jī)是化學(xué)處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要負(fù)責(zé)藥劑的儲(chǔ)存、傳輸和精確投加。這些設(shè)備包括：

1. 藥劑槽：用于存儲(chǔ)各種化學(xué)藥劑，如絮凝劑、消毒劑等。

2. 藥劑輸送泵：將藥劑槽內(nèi)的藥劑抽送至加藥點(diǎn)，通常為離心泵或蠕動(dòng)泵。

3. 加藥機(jī)：控制藥劑的投加量，確保處理過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。

篇4

加藥機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保加藥機(jī)電源連接正常，無(wú)破損或松動(dòng)。

2. 檢查藥劑儲(chǔ)存罐內(nèi)藥劑充足，無(wú)雜質(zhì)。

3. 查看加藥泵及管路是否清潔，無(wú)堵塞。

二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)加藥機(jī)，待顯示屏顯示正常工作狀態(tài)。

2. 根據(jù)需求設(shè)定加藥量，調(diào)整控制面板參數(shù)。

3. 開(kāi)啟加藥泵，觀察藥液流動(dòng)是否順暢。

三、監(jiān)控與調(diào)整

1. 定時(shí)查看加藥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

2. 監(jiān)控藥劑消耗情況，適時(shí)補(bǔ)充藥劑。

3. 根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整加藥速率，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止加藥作業(yè)時(shí)，先關(guān)閉加藥泵，再切斷電源。

2. 清理設(shè)備內(nèi)外部，防止藥劑殘留。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查易損件，及時(shí)更換。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)進(jìn)行排查。

2. 藥劑泄露時(shí)，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3. 如遇電氣問(wèn)題，通知專(zhuān)業(yè)電工處理。

微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程范文

1．運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確（見(jiàn)閥門(mén)工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確；

2．加藥量的計(jì)算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時(shí)加藥量計(jì)算：?jiǎn)未巫⑸淞?times;設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過(guò)45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計(jì)低閥，使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開(kāi)泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大，反之減?。?；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開(kāi)液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開(kāi)機(jī)步驟：

4．1閉合控制器的電源開(kāi)關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān)，使計(jì)量泵工作；

4．4旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，做運(yùn)行記錄。

5．停止運(yùn)行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；

5．2關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén)，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)

6．緊急停機(jī)：

6．1關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，使設(shè)備停車(chē)；

6．2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén)，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門(mén)，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車(chē)或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí)，應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8．運(yùn)行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量；

8．2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí)，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門(mén)工作狀態(tài)表