加藥機(jī)操作規(guī)程4篇

有哪些

加藥機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保加藥機(jī)電源連接正常，無(wú)破損或松動(dòng)。

2. 檢查藥劑儲(chǔ)存罐內(nèi)藥劑充足，無(wú)雜質(zhì)。

3. 查看加藥泵及管路是否清潔，無(wú)堵塞。

二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)加藥機(jī)，待顯示屏顯示正常工作狀態(tài)。

2. 根據(jù)需求設(shè)定加藥量，調(diào)整控制面板參數(shù)。

3. 開(kāi)啟加藥泵，觀察藥液流動(dòng)是否順暢。

三、監(jiān)控與調(diào)整

1. 定時(shí)查看加藥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

2. 監(jiān)控藥劑消耗情況，適時(shí)補(bǔ)充藥劑。

3. 根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整加藥速率，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止加藥作業(yè)時(shí)，先關(guān)閉加藥泵，再切斷電源。

2. 清理設(shè)備內(nèi)外部，防止藥劑殘留。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查易損件，及時(shí)更換。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)進(jìn)行排查。

2. 藥劑泄露時(shí)，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3. 如遇電氣問(wèn)題，通知專(zhuān)業(yè)電工處理。

目的和意義

加藥機(jī)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程中的水質(zhì)處理效果，提高工作效率，減少藥劑浪費(fèi)，同時(shí)確保操作人員安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提升整體運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 操作過(guò)程中佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸藥劑，防止皮膚和眼睛受損。

3. 加藥機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。

4. 藥劑配比需嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，過(guò)量或不足都會(huì)影響處理效果。

5. 維護(hù)和檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。

6. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)，切勿自行處理。

7. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，便于后期分析和優(yōu)化。

以上操作規(guī)程旨在為日常作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行操作。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必以安全和效率為首要原則，靈活應(yīng)對(duì)各種狀況。

加藥機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程

1．運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確（見(jiàn)閥門(mén)工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確；

2．加藥量的計(jì)算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時(shí)加藥量計(jì)算：?jiǎn)未巫⑸淞?times;設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過(guò)45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計(jì)低閥，使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開(kāi)泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開(kāi)液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開(kāi)機(jī)步驟：

4．1閉合控制器的電源開(kāi)關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān)，使計(jì)量泵工作；

4．4旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，做運(yùn)行記錄。

5．停止運(yùn)行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；

5．2關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén)，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)

6．緊急停機(jī)：

6．1關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，使設(shè)備停車(chē)；

6．2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén)，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門(mén)，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車(chē)或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí)，應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8．運(yùn)行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量；

8．2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí)，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門(mén)工作狀態(tài)表

第2篇 微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程

1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:

1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;

1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;

1.3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

1.4檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確(見(jiàn)閥門(mén)工作狀態(tài)表);

1.5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確;

2.加藥量的計(jì)算與標(biāo)定:

2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2.2小時(shí)加藥量計(jì)算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過(guò)45次/分;

3.單行程加藥量標(biāo)定方法:

3.1關(guān)閉液面計(jì)低閥,使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;

3.2打開(kāi)泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;

3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開(kāi)液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.開(kāi)機(jī)步驟:

4.1閉合控制器的電源開(kāi)關(guān);

4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值;

4.3閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān),使計(jì)量泵工作;

4.4旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確;

4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。

5.停止運(yùn)行程序:

5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

5.2關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén),關(guān)閉泵下閥;

5.3關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)

6.緊急停機(jī):

6.1關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),使設(shè)備停車(chē);

6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén),檢漏維修處理;

6.3關(guān)閉注射器前閥門(mén),防止物料回灌。

7.導(dǎo)藥工藝:

從藥劑車(chē)或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí),應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8.運(yùn)行日常巡檢:

8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量;

8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;

8.3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí),應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;

8.4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次;

8.5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;

8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;

閥門(mén)工作狀態(tài)表

閥門(mén)名稱(chēng)

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開(kāi)通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

排空閥

關(guān)閉

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

回流閥

關(guān)閉

開(kāi)通

關(guān)閉

注射器閥

開(kāi)通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計(jì)底閥

開(kāi)通

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

液面計(jì)頂閥

開(kāi)通

開(kāi)通

開(kāi)通

上料限流閥

開(kāi)通

排污閥

開(kāi)通

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

第3篇 加藥機(jī)安全操作規(guī)程

1.打開(kāi)主機(jī)開(kāi)關(guān),調(diào)整顯示器對(duì)比度、亮度在合適位置。在開(kāi)機(jī)5~7秒后該機(jī)自動(dòng)顯示第二屏,電子鐘開(kāi)始計(jì)時(shí),即可對(duì)該機(jī)進(jìn)行鍵盤(pán)操作。

2.送當(dāng)前日期、時(shí)間,電子鐘計(jì)時(shí)采區(qū)的是24時(shí)制。

3.輸送每個(gè)加藥點(diǎn)的設(shè)定量。

4.需要修改加藥周期時(shí),按“f”鍵,設(shè)定量可在改周期前送也可在改完周期后送。

5.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停電時(shí),本機(jī)可把停電前的各點(diǎn)的設(shè)定量、累計(jì)量、周期可靠地保存下來(lái),并在來(lái)電時(shí)主機(jī)則自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。

6.當(dāng)需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時(shí),請(qǐng)把數(shù)據(jù)保存開(kāi)關(guān)前撥,按一下復(fù)位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當(dāng)前數(shù)據(jù)則把此開(kāi)關(guān)撥到后面。

第4篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機(jī)安全操作規(guī)程

1、藥劑槽應(yīng)保持干凈清潔。

2、藥劑槽、藥劑臺(tái)周?chē)鷩?yán)禁吸煙,不許有明火。

3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4、檢查藥劑泵應(yīng)先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認(rèn)后掛牌檢修；檢修過(guò)程中，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)用風(fēng)機(jī)，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。

5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應(yīng)倒在指定的安全地點(diǎn)，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時(shí)用清水清洗。

6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進(jìn)到線(xiàn)圈內(nèi)損毀線(xiàn)圈。

7、嚴(yán)禁用水沖洗線(xiàn)位槽和給藥機(jī)操作面板。