綜掘操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查綜掘機(jī)各部件是否完好，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，接線牢固，無裸露電纜。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
- 驗(yàn)證支護(hù)設(shè)備功能正常，備用工具齊全。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊步驟啟動(dòng)綜掘機(jī)，注意觀察儀表指示。
- 慢速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確認(rèn)無異常聲音或振動(dòng)。
- 操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 工作過程：
- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切削參數(shù)，保證高效且安全。
- 保持與后方支護(hù)人員的通訊暢通，隨時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度。
- 注意觀察煤層變化，防止發(fā)生卡阻或失控。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，先停止切割頭旋轉(zhuǎn)，再逐漸降低掘進(jìn)速度。
- 關(guān)閉電源，切斷氣源，清理現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)。
篇2
綜掘維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日作業(yè)前，對綜掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置及切割頭等關(guān)鍵部位。
2. 定期清理設(shè)備表面的塵土和雜物，保持設(shè)備清潔，防止磨損和故障。
3. 對磨損部件進(jìn)行測量和記錄，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件。
二、故障診斷與處理
1. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或動(dòng)作不暢時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出故障源。
2. 使用專用工具進(jìn)行拆卸和檢查，不得強(qiáng)行操作，以免損壞零部件。
3. 根據(jù)故障情況，制定修復(fù)方案，并在安全條件下實(shí)施。
三、安全操作規(guī)程
1. 操作前穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行維修工作，確保電源切斷后再進(jìn)行任何維修操作。
3. 維修過程中，若需舉升重物，務(wù)必使用專用工具，避免手動(dòng)搬運(yùn)造成傷害。
四、維修質(zhì)量控制
1. 嚴(yán)格執(zhí)行維修工藝流程，確保維修質(zhì)量。
2. 完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常功能。
3. 記錄維修過程和結(jié)果，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
五、技能培訓(xùn)與提升
1. 定期參加技能培訓(xùn)，提升鉗工的專業(yè)技能和安全意識(shí)。
2. 學(xué)習(xí)新設(shè)備、新技術(shù)，提高工作效率和設(shè)備利用率。
3. 交流維修經(jīng)驗(yàn)，共同解決疑難問題。
篇3
綜掘機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，操作員應(yīng)全面檢查綜掘機(jī)的各項(xiàng)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送帶等，確保設(shè)備完好無損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：根據(jù)操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察儀表盤上的各項(xiàng)參數(shù)，保持設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)行。
3. 操作控制：在掘進(jìn)過程中，操作員需熟練掌握操作面板的各個(gè)按鈕和開關(guān)，及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度和方向。
4. 安全措施：操作員必須穿戴安全防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 綜掘機(jī)日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 零部件更換
4. 設(shè)備潤滑與清潔
5. 安全操作規(guī)程
篇5
綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 綜掘機(jī)主要包括切割頭、輸送帶、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等主要部件，這些部分的正常運(yùn)行是確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
二、維修保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于切割頭磨損情況、液壓油液位、電氣線路是否破損。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗、電氣系統(tǒng)檢查、軸承潤滑等工作。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，找出故障原因并及時(shí)修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
三、操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程，確保安全防護(hù)裝備齊全。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開機(jī)前確認(rèn)周圍無人員，啟動(dòng)后緩慢推進(jìn)，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切割速度。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
4. 停機(jī)與收尾：完成作業(yè)后，按規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇6
綜掘維修電工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢查電纜線是否破損，接頭是否牢固，防止漏電。
3. 對開關(guān)、接觸器等電器元件進(jìn)行清潔和緊固，保證正常工作。
二、故障診斷與處理
1. 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行初步診斷。
2. 使用專業(yè)工具如萬用表等，準(zhǔn)確找出故障點(diǎn)。
3. 根據(jù)故障情況，決定修復(fù)或更換部件，確保設(shè)備恢復(fù)功能。
三、安全操作
1. 作業(yè)前穿戴好防護(hù)裝備，包括絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
2. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，遵守停送電程序。
3. 遵守工作許可制度，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
四、電氣安裝與接線
1. 根據(jù)電氣圖紙進(jìn)行接線，確保線路正確無誤。
2. 接線時(shí)注意線號(hào)對應(yīng)，避免混淆。
3. 安裝電氣設(shè)備時(shí)，確保固定牢固，防止震動(dòng)松動(dòng)。
篇7
綜掘操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保綜掘機(jī)完好無損，各部件正常運(yùn)行。
- 檢查液壓系統(tǒng)油壓、冷卻水供應(yīng)及通風(fēng)設(shè)施。
- 準(zhǔn)備好必要的安全設(shè)備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 工作面布置
- 根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定巷道方向和坡度。
- 設(shè)置安全警戒區(qū)域，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
- 安裝導(dǎo)向軌和支護(hù)設(shè)備，保證掘進(jìn)穩(wěn)定。
3. 開始掘進(jìn)
- 啟動(dòng)綜掘機(jī)，逐步調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度。
- 觀察巖石硬度，適時(shí)調(diào)整切割參數(shù)。
- 定期檢查掘進(jìn)進(jìn)度和巷道質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。
4. 支護(hù)作業(yè)
- 掘進(jìn)完成后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止頂板坍塌。
- 安裝永久支護(hù)，如錨桿、噴射混凝土等。
- 定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和加固。
5. 清理與運(yùn)輸
- 使用裝載機(jī)或刮板輸送機(jī)清理掘出的渣石。
- 保持工作面整潔，預(yù)防滑倒和設(shè)備損壞。
- 運(yùn)輸過程中注意安全，避免超載和碰撞。
6. 停工與保養(yǎng)
- 完成每日工作后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 對綜掘機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，更換磨損部件。
- 記錄當(dāng)日掘進(jìn)情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保s-200型綜掘機(jī)的所有部件完整無損，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動(dòng)和預(yù)熱綜掘機(jī)。
4. 操作流程：在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和深度，避免過快或過猛的動(dòng)作。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排查故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
篇9
綜掘維修電工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解綜掘機(jī)電氣系統(tǒng)的構(gòu)造和工作原理，掌握主要電氣設(shè)備的性能和特點(diǎn)。
2. 檢查工具：攜帶必要的電工工具，如螺絲刀、電工鉗、萬用表等，并確保其完好無損。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、絕緣手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。
二、故障排查
1. 問題定位：通過觀察儀表、聽取異響、檢查線路等方式，初步判斷故障所在。
2. 電路檢查：使用萬用表等工具，檢查電源、開關(guān)、接觸器等電氣元件的工作狀態(tài)。
3. 維修步驟：遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則，逐步排除故障。
三、設(shè)備維護(hù)
1. 日常清潔：定期清理電氣設(shè)備表面的灰塵和污垢，防止積塵影響設(shè)備散熱。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定時(shí)間對電機(jī)、軸承等部件進(jìn)行潤滑，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 緊固檢查：定期檢查電纜、接頭等連接部位，確保緊固無松動(dòng)。
四、應(yīng)急處理
1. 斷電操作：遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即切斷電源，避免電氣火災(zāi)或觸電事故。
2. 故障報(bào)告：及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備故障情況，提出維修建議。
3. 協(xié)同作業(yè)：在需要時(shí)，與同事配合完成復(fù)雜故障的處理。
篇10
綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保綜掘機(jī)各部件完好無損，進(jìn)行必要的潤滑和清潔，遵循正確的啟動(dòng)程序。
2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。
3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過載和損壞設(shè)備。
4. 推進(jìn)與支護(hù)：與掘進(jìn)隊(duì)伍緊密配合，適時(shí)推進(jìn)并進(jìn)行巷道支護(hù)。
5. 故障排查與處理：能識(shí)別常見故障并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)及時(shí)報(bào)告維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
綜掘機(jī)維修操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分及支護(hù)裝置等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。
2. 檢查綜掘機(jī)刀盤磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部和外部的積塵與雜物，保持良好的散熱條件。
4. 對液壓油、潤滑油進(jìn)行定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
二、故障診斷與處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，不得強(qiáng)行作業(yè)。
2. 當(dāng)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行排查，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 對于液壓系統(tǒng)的泄漏，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，防止液壓油流失導(dǎo)致壓力不足。
4. 若支護(hù)裝置損壞，需及時(shí)修復(fù)，保證巷道安全。
三、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)前必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具，禁止使用不合適的工具進(jìn)行拆卸。
3. 高空作業(yè)時(shí)，佩戴安全帶，確保地面有專人監(jiān)護(hù)。
4. 維修結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。
篇12
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 維修過程
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護(hù)措施
6. 工具使用與管理
7. 工作結(jié)束與清理
篇13
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 工作中監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇14
綜掘機(jī)維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機(jī)前，確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，電纜完好無損。
2. 檢查油位，確保液壓油、潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視電氣系統(tǒng)，確認(rèn)接線牢固，無裸露或破損。
4. 檢查掘進(jìn)頭磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
二、定期維護(hù)
1. 每周清潔設(shè)備，尤其是散熱器和濾芯，防止堵塞。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
3. 每季度進(jìn)行一次全面潤滑，包括各軸承和鉸接點(diǎn)。
4. 半年一次的大修，包括電機(jī)、減速機(jī)的拆檢和更換磨損件。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因。
2. 故障報(bào)修后，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
3. 維修完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無問題后再投入生產(chǎn)。
篇15
1. 采煤機(jī)司機(jī)和綜掘機(jī)司機(jī)在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括：粉塵污染、噪聲干擾、振動(dòng)傷害、電擊風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。
2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等，長期接觸可能導(dǎo)致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴(yán)重后果。
綜掘維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機(jī)電設(shè)備維修工種
上崗條件
第2條 綜掘維修鉗工必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨(dú)立工作,并經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)單位培訓(xùn),考核合格者擔(dān)任,且持證上崗。
第3條 未經(jīng)考核合格者,不得獨(dú)立從事維修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)工作。
安全規(guī)定
第4條 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。
第5條 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修后,維修工應(yīng)接受相關(guān)負(fù)責(zé)人的驗(yàn)收。
第6條 維修工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制,遵守設(shè)備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關(guān)規(guī)定。
第7條
檢修質(zhì)量應(yīng)符合〈〈煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〉〉的要求,一切按照標(biāo)準(zhǔn)。
第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒,工作時(shí)精神集中,不得干與本職無關(guān)的工作。
操作準(zhǔn)備
第9條 設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全,并認(rèn)真檢查和試驗(yàn),確保檢修順利進(jìn)行和安全操作。
第10條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第11條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第12條 維修人員對所維修范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護(hù)內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時(shí)進(jìn)行檢查處理。
(3)對有關(guān)的安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn),確保安全可靠。
(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
第13條 按時(shí)對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修,不得漏檢漏項(xiàng)。
第14條 要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量和安全。
第15條 拆下的機(jī)件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第16條 拆卸設(shè)備時(shí)必須按預(yù)定的順序進(jìn)行,對有相對固定位置或?qū)μ?hào)入座的零件,拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。
第17條 拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。
第19條 拆裝組件時(shí),不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。
第20條 在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋、箱蓋和換油時(shí),必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動(dòng)軸承時(shí),如無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理,應(yīng)用軟物件進(jìn)行襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓處理。
第22條 在對設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí),油脂的牌號(hào)用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
第23條 對檢修后的設(shè)備要進(jìn)行全面的驗(yàn)收,須盤車的設(shè)備必須進(jìn)行盤車試驗(yàn),檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
第24條 設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機(jī)操作,在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第25條 設(shè)備經(jīng)下列檢修后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)修換軸承;
(2)電動(dòng)機(jī)解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙;
(3)減速器更換齒輪;
(4)其他在檢修任務(wù)書上要求試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目;
第26條 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn):
(1)軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的溫度;
(2)轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)情況,轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤滑情況;
第27條 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零部件去裝配其他機(jī)械。
第28條 各種安全保護(hù)裝置檢測儀表、警戒標(biāo)志,未經(jīng)礦總工程師和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
第29條 在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)安全措施,報(bào)上一級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第30條 兩個(gè)或兩個(gè)以上工種作業(yè)時(shí),必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第31條 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不遲到不早退,工作中不準(zhǔn)打鬧,禁止飲酒。
四、收尾工作
第32條 檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)。對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi),試轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)復(fù)查一次。
第33條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置,應(yīng)制定專人進(jìn)行恢復(fù)。
第34條 試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入制定的容器內(nèi),嚴(yán)禁亂倒,燒焊后的余火必須徹底熄滅。
第35條 檢修結(jié)束后應(yīng)由有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第36條 認(rèn)真填寫檢修記錄,檢修部位內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等須記錄清楚,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
