金屬圓鋸操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保氣動金屬圓鋸機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 設(shè)置防護裝置：安裝適當(dāng)?shù)姆雷o罩，防止飛濺物傷害操作員。
3. 確定材料：根據(jù)切割需求選擇合適的金屬材料，并正確固定在工作臺上。
4. 調(diào)整鋸片：根據(jù)材料厚度調(diào)整鋸片深度，避免過深導(dǎo)致鋸片損壞或過淺影響切割效果。
5. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體與機器適當(dāng)距離，避免意外接觸。
6. 啟動與停止：平穩(wěn)啟動機器，切割完成后緩慢降低鋸片速度，待完全停止后再關(guān)閉氣源。
7. 清理維護：工作結(jié)束后，清潔機器，定期進行保養(yǎng)檢查。
篇2
金屬圓鋸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬切割作業(yè)的設(shè)備，主要包括以下組成部分：鋸片、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺、冷卻系統(tǒng)和安全裝置。這些部分協(xié)同工作，確保高效、精確地完成切割任務(wù)。
篇3
金屬圓鋸機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保金屬圓鋸機已放置在穩(wěn)固、水平的工作臺上，周圍無雜物堆積。
2. 檢查鋸片是否完好，無明顯磨損或裂紋，安裝牢固，緊固螺釘無松動。
3. 查看冷卻液系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電源開關(guān)及控制面板功能正常。
二、操作流程
1. 啟動機器前，戴好防護眼鏡、手套，穿好工作服，確保個人安全。
2. 打開電源，預(yù)熱機器，等待鋸片達到工作速度。
3. 將待切割金屬材料正確放置在工作臺上，使用夾具固定，防止工件滑動。
4. 根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整鋸片速度和進給速率。
5. 開始切割，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致鋸片損壞。
6. 切割過程中，密切關(guān)注機器運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
7. 切割完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
金屬圓鋸操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 切割參數(shù)設(shè)定
4. 操作流程
5. 安全措施
6. 維護與保養(yǎng)
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作前需了解金屬圓鋸機的構(gòu)造，包括鋸片、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 安全檢查：每次開機前應(yīng)檢查鋸片是否完好，緊固件是否松動，防護裝置是否到位。
3. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)切割需求，正確選擇金屬材料并固定在工作臺上。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整鋸切速度和進給速率。
5. 操作設(shè)備：啟動設(shè)備，進行切割作業(yè)，保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。
6. 關(guān)閉設(shè)備：完成切割后，先關(guān)閉鋸片，待其完全停止后再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當(dāng)，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部，做到運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準(zhǔn)確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標(biāo)上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉(zhuǎn)500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
